防冲刷型气体分析仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体分析仪，更具体的说，它涉及一种防冲刷型气体分析仪。
【背景技术】
[0002]氧化错氧量分析仪(ZirconiaOxygenAnalyzer，又称氧化错氧分析仪、氧化错分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表)，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池，也简称锆头)产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少C02、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。
[0003]目前，大多氧化锆氧量分析仪在使用过程中，氧化锆内导管和氧化锆陶瓷滤网都直接暴漏在烟气中，导致氧化锆陶瓷滤网和氧化锆内导管严重磨损，陶瓷滤网磨损后氧化锆锆头容易进灰，加速了氧化锆锆头的老化速度;氧化锆外导管磨损严重以至于磨透后导致烟气直接进入内外套管之间，导致氧化锆无法标定，那时就需要重新更换氧化锆外导管，增加设备投入成本。
[0004]现有技术中，申请号为201320869853.X的中国专利公开了一种耐磨防漏风的氧化锆氧量分析仪，其包括氧量测量装置接线盒、氧量测量装置内导管、氧量传感器、保护短管和陶瓷保护外套管。其优点在于，通过在氧量测量装置内导管外部套装陶瓷保护外套管，保证氧量测量装置内导管免受烟气的冲刷和磨损，提高了氧化锆的使用寿命，降低了设备维护费用。但是由于这种氧化锆氧量分析仪的氧量传感器是设置在烟道内的氧量测量装置内导管内部，其具有单向的进口，而不具有出口，所以气体不利于在内导管内形成通路，进而导致内导管内的气体无法散去，导致氧量传感器无法实时的检测烟道内的气体特征。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防冲刷型气体分析仪，其检测效果更好。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防冲刷型气体分析仪，包括导管与连接于导管一端的安装座，所述导管内设置有将所述导管内部分隔为相互连通的进气道与出气道的隔板，所述导管相对于所述安装座的另一端设为进气口与出气口，所述导管内靠近所述安装座的一端设有气体传感器。
[0007]较佳的，所述隔板远离所述安装座的一端朝向进气口一侧延伸形成导流板。
[0008]较佳的，所述导管远离所述安装座的一端向进气口与出气口方向分别斜向上开
□ O
[0009]较佳的，所述导管内壁设有沿导管轴向方向设置的滑槽，所述隔板通过所述滑槽固定设置于所述导管内。
[0010]较佳的，所述隔板通过连接件与所述导管可拆卸固定连接。
[0011]较佳的，所述导管的管壁上设有安装孔，所述连接件穿过所述安装孔与所述隔板连接。
[0012]较佳的，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔与所述隔板螺纹连接。
[0013]较佳的，所述隔板靠近所述气体传感器的一端设有气体滞留板。
[0014]较佳的，所述气体滞留板呈半弧形设置且凹面朝向气体传感器。
[0015]较佳的，所述安装座为法兰盘，所述导管的端部连接于所述法兰盘的中心。
[0016]本实用新型具有下述优点:本实用新型的导管内设置有将该导管内部分隔为相互连通的进气道与出气道的隔板，导管相对于安装座的另一端设为进气口与出气口，导管内靠近安装座的一端设有气体传感器。这样，气体可以由进气口进入管道内，到达靠近安装座的一端，气体传感器能够检测到气体的特征，然后气体能够由出气道迂回至出气口排出，这样不仅使得气体传感器不易磨损而且，由于气体在导管内能够流通形成通路，进而使得检测效果更好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型优选实施例的爆炸图；
[0019]图3为图2的A部放大示意图。
[0020]图中:1、导管；11、进气道；111、进气口；12、出气道；121、出气口； 13、滑槽；14安装孔;2、法兰盘;3、隔板;4、气体滞留板;5、气体传感器;6、导流板。
【具体实施方式】
[0021]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0022]实施例:一种防冲刷型气体分析仪，包括导管I与连接于导管I一端的安装座，导管I内设置有将导管I内部分隔为相互连通的进气道11与出气道12的隔板3，导管I相对于安装座的另一端设为进气口 111与出气口 121，导管I内靠近安装座的一端设有气体传感器5。这样，气体可以由进气口 111进入管道内，到达靠近安装座的一端，气体传感器5能够检测到气体的特征，然后气体能够由出气道12迂回至出气口 121排出，这样不仅使得气体传感器5不易磨损而且，由于气体在导管I内能够流通形成通路，进而使得检测效果更好。
