光幕传感器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种光幕传感器。
【背景技术】
[0002]光幕传感器被广泛应用在机械的保护装置也常被叫为安全光幕，广泛运用在现代化工厂里，人与机器协同工作，在一些具有潜在危险的机械设备上，如冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备、危险区域，容易造成作业人员的人身伤害，故此会安装光幕传感器来避免作业人员出现人身伤害的可能性。除了工厂，还有可能用在酒店自动门领域中，然而现有的光幕传感器，其壳体的形状为直四棱柱，而随着社会的进步人们的要求不断增高，因此就会出现弧形的自动门，现有的光幕传感器因为其壳体的原因安装起来极为不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以适用于弧形自动门或机器的弧形安装面上的光幕传感器。
[0004]本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现:一种光幕传感器，其包括壳体、与壳体相连用于透光的透镜;壳体包括上表面、背面、前表面以及后表面;其中，所述前表面与后表面为相互平行的两个弧面使得壳体整体呈拱形。
[0005]采用此种结构设计使得壳体整体呈拱形，更加适应于安装面为弧面的设备或者弧形自动门进行安装。
[0006]其中，所述上表面上设有弧形开口，透镜呈弧形设于该弧形开口中。
[0007]采用此种透镜为弧形的设置，使得两个本实用新型的光幕传感器组成的监控区域为弧形区域。
[0008]其中，所述壳体上设有固定片。
[0009]采用此种结构设计便于通过固定片将壳体进行安装。
[0010]其中，所述固定片设于壳体的背面。
[0011]采用此种结构设计便于通过固定片将壳体的背面进行固定。
[0012 ]其中，所述固定片包括沿壳体背面伸出的伸出部。
[0013]其中，所述固定片与壳体呈可拆卸固定。
[0014]采用此种结构的设计便于生产且便于固定片与壳体的安装。
[0015]其中，所述伸出部上开设有行程孔。
[0016]其中，所述行程孔为腰形孔。
[0017]其中，行程孔的数量为3个。
[0018]采用行程孔的设计便于固定板与设备之间进行固定时进行微调。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例1另一视角的结构不意图。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]实施例1:
[0023]参照附图1-图2所示，一种光幕传感器，其包括壳体、透镜1、设置在壳体内部的传感电路(传感电路采用现有技术故此不再加以叙述其具体结构)以及固定片2。
[0024]壳体包括上表面3、背面4、前表面5以及后表面6;前表面5与后表面6为相互平行的两个弧面使得壳体整体呈拱形。上表面3上设有弧形开口 7，透镜I呈弧形设于该弧形开口 7中与壳体固定。
[0025]固定片2设置在背面上，与背面4通过螺钉8固定.固定片2包括一个沿背面4伸出的伸出部9，伸出部9上开设有三个行程孔10，三个行程孔10为长腰孔，采用此种设置可以利用固定片2将壳体装在对应的设备上，通过长腰孔10的设置来起到微调的作用。
【主权项】
1.一种光幕传感器，其包括壳体、与壳体相连用于透光的透镜;壳体包括上表面、背面、前表面以及后表面;其特征在于:所述前表面与后表面为相互平行的两个弧面使得壳体整体呈拱形。2.根据权利要求1所述的光幕传感器，其特征在于:所述上表面上设有弧形开口，透镜呈弧形设于该弧形开口中。3.根据权利要求1所述的光幕传感器，其特征在于:所述壳体上设有固定片。4.根据权利要求3所述的光幕传感器，其特征在于:所述固定片设于壳体的背面。5.根据权利要求4所述的光幕传感器，其特征在于:所述固定片包括沿壳体背面伸出的伸出部。6.根据权利要求3或4或5所述的光幕传感器，其特征在于:所述固定片与壳体呈可拆卸固定。7.根据权利要求5所述的光幕传感器，其特征在于:所述伸出部上开设有行程孔。8.根据权利要求7所述的光幕传感器，其特征在于:所述行程孔为腰形孔。9.根据权利要求8所述的光幕传感器，其特征在于:行程孔的数量为3个。
【专利摘要】本实用新型公开一种光幕传感器，其包括壳体、与壳体相连用于透光的透镜；壳体包括上表面、背面、前表面以及后表面；其中，所述前表面与后表面为相互平行的两个弧面使得壳体整体呈拱形；本实用新型便于安装在安装面为弧面的设备上。
【IPC分类】G01V8/10
【公开号】CN205317960
【申请号】CN201620037082
【发明人】郑日顺
【申请人】郑日顺
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日