压力传感器及烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厨房器具领域，具体而言，涉及一种压力传感器和具有该压力传感器的烹饪器具。
【背景技术】
[0002]一般压力类烹饪器具中均设有压力传感器，以用于检测其烹饪腔内的蒸汽压力，且将检测到的压力信息以信号的形式发送给烹饪器具的控制单元，使控制单元能够根据烹饪腔内的压力情况调节烹饪器具的烹饪参数或发出提醒;在现有的压力类烹饪器具产品中，压力传感器都是通过焊接方式与连接控制单元的导线相连，以此实现压力传感器与控制单元之间的信号交互，但由于焊接工序的耗时长，且对组装人员的技术要求相对较高，在实现压力传感器与控制单元电连接的同时，也引起产品的成本激增，从而降低了产品的市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种组装方便，且成本较低的压力传感器。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述压力传感器的烹饪器具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种压力传感器，包括:夕卜壳，所述外壳的一端设有沿其长度方向延伸且连通外部的检测气道，所述外壳的另一端设有安装槽，所述安装槽与所述检测气道相连通;传感模组，位于所述安装槽内，用于采集所述检测气道内的气压信息，所述传感模组与所述安装槽的底壁之间设有密封件；电路板，与所述传感模组电连接，用于处理所述传感模组所采集的所述气压信息;第一接线端子，与所述电路板固定连接;第二接线端子，与导线固定连接，所述第一接线端子和所述第二接线端子可拆卸连接。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的压力传感器，通过第一接线端子和第二接线端子配合，以实现压力传感器的电路板与外接导线之间电连接装配，如此可以省去产品组装过程的焊线工序，这不仅节约了产品的组装耗时，且也降低了产品的组装难度，提高了产品的组装合格率和生产效率，从而实现产品成本的降低。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的压力传感器还可以具有如下附加技术特征:
[0008]上述技术方案中，优选地，所述第一接线端子和所述第二接线端子中的一个上设有插槽，所述第一接线端子和所述第二接线端子中的另一个上设有与所述插槽相适配的插芯。
[0009]插接结构的组装工序简单，如此可以进一步提高产品的组装效率；当然，本方案也并不局限于此，能够实现第一接线端子和第二接线端子配合连接的结构形式有多种，例如，第一接线端子和第二接线端子可为卡合结构、螺接结构等，此处不再一一列举，但均应在本方案的保护范围内。
[0010]上述任一技术方案中，优选地，所述第二接线端子与所述安装槽过盈配合连接。
[0011]该结构中，使第二接线端子与所述安装槽过盈配合连接，利用第二接线端子与安装槽的侧壁之间的摩擦力可使第二接线端子稳固在安装槽内；对于产品的组装过程而言，向安装槽内施加外力按压第二接线端子时，该压力可依次经第二接线端子、第一接线端子、电路板和传感模组的传导后形成对密封件的挤压力，而当外力撤除后，本设计无需借助额外的装夹工具来固定传感模组以避免密封件回弹，仅利用第二接线端子与安装槽的侧壁之间的摩擦力即可使该密封件保持在压缩状态，以此节省了产品组装工序中的装夹步骤，可进一步提高产品的组装效率。另外，结合上述中第一接线端子与第二线端子相插接的结构设计，此处设置第二接线端子与安装槽过盈配合连接，如此可利用密封件的回弹作用驱使第一接线端子向第二接线端子靠近，这使得第二接线端子与第一接线端子之间形成自紧式的插接结构，从而提高第二接线端子与第一接线端子之间的电连接可靠性。
[0012]当然，本方案并不局限于此，本方案中也可设置第一接线端子与安装槽过盈配合以使第一接线端子能够压紧密封件。
[0013]上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽内形成有定位台阶，所述第二接线端子的底壁抵接所述定位台阶。
[0014]本方案中在安装槽内设置定位台阶，以当第二接线端子在安装槽内安装到位时，利用定位台阶与第二接线端子抵靠来进行定位，这样可以避免组装力度过大导致密封件被压溃的情况发生，以此来提尚广品的装配精度，从而提尚广品的品质。当然，在第一接线端子与安装槽过盈配合连接时，该定位台阶能够与第一接线端子抵靠以进行安装定位。
