一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测试领域，具体涉及一种用于烟气中氨逃逸浓度测定的装置和方法。
【背景技术】
[0002]选择性催化还原法(SNCR)是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的火力发电机组烟气脱硝技术。这种技术都需要控制好氨加入量及其逃逸量，以保证NOJ兑除效率。喷氨量过低会影响NOx的脱除率，喷氨量过大，不仅会增加运行成本，缩短SCR催化剂寿命，还会影响空预器甚至除尘器安全稳定运行。这也要求及时、准确地监测在线氨逃逸浓度。目前，在线氨逃逸监测技术存在诸多问题，影响了氨逃逸监测数据的准确度和稳定性，无法进行氨逃逸的控制。
[0003]在线监测氨逃逸技术包括激光法和化学吸收分析法。激光法又分为原位测量法和抽取分析法两种。原位分析法由于原位测量仪器的发射、接受探头是直接安装在SCR出口烟道壁上，测量探头易受钢制烟道壁振动、温度变化，以及高粉尘等因素的影响，使测量结果不稳定或产生指示漂移，造成氨逃逸率测量值可信度降低。抽取法由于取样位置的有效代表性以及采样管路材质、保温性能等的影响，使得抽取分析法测量微量氨结果的准确度受到质疑。
[0004]化学吸收分析法为多数工业国家标准所采用，例如美国EPAmethod CTM 027标准、日本工业标准《烟气中氨的分析方法》(JIS K0099—2004)、中国DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(以下简称规范)附录B烟气中氨逃逸浓度的测定(资料性附录)等。化学吸收分析中采用氨气敏电极更是一种精度较高的氨逃逸浓度监测方法。
【实用新型内容】
[0005]提高氨逃逸在线监测测定准确度的重要条件是充分吸收烟气中的逃逸氨。基于这个目的，针对本领域技术中存在的不足之处，本实用新型提出一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置。实现本实用新型上述目的的技术方案为:
[0006]—种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，与通有烟气的导气管连接，所述吸收装置内置有吸收液室，所述导气管伸入吸收液室下部，所述吸收液室底部连接有抽液口，吸收液室上部开有抽气口。
[0007]其中，所述导气管为不锈钢材质，管道外径3mm，壁厚0.5mm。
[0008]其中，所述吸收装置中的吸收液室为半径不同的两个圆柱体连接的形状，吸收液室上部半径大于下部的半径;上部和下部连接的位置放置有水平的隔液板，所述隔液板上开有多个孔，孔径I?2mm。
[0009]其中，所述吸收装置外壳为有机玻璃材质，所述隔液板为塑料材质，厚度为2mm。
[0010]因为烟道具有负压，所以吸收装置要提供负压才能引出烟气。本实用新型中，在第二吸收装置上开有抽气口，该抽气口连接于空气压缩装置以实现负压。出于效率和经济考虑，所述空气压缩装置选用射流栗。隔液板用于阻挡抽气时吸收液逸出。
[0011]应用本实用新型提出的吸收装置进行烟气气氨逃逸浓度测定的方法，包括步骤:
[0012]I)通过抽气口连接空气压缩设备，使吸收装置处于负压状态；导气管中混合通入烟气和吸收液，所述吸收液为0.005mol/L硫酸溶液；
[0013]2)吸收装置中的吸收液室内置有18?22mL的吸收液，所述吸收液为0.005mol/L硫酸溶液，烟气和吸收液的混合物进入吸收装置被进一步吸收；
[0014]3)经过3min后，结束吸收完成吸收的溶液样品用于气敏电极检测。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型提出的装置，弥补了导气管内烟气吸收的不足，使逃逸氨吸收更彻底，测量结果更准确。
[0017]采用本实用新型的装置，进一步确定取样流速及时间，通过反复试验研究，烟气采样流量确定为lL/min，采样时间确定为3min。吸收液硫酸标准溶液浓度确定为0.005mol/L，吸收液体积确定为20mL，不仅能够保证吸收效果，而且能够缩短取样时间。
[0018]本实用新型提出的方法具有快速、准确、操作简单等优点。减少了取样误差，提高了试验准确性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型吸收装置的结构简图。
[0020]图中，1、导气管;2、吸收装置壳体，3、隔液板，4、吸收液室;5、抽气口，6、抽液口。
【具体实施方式】
[0021]现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]如无特别说明，实施例中的手段均采用本领域常规技术手段。
[0023]实施例1:
[0024]如图1，一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，与通有烟气的导气管I连接，所述吸收装置内置有吸收液室4，导气管I伸入吸收液室4下部，所述吸收液室底部连接有抽液口 6，吸收液室上部开有抽气口 5。
[0025]导气管I为不锈钢材质。管道规格为Φ3 X0.5mm。吸收装置中的吸收液室4为半径不同的两个圆柱体连接的形状，吸收液室上部半径大于下部的半径;上部和下部连接的位置放置有水平的隔液板3，隔液板3上开有多个孔，孔径1.5mm。
[0026]本吸收装置壳体2为有机玻璃材质，隔液板3为塑料材质，厚度为2mm，吸收液室容积为50mL。
[0027]该吸收装置的壳体外形尺寸:(i)50mm、H=300mm，材质为有机玻璃，不仅耐蚀，而且透明。
[0028]使用本实施例的装置，吸收烟气的过程为:
[0029]I)通过抽气口 5连接空气压缩设备，使吸收装置处于负压状态;导气管中混合通入烟气和吸收液，吸收液为0.005mol/L硫酸溶液，锅炉烟气流量为lL/min，吸收液流量为2mL/min；
[0030]2)吸收装置中的吸收液室内置有20mL的吸收液，为0.005mol/L硫酸溶液，烟气和吸收液的混合物进入吸收装置被进一步吸收；
[0031]3)经过3min后，结束吸收(停止通入烟气)，完成吸收的溶液样品用于气敏电极检测。
[0032]以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，与通有烟气的导气管连接，其特征在于， 所述吸收装置内置有吸收液室，所述导气管伸入吸收液室下部，所述吸收液室底部连接有抽液口，吸收液室上部开有抽气口。2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述导气管为不锈钢材质，管道外径3mm，壁厚 0.5mm。3.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收装置中的吸收液室为半径不同的两个圆柱体连接的形状，吸收液室上部半径大于下部的半径;上部和下部连接的位置放置有水平的隔液板，所述隔液板上开有多个孔，孔径I?2mm。4.根据权利要求3所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收装置外壳为有机玻璃材质，所述隔液板为塑料材质，厚度为2mm。
【专利摘要】本实用新型提出一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，与通有烟气的导气管连接，所述吸收装置内置有吸收液室，所述导气管伸入吸收液室下部，所述吸收液室底部连接有抽液口，吸收液室上部开有抽气口。本实用新型提出的装置，弥补了导气管内烟气吸收的不足，使逃逸氨吸收更彻底，测量结果更准确。采用本实用新型的装置，进一步确定取样流速及时间，通过反复试验研究，烟气采样流量确定为1L/min，采样时间确定为3min。吸收液硫酸标准溶液浓度确定为0.005mol/L，吸收液体积确定为20mL，不仅能够保证吸收效果，而且能够缩短取样时间。
【IPC分类】G01N27/26
【公开号】CN205263022
【申请号】CN201520953420
【发明人】王斌, 吴华成, 刘政修, 刘忠
【申请人】河北涿州京源热电有限责任公司, 北京蕊奥博科技开发有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月25日