一种检验电池芯厚度的通规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检验电池芯通规技术领域，特别是涉及一种检验电池芯厚度的通规。
【背景技术】
[0002]在生产大型电池中，电池芯的厚度是检验电池芯是否合格的重要标准，通常情况下检验电池芯厚度采用抽样调查，工人通过刻度尺对电池芯进行检测，这种方式既费时又费力，为了解决上述技术问题，设计一种方便检验电池芯厚度的通规是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检验电池芯厚度的通规，具有结构简单、操作方便、大大提高电池包的检测速度、同时能够检测不同高度的电池包等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种检验电池芯厚度的通规，包括主体支架块、挡块和底板，所述的主体支架块呈直角梯形状，共有两块呈并排布置，两块主体支架块中部之间安装有与主体支架块的高平行的底板，所述的底板上方安装有挡块，挡块的两端与主体支架块斜面相对的直角边中部相连。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上安装有垫块。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的挡块呈长条状，且与底板平行。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的垫块具有厚度分别为1mm、2mm、3mm和4mm四种不同的尺寸规格。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型涉及一种检验电池芯厚度的通规，具有结构简单、操作方便、大大提高电池包的检测速度、同时能够检测不同高度的电池包等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视图的全剖视图；
[0011]图2是本实用新型的左视图；
[0012]图3是本实用新型工作状态主视图。
[0013]图示:丨、主体支架块，2、挡块，3、底板，4、垫块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]本实用新型的实施方式涉及一种检验电池芯厚度的通规，如图1一3所示，包括主体支架块1、挡块2和底板3，所述的主体支架块I呈直角梯形状，共有两块呈并排布置，两块主体支架块I中部之间安装有与主体支架块I的高平行的底板3，所述的底板3上方安装有挡块2，挡块2的两端与主体支架块I斜面相对的直角边中部相连。
[0016]所述的底板3上安装有垫块4。
[0017]所述的挡块2呈长条状，且与底板3平行。
[0018]所述的垫块4具有厚度分别为1皿1、2皿1、3皿1和4mm四种不同的尺寸规格。
[0019]实施例
[0020]当需要对一批电池芯厚度进行检测的时候，首相将整个通规摆放在桌面上，通规的体支架块I的斜边与桌面贴合，同时根据电池芯的合格厚度，设计垫块4的高度，设计之后将垫块4安装在底板3上，之后将电池芯安装在底板3上使得电池芯沿着底板3网下滑动，电池芯厚度不及格的产品会被挡块2挡住，这种检测方式能够大大提高电池芯的检测速度，提高工作效率。
【主权项】
1.一种检验电池芯厚度的通规，包括主体支架块(1)、挡块(2)和底板(3)，其特征在于:所述的主体支架块(I)呈直角梯形状，共有两块呈并排布置，两块主体支架块(I)中部之间安装有与主体支架块(I)的高平行的底板(3)，所述的底板(3)上方安装有挡块(2)，挡块(2)的两端与主体支架块(I)斜面相对的直角边中部相连。2.根据权利要求1所述的一种检验电池芯厚度的通规，其特征在于:所述的底板(3)上安装有垫块(4)。3.根据权利要求1所述的一种检验电池芯厚度的通规，其特征在于:所述的挡块(2)呈长条状，且与底板(3)平行。4.根据权利要求2所述的一种检验电池芯厚度的通规，其特征在于:所述的垫块(4)具有厚度分别为1皿1、2皿1、3皿1和4皿1四种不同的尺寸规格。
【专利摘要】本实用新型涉及一种检验电池芯厚度的通规，包括主体支架块(1)、挡块(2)和底板(3)，所述的主体支架块(1)呈直角梯形状，共有两块呈并排布置，两块主体支架块(1)中部之间安装有与主体支架块(1)的高平行的底板(3)，所述的底板(3)上方安装有挡块(2)，挡块(2)的两端与主体支架块(1)斜面相对的直角边中部相连。本实用新型具有结构简单、操作方便、大大提高电池包的检测速度、同时能够检测不同高度的电池包等特点。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN205332972
【申请号】CN201521117194
【发明人】张春园
【申请人】宁波力神动力电池系统有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月28日