一种测量橡胶材料抗切割性能的试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料性能检测领域，具体涉及一种检测橡胶材料机械性能的装置。
【背景技术】
[0002]目前，表征硫化橡胶抗切割性能的测试方法是切割刀具以设定的能量反复冲击旋转着的圆轮状橡胶试样，比较试验前后验橡胶试样的重量差。主要反映土方工程机械轮胎因高低不平的路面、快速起动和突然加速而受到冲击而使橡胶材料遭受破坏程度。在实际应用中该类设备的切割刀具的切割频率与试样的转动频率很难达到试验所要求的一致性，仅能反映硫化橡胶的抗切刮性能，不能调节试样的负荷压力、剪切角度，不能改变切割刀具的冲击角度及锋利度，而路面突起冲击角度大小跟橡胶受切削相关，切削程度较高时会导致胶料大块脱落，因此很难正确表征橡胶实际抗不同锋利物体切割性能。
[0003]对于确定的轮胎结构和胎面胶配方，除了受路面苛刻程度、自身负荷影响轮胎的使用寿命之外，还受行使轮胎胶料温度的影响。一般的橡胶抗切割试验往往在室温下进行，无法模拟轮胎实际行驶时的温度状况，而胶料在不同温度下的耐切割性能具有明显差异。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种测量橡胶材料抗切割性能的试验装置。
[0005]实现本发明目的的具体技术方案为:
[0006]一种测量橡胶材料抗切割性能的试验装置，包括橡胶材料转动模块和材料切割模块；
[0007]所述橡胶材料转动模块包括机座、电机、材料固定杆，所述电机位于机座上方，电机通过联轴器连接变速箱，所述变速箱的输出轴上固定连接所述材料固定杆，材料固定杆和输出轴同轴；
[0008]所述材料切割模块包括安装板和切割物模拟轮，所述安装板固定在机座上，安装板上安装所述切割物模拟轮，所述切割物模拟轮外缘为锯齿形；
[0009]所述切割物模拟轮所在平面与所述材料固定杆垂直，所述材料固定杆上设置有固定橡胶材料的材料固定盘。
[0010]其中，所述切割物模拟轮外缘与所述材料固定杆轴心的距离为31.5mm±0.2mm。
[0011]其中，所述切割物模拟轮由I?5个圆形锯片组成，圆形锯片具有30个至120个锯齿O
[0012]进一步地，所述橡胶材料转动模块还包括倾斜模拟构件，所述倾斜模拟构件包括固定板、摆动板、摆动板安装架和顶杆，所述摆动板安装架具有横框和两个竖直的支架，两个支架固定在机座上;所述摆动板为长条形，上端通过转动轴与摆动板安装架的横框连接；所述摆动板安装架下部固定一个螺杆套，螺杆套的套孔内插有顶杆，顶杆的一端与摆动板下部相抵;摆动板下端与固定板固定连接;电机和变速箱放置在固定板上。
[0013]优选地，所述摆动板安装架上设置有角度尺。
[0014]其中，所述安装板上还固定有轮盘安装座，所述轮盘安装座具有三角结构，其中的二个角固定连接所述安装板，第三个角上设置荷重加载构件，固定连接安装板的两个角中上方的一个角上设置配重杆，所述配重杆与三角结构处于同一平面，配重杆与水平面的夹角为O?60度，
[0015]进一步地，所述配重杆上设置有配重块。配重块可以是固定单位重量的金属块，例如I kg，2kg，5kg的配重块，配重块有内螺纹，通过螺纹安装在配重杆上。
[0016]更进一步地，所述变速箱、材料固定杆、材料切割模块均置于控温罩内，所述控温罩内设置有加热控温装置。所述加热控温装置可以是电加热或夹套。
[0017]其中，控温罩的外壳上设置有电源开关、指示灯和数显装置。
[0018]其中，所述数显装置连接有转动圈数传感器，所述转动圈数传感器设置在切割物模拟轮上。
[0019]使用本实用新型提出的装置，测量橡胶材料抗切割性能的试验方法，包括以下的步骤:
