一种物料取样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料取样机，特别是矿石取样机，尤其是小粒度矿石取样机，属于选矿技术领域。
【背景技术】
[0002]经破碎机破碎后的粒度为-200mm小粒度矿石或粉料在进入下一作业之前，根据工艺要求，须对小粒度矿石或粉料进行取样、化验其有价金属的品位，而现有的取样操作大都是通过人工对运输皮带上的物料进行刮取的方法，人工刮取的办法存在取样代表性差、管理难度大，工作强度大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料取样机，特别是矿石取样机，尤其是小粒度矿石取样机，其取样代表性强、工作效率高、工作强度小。
[0004]为此，本实用新型提供了一种物料取样机，其特征在于，具有:
[0005]使取样斗处于运输皮带物料抛落点的正下方的取样位置确定器；
[0006]使取样斗回缩后不再触及物料的出发点位置确定器；
[0007]单次取样量设定器；
[0008]取样间隔时间设定器；以及
[0009]在物料的正常输送过程中反复地使取样斗到达取样位置接取物料样本然后再返回出发点位置的取样斗驱动器。
[0010]优选地，所述取样机为矿石取样机。
[0011]优选地，所述取样机为小粒度矿石取样机。
[0012]优选地，取样位置确定器和出发点位置确定器分别是行程开关。
[0013]优选地，所述取样机具有用于设定自动取样间隔的时间继电器。
[0014]优选地，所述取样机具有电动机，该电动机具有用于控制电动机转速以改变台车行车速度的控制器。
[0015]优选地，所述电动机是电磁调速电动机。
[0016]优选地，设有两根平行且水平设置的台车轨道，台车的轮子水平安装在轨道上；和/或
[0017]台车上设有一个带减速机的电机，减速机的输出轴上设有一个齿轮，该齿轮与台车下方轮子主轴上的从动齿轮啮合。
[0018]优选地，台车上设有一个固定支架，其支架上固定安装一个取样斗；
[0019]下料管出料口接取样袋，取样斗下端的下料管出料口高出台车平台；和/或
[0020]在取样斗正下方的平台上设有挡板。
[0021]优选地，取样斗的长度比运输皮带的宽度长150-200_;
[0022]取样斗呈喇叭形，上宽下窄呈前倾斜形状，前倾斜面与水平方向的倾角为40-50°;
[0023]取样斗的宽度和下料管的管径比取样矿石的最大粒度至少大3.5-4倍;和/或
[0024]取样袋是帆布口袋。
[0025]现有技术中，在人工停止运输皮带后，通过用刮板在运输皮带上刮取物料的办法，存在管理难度大、劳动力强度大的、取样代表性差的缺点。
[0026]根据本实用新型的取样机，可通过时间继电器设定取样间隔，自动取样，并可通过调整电磁调速电动机控制器来控制电磁调速电动机的转速来改变台车行车速度，台车行走速度越快，则单次取样量越少;反之，则单次取样量则越多。因此，本实用新型的取样更有代表性，工作效率高。
【附图说明】
[0027]图1是根据本实用新型的小粒度矿石取样机一个实施例的结构原理图。
[0028]图2是如图1所示的小粒度矿石取样机的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]把自动取样机安装到位后，调整好取样斗2的位置，使取样斗2水平且在运输皮带I物料抛落点的正下方，调整好取样机轨道上前后的两个行程开关9到合适的位置。在运输皮带I正常运输矿石后，启动取样机上的电机4(优选电磁调速电动机)，取样机上的台车在电机4的驱动下向运输皮带I靠近，具有台车轨道支架11的台车上安装的取样斗2全部接取运输皮带I上抛落的矿石，接取的矿石落到取样斗2下安装的帆布口袋6(取样袋)内。台车碰到行程式开关9后停上前进，电机4立即反转，台车顺原路返回，运输皮带I上的物料不再触碰取样机，全部进入下一工序。台车碰到后方的行程开关9后停止运行，这样完成了一次取样过程。单次取样量的多少可通过调节电磁调速电动机4的控制器来控制电磁调速电机4的转速，从而改变台车的行走速度，台车行走速度越快，则单次取样量则越少，反之则越多。在时间继电器的控制下调整取样间隔时间，如此循环开始下一次取样。
[0030]两根台车轨道平行且水平安装，4个规格相同的台车轮子10水平安装在轨道上，台车上安装一个带减速机5的电机4，减速机5的输出轴上安装一个齿轮，该齿轮与台车下方轮子10主轴上直径稍大的从动齿轮7啮合，在电机4旁边台车中轴线上的一端焊接一个固定支架3，其支架3上固定安装一个取样斗2，取样斗2的长度比运输皮带I的宽度长150mm?200mm(防止运输皮带I运行时跑偏，导致矿石不能全部落入取样斗2)，取样斗呈喇叭形，上宽下窄呈前倾斜形状与水平面的倾角为40°?50°，主要作用是便于接取矿样和缓冲矿石的直接落袋，既防止砸坏取样袋，又能确保顺利滑下。其下端焊接一根直径较大的铁管(便于套系取样袋)，取样斗2的宽度和下料铁管的管径比取样矿石的最大粒度大3.5?4倍，其作用是防止矿石堵塞取样斗。铁管出料口高出台车平台合适距离，便于解系取样袋，在其正下方的平台上与运动方向一致焊接两块合适距离和高度的铁板作为挡板8，防止取样袋因台车运动时因惯性前后晃动从平台上掉下。在台车轨道的前后两端合适位置各安装一个行程开关9，控制台车的运行距离。
[0031]试验证明:本取样机对粒度为-200mm以下的矿石或粉料能准确取样，取样时间和取样间隔时间能根据需要调整，能保证取样的代表性，提高工作效率，降低劳动强度。
