薄板表面检测金相制样夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种薄板表面检测金相制样夹具，属于夹具设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的金相制样方法主要有以下两种:(I)对于较大的试样样品，可以加工成合适的尺寸，直接手持按照金相样制作的过程进行磨制，以达到检测的要求；(2)对于一些由于厚度较薄手持不方便的热乳板或冷乳板，要求检测截面的，可以通过一些专用的辅助夹具进行镶嵌，并对镶嵌好的样品进行金相的磨制，以达到检测的要求，以上主要针对热乳板和冷乳板截面样品，因此现有的制样技术可以满足常规检测和研究的需求。
[0003]随着产品的提升对产品的表面研究也越来越多；用户对产品表面质量要求不断提高，对各种表面缺陷也越来越重视，发生表面质量疑义的情况也很多。对薄板表面的深入研究，分析表面缺陷产生原因的研究都需要进行表面的金相制样，以便看清表面组织和缺陷周围组织的变化、受力情况、有无夹杂物等。查找缺陷产生过程中留下的痕迹，从而判定缺陷产生原因，对表面缺陷进行科学的判定，同时对板材表面组织和性能研究也可以提高板材的整体质量。热乳板和厚度较厚，即厚度>1.5mm的冷乳板可以进行表面镶嵌后进行金相制样，但对于厚度较薄即厚度< 1.5mm的冷乳薄板，不能用镶嵌的方法来进行金相样的制作，因为镶嵌好的样品在磨样过程中很容易脱落飞出，极易造成安全事故。由于镶嵌的板太薄在制样的过程中不易控制磨削量，容易将缺陷层磨掉，使制样失败无法进行检测分析和研究。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种薄板表面检测金相制样夹具，该技术方案可以根据薄板表面研究的需要，根据薄板表面缺陷的大小和长度进行取样，按要求顺利的完成所需的金相样并进行研究和检测。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设置有手柄，所述夹具本体包括基板、螺柱，所述螺柱设置在基板和手柄之间，其中螺柱的一端与手柄相连。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括预紧组件，所述预紧组件设置在基板和螺柱之间。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述预紧组件包括弹簧和弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在弹簧的上方，增加夹具的预紧力。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括合紧上盖，所述合紧上盖设置在基板上方。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括螺母，所述螺母设置在合紧上盖和手柄之间。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述基板上设置有槽口，尺寸:宽2.5mm X长20mm。可根据检测试样的表面尺寸大小要求，选择两槽口进行使用。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述槽口的数量为6个，槽口设置为长方形。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述基板与合紧上盖的接触面上设置有菱形花纹。增加摩擦力，进一步增加预紧力。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便，操作简单，取用快捷;2)该技术方式针对薄板表面检测金相制样难的问题，可以按要求制作成合格的薄板表面金相样并进行检测和研究;3)该技术方案增加了薄板表面金相样制作过程的安全性;4)该技术方案提高了金相样制作质量与成功率，可以通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射等对薄板表面的各项性能进行准确的检测和研究；5)该技术方案可以根据检测与实验的不同要求、不同的表面缺陷形状、不同的表面尺寸要求，制作不同要求、并且合格的金相试样，使检测更具科学性，应用范围更加广泛;6)该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型剖面主视图；
[0015]图2是本实用新型合紧上盖的仰视图；
[0016]图3是本使用新型开有槽口基板的俯视图；
[0017]图中:I—手柄，2—螺柱，3—螺母，4—弹簧垫圈，5—弹簧，6—合紧上盖，7—基板，8—槽口。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0019]实施例1:
[0020]参见图1、图2，一种薄板表面检测金相制样夹具，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设置有手柄I，所述夹具本体包括基板7、螺柱2，所述螺柱设置在基板7和手柄I之间，其中螺柱2的一端与手柄I相连，所述夹具本体还包括预紧组件，所述预紧组件设置在基板和螺柱之间，所述预紧组件包括弹簧5和弹簧垫圈4，所述弹簧垫圈4设置在弹簧3的上方，增加夹具的预紧力。
[0021]实施例2:
[0022]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括合紧上盖6，所述合紧上盖6设置在基板7上方。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例3:
[0024]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括螺母3，所述螺母3设置在合紧上盖6和手柄I之间。所述螺母3在螺柱2上的旋转，并通过弹簧5与弹簧垫圈4的作用，使得合紧上盖6与基板7咬合。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例4:
[0026]参见图1、图3，作为本实用新型的一种改进，所述基板7上设置有槽口8，尺寸:宽2.5mm X长20mm。可根据检测试样的表面尺寸大小要求，选择两槽口进行使用，所述槽口的数量为6个，即槽口8、13、(3、(1、6、￡，槽口设置为长方形，最长槽口距离为:a—f 40mm、最短槽口距离为c一d 10mm，可根据试样表面情况的需求任意组合成合适的加工位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]实施例5:
[0028]参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述基板7与合紧上盖6的接触面上设置有菱形花纹。增加摩擦力，进一步增加预紧力。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]工作原理:参结合附图1一图3，根据薄板表面检测尺寸的要求，加工好试样成“U”型，需检测的面朝下，两头双耳从基板7底部插入槽口 8S卩abcdef，可根据试样的两头双耳距离尺寸选择插入槽口 8S卩abcdef中的两槽口，使需检测的薄板面紧帖基板7面。通过选择好两槽口的试样双耳平铺在基板7上部，合上合紧上盖6，旋动螺柱2上的螺母3并通过螺柱2上的弹簧5与弹簧垫圈4给合紧上盖6—定的预紧力，因合紧上盖6与基板7接触面设置有菱形花纹，使合紧上盖6与基板7能够把薄板试样紧紧咬住。装上好试样的夹具，操作者可以手持手柄I通过金相制样的制作流程，制作成所需的、合格的薄板表面金相样。
[0030]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0031]需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设置有手柄，所述夹具本体包括基板、螺柱，所述螺柱设置在基板和手柄之间。2.根据权利要求1所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括预紧组件，所述预紧组件设置在基板和螺柱之间。3.根据权利要求2所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述预紧组件包括弹簧和弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在弹簧的上方。4.根据权利要求3所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括合紧上盖，所述合紧上盖设置在基板上方。5.根据权利要求4所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括螺母，所述螺母设置在合紧上盖和手柄之间。6.根据权利要求4或5所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述基板上设置有槽口。7.根据权利要求6所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述槽口的数量为6个，槽口设置为长方形。8.根据权利要求7所述的薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于，所述基板与合紧上盖的接触面上设置有菱形花纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于,所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设置有手柄，所述夹具本体包括基板、螺柱，所述螺柱设置在基板和手柄之间，所述夹具本体还包括预紧组件，所述预紧组件设置在基板和螺柱之间。该技术方案可以根据薄板表面研究的需要，根据薄板表面缺陷的大小和长度进行取样，按要求顺利的完成所需的金相样并进行研究和检测。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205280446
【申请号】CN201520660923
【发明人】薛军, 刘学伟, 周丽萍
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年8月28日