石油钻杆节箍检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于钻采领域中的检测用具。
【背景技术】
[0002]在钻修井作业的过程中，随着钻深的增加，需要不断地接入新的管柱，目前这一工作是由人工或者钻工来完成，但是节箍的定位仍由工人在井口目测，作业人员的劳动强度过高，费时费力，而且作业效率也很低。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的技术问题，本实用新型提供一种石油钻杆节箍检测器，该种石油钻杆节箍检测器，能够安装压电传感器，通过钻杆在节箍位置的管径变化使得传感器的信号发生变化，以此来实现对钻杆的上节箍位置的检测定位。
[0004]本实用新型的技术方案是:该种石油钻杆节箍检测器，其主体结构由中间抱紧机构、上部检测机构和下部检测机构三大部分组成，其独特之处在于:所述上部检测机构和下部检测机构的结构相同，所述中间抱紧机构包括上钳爪、下钳爪、液压缸、润滑油嘴、连接臂、连接销轴以及液压接头;所述上部检测机构包括接触头、伸缩杆、上盖板、后端盖、安装支脚、槽盒、压缩弹簧以及检测传感器；
[0005]其中，用连接销轴把上钳爪、下钳爪和连接臂连接到滑块上，滑块与液压缸中的活塞杆相连;所述上部检测机构和下部检测机构分别安装在所述中间抱紧机构的上、下两侧；接触头与伸缩杆使用螺栓进行可拆连接，导向柱通过螺钉固定在伸缩杆的中间，压缩弹簧套入位于伸缩杆中间的导向柱上，整体固定在槽盒中间的滑槽中，压缩弹簧与后端盖上的检测传感器紧密接触，伸缩杆的末端焊有方形翼板，以防止所述接触头发生转动。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:该该装置能够安装压电传感器，可以配合安装在铁钻工上进行钻杆的上、卸扣作业，通过检测钻杆在节箍位置的管径变化使得传感器的信号发生变化，以此来实现对钻杆的上节箍位置的检测定位，能快速地实现在钻杆上、卸扣过程中的节箍定位;从而提高钻井作业的工作效率，能大大减轻工人劳动强度，提高了工人的作业安全性，且安全环保。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器的整体结构示意图一。
[0009]图2是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器的整体结构示意图二，是图一的不同角度视图。
[0010]图3是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器的剖视结构示意图。
[0011]图4是本实用新型所述钻杆节箍检测器在钻杆下放上扣过程的工作示意图一。
[0012]图5是本实用新型所述钻杆节箍检测器在钻杆下放上扣过程的工作示意图二。
[0013]图6是本实用新型所述钻杆节箍检测器在钻杆下放上扣过程的工作示意图三。
[0014]图7是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器在钻杆上提卸扣过程的工作示意图O
[0015]图8是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器在钻杆上提卸扣过程的工作示意图
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[0016]图9是本实用新型所述石油钻杆节箍检测器在钻杆上提卸扣过程的工作示意图
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[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]由图1至图3所示，该种石油钻杆节箍检测器，其主体结构由中间抱紧机构、上部检测机构和下部检测机构三大部分组成，其独特之处在于:所述上部检测机构和下部检测机构的结构相同，所述中间抱紧机构包括上钳爪1、下钳爪12、液压缸7、润滑油嘴9、连接臂11、连接销轴18以及液压接头17;所述上部检测机构包括接触头2、伸缩杆3、上盖板4、后端盖6、安装支脚5、槽盒8、压缩弹簧15以及检测传感器16。
[0020]其中，用连接销轴18把上钳爪1、下钳爪12和连接臂11连接到滑块23上，滑块23与液压缸7中的活塞杆25相连;所述上部检测机构和下部检测机构分别安装在所述中间抱紧机构的上、下两侧;接触头2与伸缩杆3使用螺栓进行可拆连接，导向柱22通过螺钉24固定在伸缩杆3的中间，压缩弹簧15套入位于伸缩杆3中间的导向柱22上，整体固定在槽盒8中间的滑槽中，压缩弹簧15与后端盖6上的检测传感器16紧密接触，伸缩杆3的末端焊有方形翼板，以防止所述接触头发生转动。上钳爪I和下钳爪12可以根据不同的管径进行更换使用;整个装置通过安装支脚5与其他设备连接。