[0032]以取样矿石最大粒度为10mm为例，功率为2.2kW的电磁调速电动机牵引具有4个直径为150mm的轮子10的台车，在台车轨道11上水平地前后行走，行走速度为2m/s。台车上前端安装一个入料端长800mm、宽400mm的取样斗2，取样斗2的下料铁管的管径为400mm，其下套一个帆布口袋，安装在一个宽600mm的运输皮带卸料端的正下方。确保取样斗2能全部部接取到物料，调整好前后行程开关9的位置，确保每取完一次物料后，台车后退到合适位置，物料不会触碰到取样机，顺利进入下一工序。调整好取样机上的时间继电器的取样间隔时间，启动开关后，开始取样，如此循环取样。
[0033]本实用新型的实施方法包括，确定取样斗处于运输皮带物料抛落点的正下方的取样位置;确定取样斗的回缩后不再触及物料的出发点位置;设定单次取样量和取样间隔时间；在物料的正常输送过程中，反复地使取样斗到达取样位置接取物料样本，然后返回出发点位置。
[0034]优选地，使取样斗处于水平状态。优选地，设定取样机轨道上前后两个行程开关的位置。优选地，在运输皮带正常运输矿石后，启动取样机上的电机。
[0035]优选地，所述电机是电磁调速电动机。
[0036]优选地，取样机上的台车在电机的驱动下向运输皮带靠近，台车上安装的取样斗接取运输皮带上抛落的矿石，接取的矿石落到取样斗下安装的取样袋内，台车碰到行程式开关后停上前进，电机立即反转，台车顺原路返回，运输皮带上的物料不再触碰取样机，台车碰到后方的行程开关后停止运行，这样完成了一次取样过程。
[0037]优选地，取样袋是帆布口袋。
[0038]优选地，通过调节电磁调速电动机的控制器控制电磁调速电机的转速，以改变台车的行走速度，从而控制单次取样量。优选地，通过时间继电器控制取样间隔时间。优选地，两根台车轨道平行且水平安装，台车轮子水平安装在轨道上。
[0039]优选地，台车上安装一个带减速机的电机，减速机的输出轴上安装一个齿轮，该齿轮与台车下方轮子主轴上的从动齿轮啮合。优选地，在电机旁边台车中轴线上的一端设有一个固定支架，其支架上固定安装一个取样斗。
[0040]优选地，取样斗的长度比运输皮带的宽度长150-200mm。优选地，取样斗呈喇叭形，上宽下窄呈前倾斜形状。优选地，前倾斜面与水平方向的倾角为40-50°。
[0041]优选地，取样斗的下端设置一根下料管，取样斗的宽度和下料管的管径比取样矿石的最大粒度至少大3.5-4倍。
[0042]优选地，下料管出料口高出台车平台。优选地，在下料管出料口正下方的平台上设有挡板。优选地，在台车轨道前后两端各设置一个用于控制台车运行距离的行程开关。优选地，台车行走速度为2m/s。
【主权项】
1.一种物料取样机，其特征在于，具有: 使取样斗处于运输皮带物料抛落点的正下方的取样位置确定器； 使取样斗回缩后不再触及物料的出发点位置确定器； 单次取样量设定器； 取样间隔时间设定器；以及 在物料的正常输送过程中反复地使取样斗到达取样位置接取物料样本然后再返回出发点位置的取样斗驱动器。2.如权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述取样机为矿石取样机。3.如权利要求1或2所述的取样机，其特征在于，所述取样机为小粒度矿石取样机。4.如权利要求1所述的取样机，其特征在于，取样位置确定器和出发点位置确定器分别是行程开关。5.如权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述取样机具有用于设定自动取样间隔的时间继电器。6.如权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述取样机具有电动机，该电动机具有用于控制电动机转速以改变台车行车速度的控制器。7.如权利要求6所述的取样机，其特征在于，所述电动机是电磁调速电动机。8.如权利要求6所述的取样机，其特征在于， 设有两根平行且水平设置的台车轨道，台车的轮子水平安装在轨道上;和/或台车上设有一个带减速机的电机，减速机的输出轴上设有一个齿轮，该齿轮与台车下方轮子主轴上的从动齿轮啮合。9.如权利要求6所述的取样机，其特征在于， 台车上设有一个固定支架，其支架上固定安装一个取样斗； 下料管出料口接取样袋，取样斗下端的下料管出料口高出台车平台；和/或 在取样斗正下方的平台上设有挡板。10.如权利要求9所述的取样机，其特征在于， 取样斗的长度比运输皮带的宽度长150-200_; 取样斗呈喇叭形，上宽下窄呈前倾斜形状，前倾斜面与水平方向的倾角为40-50° ; 取样斗的宽度和下料管的管径比取样矿石的最大粒度至少大3.5-4倍;和/或 取样袋是帆布口袋。
【专利摘要】一种物料取样机，其特征在于，具有使取样斗处于生产运输皮带物料抛落点的正下方的取样位置确定器；使取样斗回缩后不再触及物料的出发点位置确定器；单次取样量设定器；取样间隔时间设定器；以及在物料的正常输送过程中反复地使取样斗到达取样位置接取物料样本然后再返回出发点位置的取样斗驱动器。优选地，所述取样机为矿石取样机，尤其是小粒度矿石取样机。优选地，取样位置确定器和出发点位置确定器分别是行程开关。本实用新型取样代表性强、工作效率高、工作强度小。
【IPC分类】G01N1/10
【公开号】CN205280423
【申请号】CN201620022491
【发明人】魏宁
【申请人】江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月11日