变流器检测平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及变流器技术领域，特别涉及一种变流器检测平台。
【背景技术】
[0002]随着新型可再生清洁能源的发展，以及新型集高频、高电压和大电流等特点的大功率绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)和智能功率模块(Intelligent Power Module，IPM)模等功率半导体符合器件的推出，市场对兆瓦级大功率变流器的需求激增。变流器被广泛用于矿山行业、风电行业、光伏行业、机车行业中。由此新兴的变流器生产行业和维修检测行业也不断发展起来。
[0003]变流器在结构上具有相同或相似的主回路结构，其控制都是通过采集主电路电压、电流参数，输出脉宽调制(Pu I se-Wi dth Modu I at i on，Pmi)信号，实现变流器的闭环控制，同时对变流器进行故障保护和与外界信息的传递。
[0004]目前新兴的生产行业对变流器的出厂检测只限于对其功能性的测试，对于现场的运行环境稳定性没有保证性。维修检测行业对其变流器本身的信号采集、故障保护功能检测更是不全面，同时检测不具备变流器的通用性，范围较窄。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种变流器检测平台，可实现对变流器进行功能和环境稳定性检测。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种变流器检测平台，包括:依次连接的配电柜、变压器和整流系统，以及负载和操作台；所述配电柜与电网相连，所述整流系统的直流电压输出端与待测变流器的直流母线端连接，以向变流器提供母线电压;所述负载与所述变流器的逆变输出端连接;所述操作台与电网连接，并通过光纤网络实现与变流器的控制通信。
[0007]如上所述的检测平台，所述整流系统包括:依次连接的熔断器、主控开关和整流电路以及与所述整流电路并联的支撑电容组;所述整流电路的直流电压输出端与所述待测变流器的直流母线端连接。
[0008]如上所述的检测平台，所述整流系统还包括:并联在所述主控开关两端的充电电路以及并联在所述整流电路两端的放电电路。
[0009]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:彼此连接的电压变送器和直流电压表，所述电压变送器和直流电压表还分别与电网相连，所述电压变送器还与整流系统的直流电压输出端相连，用于监测所述直流电压输出端的直流电压，并发送至所述直流电压表进行显示。
[0010]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:散热系统，所述散热系统与电网相连，用于对所述变流器进行散热处理。
[0011]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:电源转换模块，所述电源转换模块与电网相连，用于将电网电压转换为24V直流电压。
[0012]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:并联在所述24V直流电压两端的第一电磁控制部以及串联在所述电网与所述散热系统的连接支路上的第一电磁开关部;所述第一电磁开关部在所述第一电磁控制部得电后导通，失电后断开。
[0013]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:并联在所述24V直流电压两端的第二电磁控制部以及串联在所述充电电路中的第二电磁开关部;所述第二电磁开关部在所述第二电磁控制部得电后导通，失电后断开;所述充电电路中包括充电电阻。
[0014]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:并联在所述24V直流电压两端的第三电磁控制部，所述主控开关在所述第三电磁控制部得电后导通，失电后断开。
[0015]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:并联在所述24V直流电压两端的第四电磁控制部以及串联在所述放电电路中的第四电磁开关部;所述第四电磁开关部在所述第四电磁控制部得电后导通，失电后断开;所述放电电路中包括放电电阻。
[0016]如上所述的检测平台，所述检测平台还包括:串联在所述第三电磁控制部所在支路上的另一第二电磁开关部和另一第四电磁开关部;所述另一第二电磁开关部在所述第二电磁控制部得电后断开，失电后导通；所述另一第四电磁开关部在所述第四电磁控制部得电后断开，失电后导通。
[0017]本实用新型实施例提供的变流器检测平台，通过搭建还原适用于变流器工作状态环境的检测平台，该检测平台可包括:配电柜、变压器、整流系统以及负载来还原再现变流器的工作场景;然后通过操作台，在变流器处在工作状态的情况下对其电气性能和工作性能进行检测，从而可更加准确的检测变流器的质量和性能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的变流器检测平台一个结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的变流器检测平台另一个结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的变流器检测平台又一个结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的变流器检测平台中的开关控制部分的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的变流器检测平台再一个结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的变流器检测平台实际架构示意图。