[0021]使用时，整个检测动作首先通过液压缸推动钳爪抱紧管柱，在钻杆下放或者上提过程中，由上、下两个接触头分别与管柱接触，通过上、下两个传感器检测得到的不同信号来对钻杆节箍所处的位置进行判断，完成对节箍的位置检测。
[0022]下面结合附图，描述钻杆下放上扣过程:
[0023]图4、5、6分别是钻杆节箍检测器在钻杆下放上扣过程的三张工作示意图。工作时首先把检测器安装在需要上扣作业的合适高度位置上，在本发明设计中，先通过液压缸7的液压油推动活塞杆25向外伸出，活塞杆25推动滑块23通过销轴18、连接臂11带动上钳爪I和下钳爪12抱紧钻杆21。同时由于弹簧15的作用使得接触头2和接触头14与钻杆21外壁紧密接触。在钻杆下放时，初始阶段由于接触头2和接触头14均与管壁接触，接触头不移动，上检测传感器16和下检测传感器19中的输出信号一致;当节箍20到来时，接触头2首先接触节箍20，由于节箍处钻杆直径变大，随着钻杆向下移动，接触头2和伸缩杆3被迫向后移动，弹簧15被迫压缩，检测传感器16受到弹簧的作用力增加，此时产生一个信号输出，下放钻杆的大勾接收到该信号后使钻杆减速移动，接触头14还没有接触到节箍，检测传感器19的输出信号不发生变化;钻杆继续向下移动，当接触头14接触到节箍时，接触头14和伸缩杆13被迫向后移动，弹簧被压缩，此时检测传感器19有信号输出，又得到一个信号数据;该信号表示节箍已经到达需要的作业位置，钻杆停止移动，此时由工人或者上扣机械设备进行上扣作业。
[0024]结合附图7至附图9，描述钻杆上提卸扣过程:
[0025]图7、8、9分别是钻杆节箍检测器在钻杆上提卸扣过程的三张工作示意图。工作时首先把检测器安装在需要卸扣作业的合适高度位置上，在本发明设计中，先通过液压缸7的液压油推动活塞杆25向外伸出，活塞杆25推动滑块23通过销轴18、连接臂11带动上钳爪I和下钳爪12抱紧钻杆21。同时由于弹簧15的作用使得接触头2和接触头14与钻杆21外壁紧密接触。在钻杆上提时，初始阶段由于接触头2和接触头14均与管壁接触，接触头不移动，检测传感器16和检测传感器19中的输出信号一致;当节箍20到来时，接触头14首先接触节箍20，由于节箍处钻杆直径变大，随着钻杆向上移动，接触头14和伸缩杆13被迫向后移动，弹簧15被迫压缩，检测传感器19受到弹簧的作用力增加，此时产生一个信号输出，提拉钻杆的大勾接收到该信号后使钻杆减速移动，接触头2还没有接触到节箍，压电传感器16的输出信号不发生变化;钻杆继续向上移动，当接触头2接触到节箍20时，接触头2和伸缩杆3被迫向后移动，弹簧15被压缩，此时检测传感器16有信号输出，又得到一个信号数据;该信号表示节箍已经到达需要的作业位置，钻杆停止移动，此时由工人或者卸扣机械设备进行卸扣作业。
【主权项】
1.一种石油钻杆节箍检测器，其主体结构由中间抱紧机构、上部检测机构和下部检测机构三大部分组成，其特征在于:所述上部检测机构和下部检测机构的结构相同，所述中间抱紧机构包括上钳爪(I)、下钳爪(12)、液压缸(7)、润滑油嘴(9)、连接臂(11)、连接销轴(18)以及液压接头(17);所述上部检测机构包括接触头(2)、伸缩杆(3)、上盖板(4)、后端盖(6)、安装支脚(5)、槽盒(8)、压缩弹簧(15)以及检测传感器(16); 其中，用连接销轴(18)把上钳爪(I)、下钳爪(12 )和连接臂(11)连接到滑块(23 )上，滑块(23)与液压缸(7)中的活塞杆(25)相连;所述上部检测机构和下部检测机构分别安装在所述中间抱紧机构的上、下两侧;接触头(2)与伸缩杆(3)使用螺栓进行可拆连接，导向柱(22)通过螺钉(24)固定在伸缩杆(3)的中间，压缩弹簧(15)套入位于伸缩杆(3)中间的导向柱(22)上，整体固定在槽盒(8)中间的滑槽中，压缩弹簧(15)与后端盖(6)上的检测传感器(16)紧密接触，伸缩杆(3)的末端焊有方形翼板，以防止所述接触头发生转动。
【专利摘要】一种石油钻杆节箍检测器。主要目的在于提供一种可以在井口处对钻杆节箍位置进行检测的装置。其特征在于：所述上部检测机构和下部检测机构的结构相同，所述中间抱紧机构包括上钳爪、下钳爪、液压缸、润滑油嘴、连接臂、连接销轴以及液压接头；上部检测机构包括接触头、伸缩杆、上盖板、后端盖、安装支脚、槽盒、压缩弹簧以及检测传感器；用连接销轴把上钳爪、下钳爪和连接臂连接到滑块上，滑块与液压缸中的活塞杆相连；所述上部检测机构和下部检测机构分别安装在所述中间抱紧机构的上、下两侧；接触头与伸缩杆使用螺栓进行可拆连接，导向柱通过螺钉固定在伸缩杆的中间，压缩弹簧套入位于伸缩杆中间的导向柱上，压缩弹簧与检测传感器紧密接触。
【IPC分类】G01B7/00
【公开号】CN205317146
【申请号】CN201620096180
【发明人】姚堂毅, 刘琳
【申请人】姚堂毅, 刘琳
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月30日