一种焊接电源试验加载系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接电源试验加载系统，属于低压电器技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的焊接电源试验加载系统，如图1所示，其存在如下缺陷:
[0003]1、设备体积较大；
[0004]2、其加载方式只有并联加载线路，只能在一个电压等级下工作，难以实现内部串联加载的功能；
[0005]3、设备工作时发热严重，表面温度很高，需要外置风机制冷，这无疑又增加了占地面积。
[0006]4、需要切换负载档位时，需要人工操作转接铜排或者手动闸刀切换；只能本地人工控制，不具有远程操作功能，操作起来十分不便。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、可以输出不同等级电压且具有远程控制功能的焊接电源试验加载系统。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:包括至少一组负载系统，负载系统包括进线端和出线端，进线端和出线端通过两条控制母线相连，两条控制母线之间并联有多组加载单元;每组加载单元均由依次串联的直流接触器、电阻、第一闸刀组成，相邻的加载单元之间通过第二闸刀连接，且第二闸刀闭合时各加载单元的电阻依次首尾相连。
[0009]优选地，所述各加载单元的电阻的阻值相同。
[0010]优选地，所述第二闸刀一端连接一加载单元电阻与第一闸刀之间的线路，所述第二闸刀另一端连接相邻加载单元电阻与直流接触器之间的线路。
[0011]优选地，所述负载系统连接与上位机通讯的PLC。
[0012]优选地，所述负载系统还包括内置强排风。
[0013]本实用新型提供的焊接电源试验加载系统使用时，并联回路通过直流接触器控制，串联支路通过闸刀开关快速切换，根据不同输出电压的焊接电源产品测试需要，进行直流接触器、闸刀开关启闭的匹配，实现不同输出电压。
[0014]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可以通过线路切换装置，改变负载电阻的连接组合方式，满足不同输出电压的焊接电源产品测试需要，并且兼顾交直流输出电压;可本地操作，也具有远程控制功能;将负载回路及控制线路整合在数个柜体内，统一进行隔热和排风制冷，提升了线路可靠性和安全性，减小了设备体积。
【附图说明】
[0015]图1为传统的焊接电源试验加载系统示意图；
[0016]图2为本实施例提供的焊接电源试验加载系统示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]图2为本实施例提供的焊接电源试验加载系统示意图，所述的焊接电源试验加载系统包括柜体，柜体内设有一负载系统，负载系统内含有多个相同阻值的加载单7Π，加载单元之间除了有并联回路之外，还有一条串联支路。并联回路通过直流接触器控制，串联支路可通过闸刀开关快速切换。
[0020]负载系统包括进线端和出线端，进线端正、负极和出线端的正、负极分别通过正负两条控制母线相连，电阻Rl?R6并联在正负两条控制母线之间，构成1#?6#六组加载单元。直流接触器KMl的两端分别连接正控制母线和电阻Rl—端，闸刀开关I的两端分别连接负控制母线和电阻Rl另一端;直流接触器KM2的两端分别连接正控制母线和电阻R2—端，闸刀开关3的两端分别连接负控制母线和电阻R2另一端;直流接触器KM3的两端分别连接正控制母线和电阻R3—端，闸刀开关5的两端分别连接负控制母线和电阻R3另一端;直流接触器KM4的两端分别连接正控制母线和电阻R4—端，闸刀开关7的两端分别连接负控制母线和电阻R4另一端;直流接触器KM5的两端分别连接正控制母线和电阻R5—端，闸刀开关9的两端分别连接负控制母线和电阻R5另一端;直流接触器KM6的两端分别连接正控制母线和电阻R6一端，闸刀开关11的两端分别连接负控制母线和电阻R6另一端；闸刀开关2的两端分别连接电阻Rl另一端和电阻R2—端，闸刀开关4的两端分别连接电阻R2另一端和电阻R3—端，闸刀开关6的两端分别连接电阻R3另一端和电阻R4—端，闸刀开关8的两端分别连接电阻R4另一端和电阻R5—端，闸刀开关10的两端分别连接电阻R5另一端和电阻R6—端。
