一种钢材低倍组织热酸蚀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢材低倍组织热酸蚀装置，具体涉及一种采用电磁感应加热方式的热酸蚀装置，属于金属加工技术领域。
【背景技术】
[0002]钢材低倍组织缺陷检验也称为宏观检验，它能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况，是一种重要的钢材质量检验方法。钢材低倍组织缺陷检验有热酸蚀试验、硫印试验、磷印检验等，其中热酸蚀试验应用最为广泛。钢材低倍组织热酸蚀试验一般在热酸蚀装置中进行，通过加热酸液对钢材进行热酸腐蚀后进行缺陷观察。
[0003]现有技术的热酸蚀装置加热酸液的方法包括电加热和蒸汽加热两种方式，均存在较大缺陷。采用蒸汽加热方式热效率很低，一般仅能达到30-40%，更重要的是蒸汽会降低酸液的浓度，影响热酸蚀效果，而且加热温度和加热时间也难以控制，试验结果精确度较低，因而实际生产中较少采用。为克服这一缺陷，中国发明专利“钢材热酸浸试验腐蚀集成装置”，申请公布日:2013.04.24，授权公告号:CN103036501A，公开了一种钢材热酸浸试验腐蚀装置，设有包括石墨热交换器的酸液预热循环系统，在石墨热交换器内部设置两条各自独立、弯曲又相互平等的管道，其中一条管道接通蒸汽，另一条管道接通酸液，通过热交换实现对酸液的加热，以解决直接通入蒸汽加热的方法存在的降低酸液浓度的问题。但是上述专利仍然存在明显的缺陷:一是通过热交换的方式加热酸液，这种非接触加热方式显然更进一步降低了热效率，粗略估计其热效率仅能达到20%左右，能耗严重;二是非接触加热方式使加热温度和加热时间变得更加难以控制，显然，这种克服了一种缺陷但是显著加重了另外两种缺陷的技术改进，并不实用。
[0004]采用电加热方式存在三个问题:一是热效率低，一般仅能达到50%左右，且热能排放使四周温度升高、工作环境恶化;二是安全性差，电热管位于高温、高腐蚀性、高导电性的酸蚀槽内，易受到腐蚀而破裂漏电，引起设备短路、甚至人员触电的安全事故;三是成本较高，一般说来导热性能好的材料不耐酸，耐酸的材料导热差，因此现有技术一般采用既导热又耐酸的石英玻璃，但石英玻璃材质脆性大、加工性能差，且不耐用，因此结构成本和使用成本均较高；四是不能精确控制加热温度和加热时间，更不能实现远程控制，因而不能准确控制钢材热酸蚀程度，进而影响钢材低倍组织试验结果的准确度。
[0005]现有技术的热酸蚀装置还存在酸液挥发严重，既浪费材料、增加成本，又严重污染环境的问题。为克服这一缺陷，中国发明专利“一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统”，公告号:CN203148748U，公告日:2013.8.21，公开了一种热酸蚀装置，通过酸雾收集器、第一抽风机，吸收并中和热酸蚀装置中挥发出的酸雾，从而降低酸雾对环境的污染。但是上述专利仍然存在明显缺陷:一是酸雾收集器将吸收的酸液，与吸收液进行中和反应后排放，需要持续消耗吸收液，并且酸液不能回收再利用，因而总体成本较高;二是酸蚀槽为非密闭结构，酸雾收集器位于酸蚀槽的外部上方处，虽然在抽风机的作用下能够吸收酸雾，但是不能做到完全吸收，仍然有大量的酸雾直接排放，其减小环境污染的作用有限；三是酸雾为高温气体，极易飘散扩逸，在没有适当冷凝作用下，即使增大抽风机功率或者选用更大体积的酸雾收集器，也难以完全吸收酸雾。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种钢材低倍组织热酸蚀加热装置，采用电磁感应加热方式，热效率高，使用安全可靠，并能精确控制酸蚀温度和时间，确保钢材试样低倍组织试验结果的准确度，并且可有效地降低生产成本，减少环境污染。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种钢材低倍组织热酸蚀装置，包括酸蚀器，所述酸蚀器包括槽体和槽盖，所述热酸蚀装置还包括电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括感应盘和加热盘，所述槽体置于感应盘上，所述加热盘位于槽体内腔的底部。
[0008]一种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述热酸蚀装置还包括控制装置，所述控制装置包括位于槽体外部的控制器和温控计时仪，以及位于槽体内部的热电阻，所述热电阻通过热电阻支架固定在槽体内，所述热电阻与温控计时仪相连接，所述温控计时仪连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接感应盘。
