一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传感器，具体涉及一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器。
【背景技术】
[0002]—种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，激光点焊具体地指的是一种对振弦传感器中振弦端部的点焊方法，外套弹簧具体的是指传感器弹簧单元在外部，多样安装方法具体的是指与被测对象可以用几种方法进行安装，全密封具体地指的是因为装有外套弹簧，所以可以把传感器内腔全部与外部隔离，从而密封，其适应于大部分类型的振弦传感器。
[0003]现目前使用的振弦式传感器存在如下几点问题，具体为:
[0004]1、关于振弦的锚固，一般采用机械锚固和焊接方法，前者由于锚固力难精确控制，同一批产品会发生不规律的蠕变，使用时间长了影响测试准确度;后者焊接工艺较复杂，不宜焊接，不良件多。
[0005]2、关于外套弹簧和全密封，一般振弦式传感器是普通钢弹簧，装在传感器体内不外露，不便于密封，传感器内部容易生锈，短期影响精度，长期影响寿命，并且不能在潮湿、地下、水下安装；
[0006]3、关于多样安装，一般传感器支座粘接于混凝土时不牢固；与钢件焊接时，有些支座较小，焊接时容易碰到传感器。
【实用新型内容】
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]为了克服现有技术不足，现提出一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，解决了振弦式传感器的焊接、密封和安装问题，提高了传感器的精度和寿命，保证其在复杂环境下能够使用。
[0009](二)技术方案
[0010]本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，包括传感器主体以及设置于其两端的支座，所述传感器主体包括钢管、振弦、锚固轴、内外弹簧以及信号采集器，所述钢管中部为扁平状且所述信号采集器卡设于钢管中部，所述锚固轴通过轴头套设于钢管两端，所述振弦穿设于钢管内并通过激光点焊与锚固轴焊接固定，所述外弹簧设置于信号采集器一侧的钢管的外部，所述外弹簧两端分别与锚固轴以及钢管外侧面焊接固定，所述传感器主体通过锚固轴与支座固定并通过支座锚固于被测体上。
[0011]作为一种改进，所述支座上设置有一固定孔，所述固定孔的上部设置有一空槽，侧面对称设置有紧定螺丝孔，底部设置有胶粘槽以及柱状孔。
[0012]作为进一步改进，所述支座的底部设置有一底板，所述底板上设置有固定螺栓孔。
[0013]作为进一步改进，所述弹性装置至少包括有一个。
[0014]作为进一步改进，所述焊接方式为激光点焊。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型中的振弦激光点焊方法既避免了机械紧固方法的不规律蠕变现象发生，又比一般焊接方法损耗率小，不良率小；
[0018]2、本实用新型中的外套弹簧方法，避免了由于弹簧内置导致的不能密封，使传感器能应用于潮湿、地、水下等恶劣环境中；
[0019]3、本实用新型中的安装方法是一个支座带有多种安装方法，既能更好的焊接、更优良的胶粘和栓接，易操作、并具有可拆卸、重复安装的特点；
[0020]本实用新型的锚固、外套弹簧、安装方法适用于所有类似的振弦式传感器。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型结构不意图。
[0022I图2是支座结构示意图一。
[0023I图3是支座结构示意图二。
[0024]1-传感器主体;2-支座；11-钢管；12-振弦；13-锚固轴；14-内弹簧；15-弹性装置；16-彳目号米集器;21-固定孔;22-空槽;23-紧定螺丝孔;24_|父粘槽;25-柱状孔;26-底板;27-固定螺栓孔。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1所示的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，包括传感器主体I以及设置于其两端的支座2，所述传感器主体I包括钢管11、振弦12、锚固轴13、弹性装置15以及信号采集器16，所述钢管11中部为扁平状且所述信号采集器16卡设于钢管11中部，所述锚固轴13通过轴头套设于钢管11两端，所述振弦12穿设于钢管11内并通过激光点焊与锚固轴13焊接固定，所述弹性装置15设置于信号采集器16—侧的钢管11的外部，所述弹性装置15两端分别与锚固轴13以及钢管11外侧面焊接固定，所述传感器主体I通过锚固轴13与支座2固定并通过支座2锚固于被测体上。
