一种风电梁检查工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程技术领域，特别是涉及一种风电梁检查工装。
【背景技术】
[0002]随着国内经济的迅速发展，各类工装、夹具、检具、模具、盛具及非标自动化设备的需求越来越多。工装夹具设计过程中，除首要保证工件的加工精度外，还要在提高生产效率，降低劳动强度，减少制造成本，保正职工安全等方面注意几个易于忽视的细节。检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装(简称检具)，检具不但具有定量功能同时具有定性功能(非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能)，检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造;测量评定基准的一致性。综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等，用来替代卡规，塞规，CMM(三坐标测量机)，游标卡尺等测量工具，操作简单，使用方便，省时省力，精度可靠，检验效率高。本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型(定性功能)综合检具，它是用来检验最大实体要求的被测要素和(或)基准要素，以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。但是目前的风电梁由于产品较大，风电梁各端板之间的尺寸无法较好的定位检测，不能较准确的判断各端板之间的相对位置，也无法较快检查端板上孔的位置是否正确，影响了加工效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单，检测快速方便，效率高，准确率大幅提升的风电梁检查工装。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种风电梁检查工装，包括底座、其特征在于:包括第一支座、第二支座、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓和第三锁紧螺栓，所述底座采用地锁螺丝固定在地面上，所述第一支座和第二支座通过螺栓配合固定在底座上，所述第一支座和第二支座配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，所述第一锁紧螺栓固定在底座上，所述第二锁紧螺栓斜向固定在第二支座上，所述第三锁紧螺栓垂直固定在第二支座上。
[0006]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:在底座的两端上分别设置有用于调节底座两端的平整度的调节螺丝。
[0007]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第一锁紧螺栓采用M20*50螺栓，共计30件。
[0008]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第二锁紧螺栓采用M22*50螺栓，共计4件。
[0009]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第三锁紧螺栓采用M40*60螺栓，共计4件。
[0010]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第一支座和第二支座通垂直安装在底座上。
[0011 ]前述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述底座采用钢板焊接而成，钢板与钢板之间由筋板拼焊连接。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:本实用新型风电梁检查工装的第一支座和第二支座通过螺栓配合固定在底座上，所述第一支座和第二支座配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，确定各端板的相对位置是否正确，检测速度快，效率高，检测也较为精确。同时本实用新型所述第一锁紧螺栓固定在底座上，所述第二锁紧螺栓斜向固定在第二支座上，所述第三锁紧螺栓垂直固定在第二支座上，当端板与支座检查面重合时，利用锁紧螺栓与孔的位置配合，来检测端板上孔是否存在异常。本实用新型在底座的两端上分别设置有调节螺丝，调节螺丝可自由的调节底座两端的平整度，便于后续的检测操作。本实用新型底座采用钢板焊接而成，钢板与钢板之间由筋板拼焊连接，整个底座强度较高，能够起到较好的支撑作用，检测时工装更加稳定可靠，检测精度大幅提高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型风电梁检查工装的主视图。
[0014]图2是本实用新型风电梁检查工装的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1-2所示，一种风电梁检查工装，包括底座1、第一支座2、第二支座3、第一锁紧螺栓4、第二锁紧螺栓5和第三锁紧螺栓6，所述底座I采用钢板焊接而成，钢板与钢板之间由筋板拼焊连接。所述底座I采用地锁螺丝固定在地面上。
[0017]所述第一支座2和第二支座3通过螺栓配合垂直固定在底座I上，所述第一支座2和第二支座3配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，所述第一锁紧4螺栓固定在底座I上，所述第二锁紧螺栓5斜向固定在第二支座3上，所述第三锁紧螺栓6垂直固定在第二支座3上。在底座I的两端上分别设置有用于调节底座两端的平整度的调节螺丝。所述第一锁紧螺栓5采用M20*50螺栓，共计30件。所述第二锁紧螺栓5采用M22*50螺栓，共计4件。所述第三锁紧螺栓6采用M40*60螺栓，共计4件。
[0018]综上所述，本实用新型风电梁检查工装的第一支座2和第二支座3通过螺栓配合固定在底座I上，所述第一支座2和第二支座3配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，确定各端板的相对位置是否正确，检测速度快，效率高，检测也较为精确。同时本实用新型所述第一锁紧螺4栓固定在底座I上，所述第二锁紧5螺栓斜向固定在第二支座3上，所述第三锁紧螺栓6垂直固定在第二支座3上，当端板与支座检查面重合时，利用锁紧螺栓与孔的位置配合，来检测端板上孔是否存在异常。本实用新型在底座I的两端上分别设置有调节螺丝，调节螺丝可自由的调节底座两端的平整度，便于后续的检测操作。本实用新型底座I采用钢板焊接而成，钢板与钢板之间由筋板拼焊连接，整个底座强度较高，能够起到较好的支撑作用，检测时工装更加稳定可靠，检测精度大幅提高。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种风电梁检查工装，包括底座、其特征在于:包括第一支座、第二支座、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓和第三锁紧螺栓，所述底座采用地锁螺丝固定在地面上，所述第一支座和第二支座通过螺栓配合固定在底座上，所述第一支座和第二支座配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，所述第一锁紧螺栓固定在底座上，所述第二锁紧螺栓斜向固定在第二支座上，所述第三锁紧螺栓垂直固定在第二支座上。2.根据权利要求1所述一种风电梁检查工装，其特征在于:在底座的两端上分别设置有用于调节底座两端的平整度的调节螺丝。3.根据权利要求2所述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第一锁紧螺栓采用M20*50螺栓，共计30件。4.根据权利要求3所述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第二锁紧螺栓采用M22*50螺栓，共计4件。5.根据权利要求4所述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第三锁紧螺栓采用M40*60螺栓，共计4件。6.根据权利要求5所述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述第一支座和第二支座通垂直安装在底座上。7.根据权利要求6所述一种风电梁检查工装，其特征在于:所述底座采用钢板焊接而成，钢板与钢板之间由筋板拼焊连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风电梁检查工装，包括底座、其特征在于：包括第一支座、第二支座、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓和第三锁紧螺栓，所述底座采用地锁螺丝固定在地面上，所述第一支座和第二支座通过螺栓配合固定在底座上，所述第一支座和第二支座配合用来检查产品各端板间的相对位置尺寸，所述第一锁紧螺栓固定在底座上，第二锁紧螺栓斜向固定在第二支座上，所述第三锁紧螺栓垂直固定在第二支座上。本实用新型解决了风电梁各端板之间的尺寸无法较好的定位检测，不能较准确的判断各端板之间的相对位置，也无法较快检查端板上孔的位置是否正确，影响了加工效率，提供了一种结构简单，检测快速方便，效率高，准确率大幅提升的风电梁检查工装。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205279917
【申请号】CN201520976260
【发明人】顾信梅
【申请人】苏州澳克机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日