[0023]其次，隔板3远离安装座的一端朝向进气口111一侧延伸形成导流板6，这样，能够方便气体由进气口 111进入进气道11。另外，导管I远离安装座的一端向进气口 111与出气口121方向分别斜向上开口，由图1可见，这样的设置能够增大进气口 111与出气口 121的流量。
[0024]再者，导管I内壁设有沿导管I轴向方向设置的滑槽13，隔板3通过滑槽13固定设置于导管I内。在安装该隔板3时，只需要将该隔板3滑移安装在滑槽13内即可，然后通过点焊将其固定在导管I内。而且只需在进气口 111(或出气口 121)这一端点焊即可，而不需要在导管I靠近安装座的那一端焊接，降低了制造难度。或者，该隔板3通过连接件与导管I可拆卸固定连接，这样能够使得该隔板3更加方便拆装。其中，导管I的管壁上设有安装孔14，连接件穿过安装孔14与隔板3连接，该连接件可以为螺钉，螺钉穿过安装孔14与隔板3螺纹连接。或者，该连接件为销钉，销钉穿过安装孔14与隔板3插接，进而使得隔板3固定。
[0025]另外，隔板3靠近气体传感器5的一端设有气体滞留板4，这样能够使得气体在气体传感器5的位置多停留一段时间，方便气体传感器5更好的检测。该气体滞留板4可以是与隔板3垂直连接的平板，或者是呈半弧形设置且凹面朝向气体传感器5，这样形状的气体滞留板4不仅方便气体的过度，更能够保证气体在气体滞留板4的凹面内停留较长的时间。
[0026]还有，本实施例中的安装座为可以是法兰盘2，导管I的端部连接于法兰盘2的中心，通过法兰盘2连接使得导管I与烟道的连接更加稳定，以及方便拆装。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防冲刷型气体分析仪，其特征在于:包括导管与连接于导管一端的安装座，所述导管内设置有将所述导管内部分隔为相互连通的进气道与出气道的隔板，所述导管相对于所述安装座的另一端设为进气口与出气口，所述导管内靠近所述安装座的一端设有气体传感器。2.根据权利要求1所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述隔板远离所述安装座的一端朝向进气口 一侧延伸形成导流板。3.根据权利要求1所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述导管远离所述安装座的一端向进气口与出气口方向分别斜向上开口。4.根据权利要求1所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述导管内壁设有沿导管轴向方向设置的滑槽，所述隔板通过所述滑槽固定设置于所述导管内。5.根据权利要求4所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述隔板通过连接件与所述导管可拆卸固定连接。6.根据权利要求5所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述导管的管壁上设有安装孔，所述连接件穿过所述安装孔与所述隔板连接。7.根据权利要求6所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔与所述隔板螺纹连接。8.根据权利要求1所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述隔板靠近所述气体传感器的一端设有气体滞留板。9.根据权利要求8所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述气体滞留板呈半弧形设置且凹面朝向气体传感器。10.根据权利要求1所述的防冲刷型气体分析仪，其特征在于:所述安装座为法兰盘，所述导管的端部连接于所述法兰盘的中心。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防冲刷型气体分析仪，其技术方案要点是：包括导管与连接于导管一端的安装座，所述导管内设置有将所述导管内部分隔为相互连通的进气道与出气道的隔板，所述导管相对于所述安装座的另一端设为进气口与出气口，所述导管内靠近所述安装座的一端设有气体传感器。本实用新型解决了现有的气体分析仪易磨损以及检测效果差的问题。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN205280689
【申请号】CN201520938916
【发明人】王延春, 杨国平, 刘崇
【申请人】北京摩泽朗泰分析仪器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日