万向节球道中心高量具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工非标量具技术领域，特别是一种万向节球道中心高量具。
【背景技术】
[0002]PX型万向节外星轮球道分为4条前球道和4条后球道，且前后球道交替排列，在球面中心平面上8条球道均布，各相邻球道的夹角是45°，在90°方向上始终有2条前球道或2条后球道，所要测量的就是这些球道圆心相对于工件基准面的垂直距离。但因为这些圆心是虚拟的，实际并不存在，所以无法进行直接测量得出球道中心高。
[0003]现有的测量方法一般采用三坐标检测，检测速度慢效率较低，精度高，并且同时可检测同轴度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、跳动、圆柱体母线的直线度、圆柱体端面的跳动、平整度等参数。但是，三坐标测量需要编程，对检测操作人员要求高;检测速度慢;设备成本较高，对环境(温度)要求较高，适用于实验室环境应用。没法适用于生产现场环境的快速测量应用。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种万向节球道中心高量具，通过分别对90°方向上的一组球道正反两次测量，从而得到球道中心高。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种万向节球道中心高量具，用于测量万向节外星轮的球道中心高，所述万向节外星轮球道包括交替排列的4条前球道和4条后球道，以及一个球面中心平面，在所述球面中心平面前方及后方各有4条球道均布且交替，其特征是，所述量具包括底座、测量杠杆和定位块，在所述底座的上方安装一个立板，所述立板上设置一个工件挡座，所述工件挡座上设置一个定位块，所述工件挡座和定位块用于限位所述万向节外星轮，在所述定位块上方的所述立板上设置测量杆支架，在所述测量杆支架上设置测量杠杆，在所述测量杠杆的上方的位移方向上设置一个百分表，在所述测量杠杆的下方设置测量端，所述测量杠杆将所述万向节外星轮一条球道的两个垂直方向的高度通过所述百分表进行多次测量后取均值，得到这条球道的中心高。
[0007]进一步，所述测量杆支架上安装弹簧垫片，在所述弹簧垫片上安装所述测量杠杆，所述弹簧垫片对所述测量杠杆产生推力。
[0008]进一步，所述工件挡座及所述定位块限定所述万向节外星轮的2个方向。
[0009]进一步，在所述立板上设置所述测量表夹头，所述测量表夹头上设置百分表，所述百分表的测量头与所述测量杠杆的上平面接触。
[0010]进一步，所述测量杠杆的上平面上设置测量块。
[0011]进一步，所述立板上设置上下方向的长孔，所述工位挡座通过所述长孔固定在所述立板上，所述工位挡块的高度能够调节。
[0012]进一步，所述弹簧垫片与固定所述测量杠杆的紧固螺钉之间设置方形块。
[0013]进一步，所述立板与底板之间设置筋板。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低；
[0016](2 )硬件成本低、检测速度快、对环境要求低；
[0017](3)检测精度能满足汽车用PX型外星轮球道球道中心高要求。
【附图说明】
[0018]附图1是外星轮的左视图；
[0019]附图2是附图1中A-A剖视图；
[0020 ]附图3是附图1中B-B剖视图；
[0021]附图4是附图1中C-C剖视图；
[0022]附图5是本实用新型右视局部剖面图；
[0023]附图6是本实用新型前视局部剖面图；
[0024]附图7是附图6中H-H局部剖视图；
[0025]附图8是附图6中J-J局部剖视图；
[0026]附图9是本实用新型的立体示意图。
[0027]附图中的标号分别为:
[0028]1.外星轮;2.前球道中心；
[0029]3.后球道中心;4.球面中心；
[0030]5.工件基准面;6.底座；
[0031]7.立板;8.支脚;
[0032]9.工件挡座；10.定位块；
[0033]11.测量杆支架；12.测量杠杆；
[0034]13.弹簧垫片；14.方形块；
[0035]15.测量表夹头；16.筋板；
[0036]17.百分表；18.长孔；
[0037]19.测量端;20.测量块。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型万向节球道中心高量具的【具体实施方式】作详细说明。
[0039]参见附图1至4，万向节外星轮I为环状结构，其内孔均匀交替排列有4条后球道2和4条前球道3，由于在球面中心平面4上8条球道均布，因此相邻两球道的夹角始终是45°。在90°方向上必然各有二条前或后球道，加工时，也是已前后球道夹紧自定中心的特性、夹持前后球道加工工件。因此，可采用先测量前或后一条球道，绕工件轴线旋转90°再测量前或后一条球道，重复4测量值的均值就是前或后球道的球道中心高值。