[0009]—种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述热电阻测量槽体内酸液温度并将数据传输至温控计时仪，所述温控计时仪将酸液温度和酸蚀时间传输至控制器，当酸液温度和酸蚀时间达到预设值时，控制器报警并控制感应盘停止加热。
[0010]一种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述热酸蚀装置还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝器和冷凝管，所述冷凝器位于槽体的外部，所述冷凝管固定在槽盖上，所述冷凝管的进口和出口分别与冷凝器的出口和进口相连通。
[0011 ] 一种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述控制装置还包括气体检测仪，所述气体检测仪的探头位于槽体的内部，所述气体检测仪与控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端还连接冷凝器。
[0012]—种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述气体检测仪检测槽体内的酸雾浓度并将浓度数据输出至控制器，当酸雾浓度超过预设最大浓度值时，控制器控制冷凝器加速冷凝。
[0013]—种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述槽体和槽盖密封连接，所述槽盖为坡屋顶状的对称倾斜结构，所述槽盖的倾斜面与水平面夹角为15-45度。
[0014]—种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述槽盖包括上盖和下盖，所述上盖为聚四氟材料材质，所述下盖为不锈钢材质，所述冷凝管固定在下盖上。
[0015]—种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述酸蚀器还包括酸蚀支架和酸蚀筐，所述酸蚀支架固定在槽体的内腔底部，所述酸蚀筐置于酸蚀支架上，所述酸蚀筐的底部离加热盘的距离为30_50mm。
[0016]一种钢材低倍组织热酸蚀装置，所述槽体、酸蚀支架、酸蚀筐和热电阻支架均由聚四氟板制成，所述加热盘、和热电阻的表面涂有耐酸涂层。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0018]1、电磁感应装置的加热盘放在酸蚀槽内，感应盘及其它带电元件、线路均位于酸蚀槽外，不会受到酸液、酸雾的腐蚀损坏，彻底解决了现有技术的电加热方式存在的易发生漏电、短路等安全事故的严重缺陷，使用非常安全可靠。
[0019]2、采用电磁感应装置加热酸液，热效率可达95%以上，极大地节省能源消耗、降低了生产成本，并且无热辐射，显著改善了工作环境。
[0020]3、控制装置由CPU主板、热电阻、温控计时仪等元件组成，能够实现对酸蚀温度、酸蚀时间的自动精确控制，确保钢材试样低倍组织缺陷试验结果的准确度;另一方面，还可以实现远程自动控制，既可使操作方便快捷，又可减少现场作业的辛苦。
[0021]4、酸蚀槽体采用密封结构并设有冷凝回收装置，通过冷凝作用使酸雾和水蒸汽能够高效、全部回收，减少原料的浪费，降低生产成本，另一方面还能使酸蚀槽里的酸液浓度保持恒定，确保酸蚀效果，同时还彻底解决了现有技术的酸雾排放污染环境的严重问题。
[0022]5、酸蚀自动控制系统还设有气体检测装置，即时检测酸蚀槽内酸雾气体浓度，当检测到酸雾浓度高于设定值时，控制器CPU控制冷凝装置加速冷凝，以确保整个检测过程的冷凝效果。
[0023]6、酸蚀槽的槽体及内部结构采用聚四氟材料制成，不变形、耐腐蚀，槽体外侧壁设有若干水平的加强箍筋，使槽体结构坚固、使用寿命长。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的钢材低倍组织热酸蚀装置的结构示意图。
[0025]图中:酸蚀器I，槽体11，槽盖12，酸蚀支架13，酸蚀筐14，加强箍筋15，电磁感应加热装置2，感应盘21，加热盘22，控制装置3，控制器31，温控计时仪32，热电阻33，气体检测仪34，热电阻支架35，冷凝装置4，冷凝器41，冷凝管42。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
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