[0024]附图标号说明:1_配电柜、2-变压器、3-整流系统、4-负载、5-操作台、6-变流器、7-电压变送器、8-直流电压表、9-散热系统、10-电源转换模块、31-熔断器、32-主控开关、33-整流电路、34-支撑电容组、35-充电电路、36-放电电路、Kl-第一电磁控制部、IKl-第一电磁开关部、K2-第二电磁控制部、1K2-第二电磁开关部、K3-第三电磁控制部、K4-第四电磁控制部、1K4-第四电磁开关部、2K2-第二电磁开关部、2K4-第四电磁开关部、Rl充电电阻、R2-放电电阻;F、F1、F2、F3、F4-开关;L1、L2、L3、L4-指示灯；11-隔离板、12-1^0显示屏。
【具体实施方式】
[0025]本方案的实用新型构思是，通过搭建还原适用于变流器工作状态环境的检测平台，还原再现变流器的工作场景，然后在变流器处在工作状态的情况下对其电气性能和工作性能进行检测。
[0026]下面结合附图对本实用新型实施例变流器检测平台进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]图1为本实用新型实施例提供的变流器检测平台一个结构示意图。如图1所示，该变流器检测平台包括:依次连接的配电柜1、变压器2和整流系统3，以及负载4和操作台5。
[0029]其中，配电柜I与电网相连，其作用是从电网侧获取电能并通过变压器2调压后，传送至整流系统3，从而通过整流系统3的整流作用得到直流电压供给被检测的变流器6;整流系统3的直流电压输出端与待测变流器6的直流母线端连接，以向变流器6提供母线电压;负载4与变流器6的逆变输出端连接，消耗变流器6工作过程中输出的电能;操作台5与电网连接，并通过光纤网络实现与变流器6的控制通信。具体地，操作台5可通过光纤网络向变流器6发送可控制变流器6正常工作的脉宽调制(Pulse-Width Modulat1n，PWM)信号，并采集变流器6工作过程中产生的各个位置上的电气数据进行评估，从而得到变流器6在正常工作环境下的工作性能。本实施中展示的电网为三相五线电网，其中三相交流电压端分别为U、V、W;零线为N、地线为PE。
[0030]这里强调，由于本方案重点在于如何搭建更适应于变流器6正常工作环境的检测平台，对于具体的对变流器6工作状态的控制逻辑，以及采集何种电气参数进行性能和质量评估都不进行具体限定和特殊说明。本方案中均可通过操作台5与变流器6之间的控制通信来完成相应的控制逻辑以及数据检测评估。本方案采用光纤网络实现控制通信，即可避免其他电气数据线缆的干扰，又可以快速安全的完成控制信号或采集的数据的传输。可选地，在本检测平台中还可以设置信号采集板，该信号采集板可与变流器6连接，用于采集和显示变流器6在工作状态时产生的电气数据。
[0031]进一步地，如图2所示，本实施例给出了整流系统3的一种具体结构的实现方式。该整流系统3可包括:依次连接的熔断器31、主控开关32和整流电路33以及与整流电路33并联的支撑电容组34;整流电路33的直流电压输出端与待测变流器6的直流母线端连接。
[0032]其中，熔断器31与变压器2连接，用于保护后续电路单元;主控开关32用于控制整个整流系统3的工作状态，进而控制被测的变流器6的上电工作状态;整流电路33由三组并联的整流二极管构成，每组整流二极管的中点连接一相交流电压端;在整流电路33两端还并联有支撑电容组34，用于对直流母线上的电压进行储能和放电。
[0033]进一步地，在上述整流系统3中还包括:并联在主控开关32两端的充电电路35以及并联在整流电路33两端的放电电路36。其中，充电电路35包括相互串联的第二电磁开关部1K2和充电电阻Rl;放电电路36包括相互串联的第四电磁开关部1K4和放电电阻R2。
[0034]具体地，在执行启动变流器6上电前，可先通过闭合第二电磁开关部1K2、断开主控开关32、断开第四电磁开关部1K4，通过充电电阻Rl向支撑电容组34充电，待充电完成后断开第二电磁开关部1K2，闭合主控开关32，向变流器6提供母线电压，变流器6上电，整个测试过程开始;在执行断开变流器6供电，停止变流器6工作时，可通过闭合第四电磁开关部1K4、断开主控开关32、断开第二电磁开关部1K2，通过放电电阻R2将支撑电容组34进行放电，待放电完成后，整个测试过程停止。
[0035]本实用新型提供的变流器检测平台，通过搭建还原适用于变流器工作状态环境的检测平台，还原再现变流器的工作场景，然后在变流器处在工作状态的情况下对其电气性能和工作性能进行检测，从而完成对功率变流器的测试过程。
[0036]实施例二
[0037]图3为本实用新型实施例提供的变流器检测平台又一个结构示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，该变流器检测平台的还包括:彼此连接的电压变送器7和直流电压表8，电压变送器7和直流电压表8还分别与电网相连，电压变送器7还与整流系统3的直流电压输出端相连，用于监测直流电压输出端的直流电压，并发送至直流电压表8进行显示。由于针对直流母线的电压的采集及显示分别采用了电压变送器7和直流电压表8来分别完成，实现了很好的隔离，如此检测人员在观测