[0040]参见附图5至9，在底座6的上方位置固定设置立板7，在立板7与底座6之间设置筋板16，底座6下方设有支脚8，方便移动和固定，立板7上方设置工件挡座9，工件挡座9通过立板7上设置的长孔18调节固定位置，以适应于不同尺寸的节向节外星轮。工件挡座9上方设置定位块10，用于限定万向节外星轮I的位置，万向节外星轮装卡在定位块10上时，万向节外星轮被定位块10限定2个方向。
[0041]在立板7的上部位置，设置测量杆支架11，测量杆支架11上设置弹簧片13，弹簧片13上设置测量杠杆12，测量杠杆12的下端为测量端19，上端设置在测量杆支架11的上方，弹簧片13上设置方形块14与紧固螺钉配合，用于紧固弹簧片，立板7端面上设置测量表夹头15，测量表夹头15上设置百分表17，百分表17的测量头与测量杠杆12上的测量块20配合，百分表17对测量杠杆12的位移进行测量。
[0042]具体测量过程是，将万向节外星轮装夹于定位块10上，通过测量杠杆12的测量端19与外星轮球道的前球道或后球道接触，经百分表测量多次，再将万向节外星轮转动90°后，再测量多次后计算得出平均值，就是前球道或后球道的中心高的值。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种万向节球道中心高量具，用于测量万向节外星轮的球道中心高，所述万向节外星轮球道包括交替排列的4条前球道和4条后球道，以及一个球面中心平面，在所述球面中心平面前方及后方各有4条球道均布且交替，其特征在于:所述量具包括底座、测量杠杆和定位块，在所述底座的上方安装一个立板，所述立板上设置一个工件挡座，所述工件挡座上设置一个定位块，所述工件挡座和定位块用于限位所述万向节外星轮，在所述定位块上方的所述立板上设置测量杆支架，在所述测量杆支架上设置测量杠杆，在所述测量杠杆的上方的位移方向上设置一个百分表，在所述测量杠杆的下方设置测量端，所述测量杠杆将所述万向节外星轮一条球道的两个垂直方向的高度通过所述百分表进行多次测量后取均值，得到这条球道的中心高。2.根据权利要求1所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述测量杆支架上安装弹簧垫片，在所述弹簧垫片上安装所述测量杠杆，所述弹簧垫片对所述测量杠杆产生推力。3.根据权利要求1所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述工件挡座及所述定位块限定所述万向节外星轮的2个方向。4.根据权利要求1所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:在所述立板上设置所述测量表夹头，所述测量表夹头上设置百分表，所述百分表的测量头与所述测量杠杆的上平面接触。5.根据权利要求4所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述测量杠杆的上平面上设置测量块。6.根据权利要求1至5中任一项所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述立板上设置上下方向的长孔，所述工位挡座通过所述长孔固定在所述立板上，所述工位挡座的高度能够调节。7.根据权利要求2所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述弹簧垫片与固定所述测量杠杆的紧固螺钉之间设置方形块。8.根据权利要求1至5中任一项所述的万向节球道中心高量具，其特征在于:所述立板与底板之间设置筋板。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工非标量具技术领域，公开了一种万向节球道中心高量具，所述量具包括底座、测量杠杆和定位块，在所述底座的上方安装一个立板，所述立板上设置一个工件挡座，所述工件挡座上设置一个定位块，所述工件挡座和定位块用于限位所述万向节外星轮，在所述定位块上方的所述立板上设置测量杆支架，在所述测量杆支架上设置测量杠杆，在所述测量杠杆的上方的位移方向上设置一个百分表，在所述测量杠杆的下方设置测量端，所述测量杠杆将所述万向节外星轮一条球道的两个垂直方向的高度通过所述百分表进行多次测量后取均值，得到这条球道的中心高。本实用新型测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低。
【IPC分类】G01B5/02
【公开号】CN205332965
【申请号】CN201521085593
【发明人】袁雪枫
【申请人】上海长锐汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月24日