[0020]将橡胶材料制成圆环形，硫化成型；
[0021]将圆环形橡胶材料固定在旋转物料固定杆上，设置切割物模拟轮外缘与橡胶材料接触，开启电机带动橡胶材料转动，因为摩擦力的作用锋利物模拟轮在承受载荷下转动并对圆环形橡胶材料的外表面进行切割；
[0022]在设定温度环境下切割达到要求后，记录时间和切割物模拟轮的转数；
[0023]称量圆环形橡胶材料切割前后体积质量的减少量，从而表征橡胶材料耐切割的性會K。
[0024]作为优选，锋利物模拟轮由单个或多个锯片组成，设有不同齿数、厚度、齿形、角度的切割物表面对试样进行不同的切割，锯齿的角度可在19度-25度的范围。
[0025]作为优选，调整旋转物固定杆的倾斜位置模拟不同的切割角度。
[0026]作为优选，调整锋利物模拟轮的承受载荷模拟使用时轮胎的工作路面载荷。
[0027]应用上述的方法可以模拟不同负荷、不同切割工作面、不同表面形状、不同剪切角度、不同切割距离，定性和定量的测量橡胶材料抵抗一定锋利物切割后其体积质量的减少量，从而表征硫化橡胶抵抗切割的性能。
[0028]本实用新型的有益效果在于:
[0029]上述的试验装置可以同时根据不同试验要求，变更试验负荷、模拟不同切割表面、调节不同工作角度，给配方设计人员与过程质量控制人员带来表征性极好的高聚物耐切割性能试验方法，同时，整机小巧、外形合理、占用实验室面积小，因此，具有广阔的应用前景。
[0030]采用本实用新型的装置，能在控温条件下测量橡胶耐切割性能。实现了硫化橡胶的耐切割性能的表征，可以实现标准化操作，对载重、温度、切割角度等均实现标准化控制，减少了人工检测的系统误差。具有操作方法简单、设置简捷的特点。
【附图说明】
[0031 ]图1是本实用新型的测量橡胶材料抗切割性能的试验装置结构简图；
[0032]图2是测量橡胶材料抗切割性能试验装置去掉控温罩后的结构示意图。
[0033]图3为倾斜模拟构件的左侧视图。
[0034]图4为二配方在不同切割剪切角度下耐切割性能对比图。
[0035]图5为二配方在不同环境温度下耐切割性能对比图。
[0036]图中，I为机座，2为固定板，3为电机，4为联轴器，5为变速箱，6为材料固定杆，7为材料固定盘，8为安装板，9为轮盘安装座，10为荷重加载构件，11为转轴，12为垫片，13为切割物模拟轮，14为配重块，15为配重杆，16为摆动板安装架，17为摆动板，18为螺杆套，19为顶杆，20为圆环形橡胶材料，21为控温罩，22为电源开关，23为工作指示灯，24为数显装置，25为角度尺。
【具体实施方式】
[0037]现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0038]实施例中所使用的设备和方法，如无特殊说明，均为本领域常见设备和方法。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“7K平”、“顶”、“底”、“内”、“外” “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]实施例1:
[0041]参见图2，一种测量橡胶材料抗切割性能的试验装置，包括橡胶材料转动模块和材料切割模块；
[0042]所述橡胶材料转动模块包括机座1、电机3、材料固定杆6，电机位于机座I上方，电机通过联轴器4连接变速箱5，变速箱5的输出轴上固定连接材料固定杆6，材料固定杆和输出轴同轴；
[0043]所述材料切割模块包括两块安装板8和切割物模拟轮13，切割物模拟轮13位于两块安装板8之间、用转轴11连接，模拟轮和安装板之间还设置有垫片12;安装板8固定在机座I上，切割物模拟轮13外缘为锯齿形;所述切割物模拟轮所在平面与所述材料固定杆垂直，所述材