[0027]其中，如图2和图3所示，所述支座2上设置有一固定孔21，所述固定孔21的上部设置有一空槽22，侧面对称设置有紧定螺丝孔23，底部设置有胶粘槽24以及柱状孔25;如图2所示所述支座2的底部设置有一底板26，所述底板26上设置有固定螺栓孔27;所述钢管11的内部设置有内弹簧14;所述弹性装置15至少包括有一个。
[0028]本实用新型提到的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其在具体使用时，振弦12采用激光点焊的形式与锚固轴13固定，既避免了机械紧固方法的不规律蠕变现象发生，又比一般焊接方法损耗率小，不良率小，设置有弹性装置15，可以保证钢管11内部全密封，避免了由于弹簧内置导致的不能密封，使传感器能应用于潮湿、地、水下等恶劣环境中，另外支座2底部设置有胶粘槽24以及柱状孔25，可以很好的通过胶粘固定，胶粘槽24可以提高粘胶面积，增加抗剪力，另外也可以使用带有底板26的支座2，通过螺栓固定，空槽22可以方便将传感器主体I取出。
[0029]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，包括传感器主体(I)以及设置于其两端的支座(2)，其特征在于:所述传感器主体(I)包括钢管(11)、振弦(12)、锚固轴(13)、弹性装置(15)以及信号采集器(16)，所述钢管(11)中部为扁平状且所述信号采集器(16)卡设于钢管(11)中部，所述锚固轴(13)通过轴头套设于钢管(11)两端，所述振弦(12)穿设于钢管(11)内并通过激光点焊与锚固轴(13)焊接固定，所述弹性装置(15)设置于信号采集器(16)—侧的钢管(11)的外部，所述弹性装置(15)两端分别与锚固轴(13)以及钢管(11)外侧面焊接固定，所述传感器主体(I)通过锚固轴(13)与支座(2)固定并通过支座(2)锚固于被测体上。2.根据权利要求1所述的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其特征在于:所述支座(2)上设置有一固定孔(21)，所述固定孔(21)的上部设置有一空槽(22)，侧面对称设置有紧定螺丝孔(23)，底部设置有胶粘槽(24)以及柱状孔(25)。3.根据权利要求1或2所述的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其特征在于:所述支座(2)的底部设置有一底板(26)，所述底板(26)上设置有固定螺栓孔(27)。4.根据权利要求1所述的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其特征在于:所述钢管(11)的内部设置有内弹簧(14)。5.根据权利要求1所述的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其特征在于:所述弹性装置(15)至少包括有一个。6.据权利要求1所述的一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，其特征在于:所述弹性装置(15)可以是弹簧或伸缩管或波纹管三者中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光点焊、外套弹簧、多样安装全密封振弦式传感器，包括传感器主体以及设置于其两端的支座，所述传感器主体包括钢管、振弦、锚固轴、外弹簧以及信号采集器，所述信号采集器设置于钢管中部，所述锚固轴通过轴头套设于钢管两端，所述振弦穿设于钢管内并通过激光点焊与锚固轴焊接，所述外弹簧设置于钢管外部的一端，所述外弹簧两端分别与锚固轴以及钢管外侧面焊接密封，所述传感器主体通过锚固轴与支座固定并通过支座锚固于被测体上，本实用新型解决了振弦式传感器的振弦的焊接、全密封和多方法安装问题，提高了传感器的精度和使用寿命，特别适用于复杂环境下结构的长期健康监测，使传感器本体寿命能达到十年左右。
【IPC分类】G01D11/00, G01D11/30
【公开号】CN205352429
【申请号】CN201620079499
【发明人】王紫超
【申请人】王紫超
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月27日