一种圆形转角任意四边固定夹板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃测试固定夹板，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的一种圆形转角任意四边固定夹板。
【背景技术】
[0002]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
[0003]特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定夹板，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术存在的问题，本实用新型采用圆形轨道滑移槽，对测试固定夹板进行可调节的任意四边同平面设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用一套测试固定夹板，就能完成辅助测试玻璃的强度。
[0005]具体如下:一种圆形转角任意四边固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成;第一夹板上的第一夹持部分与第一滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第二夹板上的第二夹持部分与第二滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第三夹板上的第三夹持部分与第三滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第四夹板上的第四夹持部分与第四滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接;作为改进:
[0006]所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有圆形凸轨，圆形凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨;所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；
[0007]所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转角视孔;旋转通孔另一侧有拱形弧面，拱形弧面相对面有阶梯平面，阶梯平面上有圆弧通槽，圆弧通槽两端开口，圆弧通槽两侧分别有两个通槽螺孔；自润滑衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边；四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上;所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面，将所述的自润滑衬套固定在所述的圆弧通槽之中；
[0008]所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡上有防脱落凹槽，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与所述的防脱落凹槽之间为嵌入式过盈配合。
[0009]作为进一步改进:所述的夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为61?63度;所述的防脱落凹槽深度为2.3-2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6-4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3-4.5毫米;所述的防脱落凸条高度为2.1-2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7-4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3-4.5毫米。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对任意夹角四边形玻璃的固定;特别是:防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；
[0012]二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被测试的梯形玻璃板四周边受力均匀;每边压板的衬套内圆弧与相邻的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型拆解后的第二夹板20的单只外形图。
[0014]图2为图1中的A-A剖面图。
[0015]图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。
[0016]图4为图3的正面立体图。
[0017]图5为图3的背面立体图。
[0018]图6为图3中的B-B剖面图。
[0019]图7为图6中卸除了自润滑衬套44和衬套固定板95后的剖面图。
[0020]图8为图6中的自润滑衬套44剖面图。
[0021]图9为图6中的衬套固定板95剖面图。
[0022]图10为图丨中第二夹持部分29的外形图。
[0023]图11为图10中的C-C剖面图。
[0024]图12为图11中的防脱落凹槽85部分。
[0025]图13为图11中的防脱落凸条58部分。
[0026]图14本实用新型的组合使用俯视图，呈现平行四边形。
[0027]图15图14中的本实用新型在夹持着被检测的梯形玻璃板400效果图。
[0028]图16图14中的D—D剖面图。
[0029]图17图15中的E—E剖面图。
[0030]图18图17中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0032]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14中:一种圆形转角任意四边固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，
[0033]第一夹板10上的第一夹持部分19与第一滑移转角部分18之间由轴销铆钉100可旋转连接，第二夹板20上的第二夹持部分29与第二滑移转角部分28之间由轴销铆钉100可旋转连接，第三夹板30上的第三夹持部分39与第三滑移转角部分38之间由轴销铆钉100可旋转连接，第四夹板40上的第四夹持部分49与第四滑移转角部分48之间由轴销铆钉100可旋转连接;作为改进:
[0034]所述的夹持部分的上表面为夹持上平面16，夹持上平面16的一端有圆形凸轨14，圆形凸轨14与夹持上平面16之间有过渡凸轨71;所述的夹持上平面16的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面16上有转角刻度13;
[0035]所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面61，滑移下平面61上有旋转通孔108，旋转通孔108—侧有转角视孔31;旋转通孔108另一侧有拱形弧面94，拱形弧面94相对面有阶梯平面62，阶梯平面62上有圆弧通槽46，圆弧通槽46两端开口，圆弧通槽46两侧分别有两个通槽螺孔91;自润滑衬套44上有衬套外圆弧45和衬套内圆弧41以及衬套固定面97，衬套固定板95上有两个沉头通孔92以及固板接触面96和固板间隙边74 ；四颗固板螺钉93分别穿越两块衬套固定板95上的沉头通孔92，四颗固板螺钉93分别与所述的通槽螺孔91螺旋紧固配合，将所述的固板接触面96固定在所述的阶梯平面62上;所述的固板接触面96同时紧压着所述的衬套固定面97，将所述的自润滑衬套44固定在所述的圆弧通槽46之中；
[0036]图14和图16中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑移下平面61可旋转搭接固