一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池由于其可靠性、广泛适用性、良好的性能和低廉的价格，一直是中国乃至国际上主流的二次电池产品。铅酸蓄电池的主要组成部分包括:正、负极板，玻璃纤维隔板，蓄电池槽，蓄电池盖，电解液(稀硫酸)，引出端子，安全阀等。其中正极板、负极板和隔板组成极群，极群中正极板和负极板的极耳分别用正、负汇流排串接一起，汇流排上一般还设有连接柱，用于与相邻极群的连接。
[0003]CN 203746988 U公开了一种铅酸蓄电池的极群结构，包括由极板、隔板组成的本体，所述本体的底面和侧面均覆有聚乙烯薄膜，覆在所述本体最外两个极板表面的聚乙烯薄膜开设有若干散热孔，所述散热孔的直径为2?5mm。本实用新型极群结构通过设置聚乙烯薄膜，在保证蓄电池工作过程中散热均匀的同时，实现无浮粉脱落，无微短路现象，从而使蓄电池寿命得到延长。
[0004]CN 202487718 U公开了一种铅酸蓄电池的极群结构，包括带极耳的正、负极板，纵向隔板以及汇流排，所述的汇流排与纵向隔板之间铺设有若干层横向隔板。本实用新型利用汇流排和纵向隔板之间的空隙铺设横向隔板，可以增加极群内的隔板数量，从而提高极群的吸酸量，在其它结构不发生变化的情况下，可以提高蓄电池的放电容量。
[0005]传统方法一般利用烧焊制作汇流排，首先将需要焊接的极群放入夹具夹紧，接着将模具套在极耳处，然后将熔融的铅液倒在模具内，冷却固化后形成汇流排。烧焊工作强度高，效率低，逐渐已经被铸焊所替代。铸焊首先也是利用夹具将极群夹紧，然后整个极群倒置在模具上，冷却后脱模，完成铸焊。铸焊的优点在于可以自动化或半自动化操作，劳动强度低，工作效率高。
[0006]CN 201791951 U公开了一种蓄电池极群铸焊模具，包括铸焊模体，在铸焊模体上设有正极汇流排铸焊腔和负极汇流排铸焊腔，在需连通的正极汇流排与负极汇流排之间的铸焊模体上设有一过桥铸焊腔，在过桥铸焊腔上方的铸焊模体上设有一抽芯条插孔，在抽芯条插孔中设有一对应的抽芯条。
[0007]因为极耳的高度往往不一致，且端部可能会残留部分铅膏，因此在铸焊前需要将极耳端部切除，使极耳整齐划一，避免焊接不牢固或出现虚焊。但是极耳端部切除后，操作人员不能判断极耳高度是否合适，无论过高或过低都会影响铸焊的效果，极耳过高导致回流排模腔内能量不够，不足以融化所有极耳，极耳过低导致回流排模腔内热量过多，导致极耳熔断。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度检测工具，可以让操作人员直观判断切割后极耳高度是否适合铸焊形成汇流排。
[0009]—种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具，所述极群由正极板、负极板和隔板组成，极群顶部具有一排正极极耳和一排负极极耳，所述检测工具包括检测板，检测板上具有若干对避让孔，检测时，同一对的两个避让孔分别与同一极群上的一排正极极耳和一排负极极耳相配合，检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域0.4-0.6mmο
[0010]所述检测板正面是使用时朝上的表面，反面则指检测板对着极群的表面。
[0011]优选的，所述检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域
0.6mmο
[0012]检测板的厚度最终也会影响极耳高度的测量，而且是系统性误差，本实用新型所述检测板的厚度为5.2_，根据电池型号不同应当进行调整。
[0013]所述检测板上设有定位孔，定位孔用于与夹紧极群的夹具配合，保证极耳伸入到避让孔中，提尚检测便利性。
[0014]—般来说，动力电池均具有6个极群，而铸焊的时候是将6个极群铸焊连接在一起，因此，所述检测板上具有6对避让孔，可以对6对极耳同时进行检测。
[0015]蓄电池内极群的排布方式有2X 3、I X 6，本实用新型实施公开的排布方式为2 X 3，因此，所述6对避让孔按2 X 3方式排布。
[0016]本实用新型检测板两个避让孔之间具有凹陷，凹陷的底面作为极耳高度的最低限，检测板正面作为极耳高度的最高限，如果极耳高度在两者之间，就认为可以满足铸焊需要，该工具结构简单，操作方便，检测准确性高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型检测工具的结构示意图。
[0018]图2为图1所示检测工具的A-A剖面图。
[0019]图3为图2的B局部放大图。
[0020]图4为本实用新型检测工具与极群配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-3所示，一种铅酸蓄电池铸焊前极耳高度的检测工具，包括检测板1，检测板上设有六对避让孔2，六对避让孔2按2 X 3的方式排列，每对避让孔具有两个避让孔，检测时分别与极群上一排正极极耳和一排负极极耳相配合。
[0022]检测板I的正面在两个避让孔2之间的区域低于周围的区域，形成一凹陷3，凹陷3的底面和检测板的正面分别构成极耳高度的最低限和最高限。凹陷3的深度大概在0.4-
0.6mm，检测板I的厚度在5.2mm。
[0023]如图4所示，检测时，极群6被夹具5夹紧，夹具5上的定位柱8穿过检测板I上的定位孔4，极耳7伸入避让槽2内，整个检测板I架设在夹具上。通过肉眼观察，如果极耳顶端处于凹陷3的底面与检测板正I表面之间的位置，则认为极耳高度满足铸焊要求，检测方便，准确。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具，所述极群由正极板、负极板和隔板组成，极群顶部具有一排正极极耳和一排负极极耳，所述检测工具包括检测板，检测板上具有若干对避让孔，检测时，同一对的两个避让孔分别与同一极群上的一排正极极耳和一排负极极耳相配合，其特征在于，检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域0.4-0.6mm。2.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域0.6_。3.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述检测板的厚度为5.2mm。4.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述检测板上设有定位孔。5.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述检测板上具有6对避让孔。6.如权利要求5所述的检测工具，其特征在于，所述6对避让孔按2X 3方式排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具，所述极群由正极板、负极板和隔板组成，极群顶部具有一排正极极耳和一排负极极耳，所述检测工具包括检测板，检测板上具有若干对避让孔，检测时，同一对的两个避让孔分别与同一极群上的一排正极极耳和一排负极极耳相配合，检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域0.4-0.6mm。本实用新型检测板两个避让孔之间具有凹陷，凹陷的底面作为极耳高度的最低限，检测板正面作为极耳高度的最高限，如果极耳高度在两者之间，就认为可以满足铸焊需要，该工具结构简单，操作方便，检测准确性高。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN205352267
【申请号】CN201521130702
【发明人】项本申, 章胜, 代飞
【申请人】天能电池集团有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日