[0021]默认情况为:1#、3#、5#、7#、9#、11#闸刀都处于闭合状态，2#、4#、6#、8#、10#闸刀处于断开状态。当主回路工作电压U < 10V时，可直接通过并联回路中的直流接触器KMl-KM6进行负载控制。当主回路工作电压100<U< 200V时，可断开1#闸刀、闭合2#闸刀并将KM2锁定为常开状态，此时当KMl闭合后，1#和2#加载单元即成为了串接分压状态。按照同样原理对4#-11#闸刀进行操作，可以快速将6个加载单元组合成工作电压200V的3个2组串接的负载系统，或工作电压US 300V的2个3组串接的负载系统，或者工作电压US 600V的I个4?6组串接的负载系统。
[0022]主回路使用的直流接触器线圈上配置整流桥堆，使直流接触器能通过交流220V电压进行控制。在控制回路中设置了2条控制母线，通过启动和停止按钮进行本地操作，通过与上位机通讯的PLC实现远程控制。将远程和本地的停止功能设计在共母线部分，紧急情况下可以同时在远程或者本地进行停止操作。
[0023]在系统内部安装了强排风机，减少了加载单元发热对柜体温度的影响。
[0024]本实施例提供的焊接电源试验加载系统的具体操作步骤如下:
[0025]I)连接:在试验通电前，根据被试焊接电源的输出电流值，选用符合的电缆将被试设备与加载系统输入端子排相连。
[0026]2)根据被试焊接电源的输出工作电压，选择闭合闸刀档位。
[0027]3)接通电源，试验加载系统得电。
[0028]4)启动排风机，并检查风机运转情况。
[0029]5)根据控制的方式，选择“手动”或者“远程”控制，手动为纯本地控制，远程为通过上位机软件控制。所有控制方式下，都可以在本地进行分断操作。
[0030]6)根据被试焊接电源的输出电流，计算并选择相应负载档位开关。
[0031]7)试验完毕，关闭被试焊接电源输出，由低至高依次关闭负载档位选择开关。
[0032]8)负载档位全部分离之后，停止风机运行。控制方式复位，断电。
[0033]实施例2
[0034]本实施例提供的焊接电源试验加载系统的柜体内整合了多组负载系统，每组负载系统的结构均与实施例1中提供的负载系统的结构类似，各负载系统内加载单元的个数和电阻的大小根据试验需要进行配置。
[0035]负载回路及控制线路整合在数个柜体内，统一进行隔热和排风制冷，提升了线路可靠性和安全性。
【主权项】
1.一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:包括至少一组负载系统，负载系统包括进线端和出线端，进线端和出线端通过两条控制母线相连，两条控制母线之间并联有多组加载单元;每组加载单元均由依次串联的直流接触器、电阻、第一闸刀组成，相邻的加载单元之间通过第二闸刀连接，且第二闸刀闭合时各加载单元的电阻依次首尾相连。2.如权利要求1所述的一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:所述各加载单元的电阻的阻值相同。3.如权利要求1所述的一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:所述第二闸刀一端连接一加载单元电阻与第一闸刀之间的线路，所述第二闸刀另一端连接相邻加载单元电阻与直流接触器之间的线路。4.如权利要求1所述的一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:所述负载系统连接与上位机通讯的PLC。5.如权利要求1所述的一种焊接电源试验加载系统，其特征在于:所述负载系统还包括内置强排风机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊接电源试验加载系统，包括至少一组负载系统，负载系统包括进线端和出线端，进线端和出线端通过两条控制母线相连，两条控制母线之间并联有多组加载单元；每组加载单元均由依次串联的直流接触器、电阻、第一闸刀组成，相邻的加载单元之间通过第二闸刀连接，且第二闸刀闭合时各加载单元的电阻依次首尾相连。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可以通过线路切换装置，改变负载电阻的连接组合方式，满足不同输出电压的焊接电源产品测试需要，并且兼顾交直流输出电压；可本地操作，也具有远程控制功能；将负载回路及控制线路整合在数个柜体内，统一进行隔热和排风制冷，提升了线路可靠性和安全性，减小了设备体积。
【IPC分类】G01R31/40
【公开号】CN205333831
【申请号】CN201521037183
【发明人】陈亦新, 周洪发, 黄佩佳, 陆翔, 唐秀峰, 陈起
【申请人】上海电器科学研究所（集团）有限公司, 上海电器科学研究院
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日