[0015]上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽内设有封装层，所述封装层与所述第二接线端子的顶壁接触。
[0016]具体地，该封装层由灌装到安装槽内的封装液凝固形成，设置封装层封装至第二接线端子的顶壁，以利用封装层来进一步提高对第二接线端子的固定效果，这可以避免产品长期使用时第二接线端子松动的问题，从而相应提高安装槽内电路板、传感模组等部件的稳固性;且利用封装层对第一接线端子、第二接线端子、电路板和传感模组进行绝缘封装，如此可提高安装槽内各个结构之间电连接部位的防水性，以此强化产品的防水效果。
[0017]上述技术方案中，优选地，所述封装层包括环氧树脂层。
[0018]上述任一技术方案中，优选地，所述传感模组呈阶梯状，且包括传感部、支撑部，以及位于所述传感部和所述支撑部之间的阶梯面;所述支撑部位于所述安装槽内，且与所述电路板相连;所述传感部伸入所述检测气道内；所述密封件支撑在所述传感模组的阶梯面和所述安装槽的底壁之间。
[0019]本方案通过此设计，一方面传感部伸入检测气道内，且与检测气道之间具有间隙，该间隙增加了检测气道内的水汽进入安装槽的阻碍，从而有效保证了安装槽内电子部件的使用可靠性;另一方面，使密封件支撑在传感模组的阶梯面与外壳的安装槽的底壁之间，这可保证传感模组与外壳之间的电气绝缘性，以此在确保产品使用安全的前提下，可以省去外壳的接地结构，从而进一步简化产品的组成，降低产品的成本。
[0020]上述任一技术方案中，优选地，所述外壳为一体成型的招合金外壳。
[0021 ]本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括:烹饪器具本体，具有烹饪腔;和上述任一项实施例中所述的压力传感器，设置在所述烹饪器具本体上，且所述压力传感器的检测气道与所述烹饪腔连通。
[0022]本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，通过设置上述任一项实施例中所述的压力传感器，从而具有所述压力传感器所具有的全部有益效果，在此不再赘述。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是本实用新型一个实施例所述压力传感器一个视角下的结构示意图；
[0026]图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；
[0027]图3是图1中所示压力传感器另一个视角下的结构示意图；
[0028]图4是图3中所示B-B向的剖视结构示意图；
[0029]图5是图1中所示压力传感器的俯视结构示意图。
[0030]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]100压力传感器，10外壳，11安装槽，111定位台阶，12进气口，13检测气道，20传感模组，21传感部，22支撑部，30电路板，40第一接线端子，50第二接线端子，51插芯，60导线，70密封件。
【具体实施方式】
[0032]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述压力传感器。
[0035]如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种压力传感器100，包括:外壳10、传感模组20、电路板30、第一接线端子40、第二接线端子50和密封件70。
[0036]具体地，外壳10的一端设有沿其长度方向延伸且连通外部的检测气道13，外壳10的另一端设有安装槽11，安装槽11与检测气道13相连通;传感模组20位于安装槽11内，用于采集检测气道13内的气压信息，传感模组20与安装槽11的底壁之间设有密封件70;电路板30与传感模组20电连接，用于处理传感模组20所采集的气压信息；第一接线端子40与电路板30固定连接;第二接线端子50与导线60固定连接，第一接线端子40和第二接线端子50可拆卸连接。
[0037]进一步地，如图1至图4所示，外壳10上设有进气口 12，检测气道13通过该进气口 12与外部环境连通;更进一步地，该进气口 12设在外壳10的侧壁上。
[0038]本实用新型第一方面的实施例提供的压力传感器100，通过第一接线端子40和第二接线端子50配合，以实现压力传感器100的电路板30与外接导线60之间电连接装配，如此可以省去产品组装过程的焊线工序，这不仅节约了产品的组装耗时，且也降低了产品的组装难度，提高了产品的组装合格率和生产效率，从而实现产品成本的