载荷加载装置及建筑幕墙层间变位性能检测系统的制作方法

载荷加载装置及建筑幕墙层间变位性能检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种载荷加载装置以及设置有这种载荷加载装置的建筑幕墙层间变位性能检测系统。
【背景技术】
[0002]市场上现有的幕墙检测设备多是依据GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》中的规定进行设计的，仅能满足平面内的变形检测要求。
[0003]根据最新修订的GB/T18250代替GB/T18250-2000)《建筑幕墙层间位移性能分级及检测方法》(送审稿)的要求，需要用一定的荷载控制或变形控制模拟出地震或风荷载作用，对楼层进行低周反复加载，测试建筑物相邻两个楼层间在幕墙平面内水平方向(X轴)、平面外水平方向(Y轴，垂直于X轴方向)和垂直方向(Z轴)的相对位移。现有的检测设备已无法适应新的检测需求。

【发明内容】

[0004]有鉴于此，本实用新型为了至少部分地解决上述技术问题，提供一种方便对幕墙试件进行加载的载荷加载装置以及设置有这种载荷加载装置的对建筑幕墙层间变位性能进行检测的检测系统。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种载荷加载装置，包括框架和动作机构，所述动作机构设置在框架上，能够在所述框架上移动;所述动作机构包括动力机构和平移机构，所述动力机构用于产生所需的载荷，所述平移机构设置在所述动力机构的两端，能够带动所述动力机构在所述框架上移动。
[0006]优选地，所述动力机构包括电机、蜗杆、涡轮和丝杠，其中，所述蜗杆与所述电机的输出轴相连接，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，在所述涡轮的轴向上设置有螺纹孔，所述丝杠穿过该螺纹孔。
[0007]优选地，在所述涡轮的外侧设置有涡轮外壳，在所述涡轮沿丝杠延伸方向上的两侧设置有轴承，所述涡轮外壳通过轴承支撑在所述丝杠上，所述涡轮外壳不随所述涡轮一起转动。
[0008]优选地，所述平移机构包括设置于所述丝杠两端的支撑座，在所述支撑座上设置有凹槽，在所述凹槽上设置有万向球，所述万向球的一部分露出所述支撑座上的凹槽。
[0009]优选地，所述万向球的中心位于所述凹槽内，所述凹槽的开口的最大尺寸小于所述万向球的直径。
[0010]优选地，所述万向球和凹槽之间间隙配合。
[0011 ]优选地，在所述万向球和凹槽之间设置有滚动轴承。
[0012]优选地，在所述框架上设置有安装框，所述安装框包括相对设置的壁板，所述动作机构设置在两个相对设置的壁板之间，所述万向球抵靠在所述壁板的内表面上，所述万向球可在所述壁板的内表面上自由滚动。
[0013]优选地，设置有三个方向的动作机构，分别为上下动作机构、前后动作机构和左右动作机构，所述三个动作机构相互垂直设置。
[0014]根据本实用新型的第二方面，提供一种建筑幕墙层间变位性能检测系统，对幕墙试件的变位性能进行检测，包括本申请中的载荷加载装置，所述载荷加载装置通过连接件与所述幕墙试件相连接。
[0015]本申请中的载荷加载装置能够对所述幕墙试件的一个方向或者多个方向施加载荷，使得所述幕墙试件能够模拟例如地震、风荷载等现实中的情况，然后通过位移检测装置(包括多个方向上的位移测量装置，图中没有示出)对幕墙试件的变形量进行测量，从而对建筑幕墙层间位移性能进行检测，进而进行分级分析等后续作业。本申请中的载荷加载装置结构简单，操作方便，在进行多个方向的同时加载时，多个方向上的加载运动不会产生干涉，能够很好的模拟地震、风载荷等多种复杂的现实情况。
【附图说明】
[0016]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0017]图1是本实用新型中的载荷加载装置整体结构示意图；
[0018]图2是图1的左视剖视图；
[0019]图3是本实用新型中的动作机构的整体结构示意图；
[0020]图4是图3的左视图(为了清楚表示内部结构，图中剖开了部分结构)。
【具体实施方式】
[0021]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0022]如图1-2所示，本申请中的建筑幕墙层间变位性能检测系统包括载荷加载装置和幕墙位移检测装置(图中未示出)。其中载荷加载装置与幕墙试件3相连接，用于产生幕墙试件3震动所需的动力。所述载荷加载装置包括框架I和动作机构2，所述动作机构2设置在框架I上，能够在所述框架I上移动。所述动作机构2与所述幕墙试件3相连接，用于对所述幕墙试件3施加模拟震动的载荷。
[0023]如图3-4所示，所述动作机构2包括动力机构21和平移机构22，所述平移机构22设置在所述动力机构21的两端。所述动力机构21用于产生模拟震动的载荷，所述平移机构22能够带动所述动力机构21在所述框架I上移动，使得多个动作机构2之间的运到不会产生干涉(后面有详细说明)。在一个优选实施例中，所述动力机构21包括电机211、蜗杆212、涡轮213和丝杠214。其中，所述蜗杆212与所述电机211的输出轴相连接，两者可以是直接连接，也可以是间接连接。所述蜗杆212与所述涡轮213相啮合。在所述涡轮213的轴向上设置有螺纹孔2131，优选地，所述螺纹孔2131的轴心与所述涡轮213的轴心重合。在所述涡轮213的外侧设置有涡轮外壳215，在所述涡轮213沿丝杠214延伸方向上的两侧设置有轴承216，所述涡轮外壳215通过轴承216支撑在所述丝杠214上，并使得所述涡轮外壳215能够不随所述涡轮213转动。所述丝杠214穿过该螺纹孔2131，使得当所述涡轮213转动时，使得所述螺纹孔2131上的内螺纹和所述丝杠214配合，使得所述涡轮213能够在所述丝杠214上移动，从而带动所述涡轮外壳215移动，从而能够对所述幕墙试件3施加与所述涡轮213的两个表面垂直的方向上的载荷。所述平移机构22包括设置于所述丝杠214两端的支撑座221，两个支撑座221相对于所述丝杠214对称设置。在所述支撑座221上设置有凹槽2211，在所述凹槽2211上设置有万向球222。所述万向球222为实心球体或者空心球体。所述万向球222的一部分露出所述支撑座221上的凹槽2211。优选地，所述万向球222和凹槽2211之间间隙配合，万向球222的中心位于所述凹槽2211内，所述凹槽2211的开口的最大尺寸小于所述万向球222的直径。这样，所述万向球222可以在所述凹槽2211内自由转动，但不会掉出所述凹槽2211。优选地，在所述万向球222和凹槽2211之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承为球轴承，可使得所述万向球222在所述凹槽2211内的滚动更加顺畅。
[0024]如图1所示，在所述框架I上设置有安装框11，所述安装框11包括相对设置的壁板111，