一种手机微型电阻自动测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手机微小电阻测试机，特别涉及一种手机微型电阻自动测试机。
【背景技术】
[0002]目前很多电子厂商对于手机壳内阻值在0-1欧姆微小电阻，如弹片、插片都要进行位置、阻值、高度的测试，主要采用以简单仪表单路手工测试方式，员工劳动强度大，测试精度低，而且手动操作一致性差、容易损伤产品、效率低下，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作容易、实用性强、能提高工作效率、保证组装精度一致性和改善误操作比例的全自动手机微小电阻测试机，具体技术方案是，一种手机微型电阻自动测试机，包括油水分离器、主气缸缩回调速旋钮、上盖主气缸伸出调速旋钮、光栅、判断OK指示灯、判断NG蜂鸣报警灯、触摸屏、USB接口、漏电保护器、左启动按钮、右启动按钮、急停按钮、气管接头座、主气缸、主气缸电磁阀、触点气缸电磁阀、插片气缸电磁阀、DC24V电源、升降板、压板连接板、压板、导向轴、直线轴承、压板导向轴、缓冲弹簧、主气缸固定板、可编程控制器PLC、多路电阻测试仪、电源插座、左触点气缸和推拉机构、前触点气缸、右触点气缸和推拉机构、右后触点气缸、后触点气缸和推拉机构、手机壳定位底座、手机壳定位底座支撑垫板、主体安装底板、插片气缸支架、插片气缸和插片机构、高精度限位插片、测试头、测试探针，其特征在于:盖板、顶盒、左护罩、右护罩、左护板、右护板、底盒、按钮盒面板、按钮盒、后门、底板、上板、背板分别固定在铝型材框架龙骨组成整体机器框架;油水分离器、主气缸缩回调速旋钮、上盖主气缸伸出调速旋钮、判断OK指示灯、判断NG蜂鸣报警灯、触摸屏、USB接口、漏电保护器、左启动按钮、右启动按钮、急停按钮、电源插座分别安装在整体机器框架的左右和正面，气管接头座、多路电阻测试仪、可编程控制器PLC设于整体机器框架内侧，主体安装底板固定于整体机器框架前面的下面，手机壳定位底座支撑垫板、手机壳定位底座、依次固定于主体安装底板上，上左触点气缸和推拉机构、前触点气缸、右触点气缸和推拉机构、右后触点气缸、后触点气缸和推拉机构分别固定于手机壳定位底座上、下、左、右外侧的主体安装底板上，使各触点气缸和推拉机构上的测试头与高精度限位插片的U型豁口中心点对齐，高精度限位插片安装在插片气缸和插片机构上，插片气缸和插片机构固定于插片气缸支架上，插片气缸支架固定于主体安装底板下的整体机器框架内，使高精度限位插片位置定位于手机被测点的设计位置，带有弹簧机构的测试探针固定于手机壳定位底座其位置与手机背面被测点的设计位置相同，左触点气缸和推拉机构、前触点气缸、右触点气缸和推拉机构、右后触点气缸、后触点气缸和推拉机构、手机壳定位底座、插片气缸和插片机构、高精度限位插片、测试头、测试探针组成手机壳电阻测试部分，主气缸固定板通过四根立柱固定于主体安装底板上，主气缸、主气缸电磁阀、触点气缸电磁阀、插片气缸电磁阀、DC24V电源、直线轴承、分别固定于主气缸固定板上端面，主气缸、升降板、压板连接板、压板、导向轴、直线轴承、压板导向轴、缓冲弹簧组成压合模块，用于测试时压紧被测手机壳，使手机壳保持水平状态，两根光栅分别固定于位于前侧的两根立柱上，气源经油水分离器用气管连接气管接头座上的气管穿壁接头与各气缸连接，可编程控制器PLC与主气缸电磁阀、触点气缸电磁阀、插片气缸电磁阀、多路电阻测试仪、触摸屏相连接，多路电阻测试仪与测试头、测试探针相连接。
[0004]所述的左启动按钮、右启动按钮、急停按钮、光栅构成条件启动结构。
[0005]本实用新型有益效果是结构精密、制作容易、操作简单、测试精度高、一致性好，减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的结构爆炸图。
[0008]图3是本实用新型的龙骨架构图。
[0009]图4是本实用新型的外部附件位置图。
[0010]图5是本实用新型的外部附件位置图。
[0011]图6是本实用新型的主要控部件位置图。
[0012]图7是本实用新型的主要气动控制件位置图。
[0013]图8是本实用新型的机械传动件位置图。
[0014]图9是本实用新型的手机壳固定夹具定位装置结构图。
[0015]图10是本实用新型的手机壳固定夹具定位装置结构位置图。
[0016]图11是本实用新型的手机壳固定夹具定位装置触点结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一种手机微型电阻自动测试机，包括机箱、电源指示灯14-2、立柱15、油水分离器17、主气缸缩回调速旋钮19、上盖主气缸伸出调速旋钮20、光栅21、判断OK指示灯22、判断NG蜂鸣报警灯23、触摸屏24、USB接口 25、漏电保护器26、左启动按钮27-1、右启动按钮27-2、急停按钮28、气管接头座29、主气缸34、主气缸电磁阀35、触点气缸电磁阀36、插片气缸电磁阀37、DC24V电源38、升降板39、压板连接板40、压板41、导向轴42、直线轴承43、压板导向轴44、缓冲弹簧45、主气缸固定板42、可编程控制器PLC31、多路电阻测试仪32、电源插座33、左触点气缸和推拉机构46_1、前触点气缸46_2、右触点气缸和推拉机构46-3、右后触点气缸46-4、后触点气缸和推拉机构46-5、手机壳定位底座47、手机壳定位底座支撑垫板48、主体安装底板49、插片气缸支架50、插片气缸和插片机构51、高精度限位片52、测试头53、测试探针54、油水分离器17、主气缸缩回调速旋钮19、上盖主气缸伸出调速旋钮20、判断OK指示灯22、判断NG蜂鸣报警灯23、触摸屏24、USB接口25、漏电保护器26、左启动按钮27-1、右启动按钮27-2、急停按钮28、电源插座33分别安装在机箱I外侧的右、左和正面板上，气管接头座29、多路电阻测试仪32、可编程控制器PLC31固定于机箱I内侧，主体安装底板49固定于机箱I前面的下箱体上，手机壳定位底座支撑垫板48、手机壳定位底座47、依次固定于主体安装底板49上，上左触点气缸和推拉机构46-1、前触点气缸46-2、右触点气缸和推拉机构46-3、右后触点气缸46-4、后触点气缸和推拉机构46-5分别固定于手机壳定位底座47上、下、左、右外侧的主体安装底板49上，使各触点气缸和推拉机构上的测试头53与高精度限位插片52的U型豁口 52-1中心点对齐，高精度限位插片52安装在插片气缸和插片机构51上，插片气缸和插片机构51固定于插片气缸支架50上，插片气缸支架50固定于主体安装底板49下的机箱I内，使高精度限位插片52位置定位于手机被测点的设计位置，带有弹簧机构的测试探针54固定于手机壳定位底座47，其位置与手机背面被测点的位置相同，左触点气缸和推拉机构46-1、前触点气缸46-2、右触点气缸和推拉机构46-3、右后触点气缸46-4、后触点气缸和推拉机构46-5、手机壳定位底座47、插片气缸和插片机构51、高精度限位片的插片52、测试头53、测试探针54、多路电阻测试仪32组成手机壳电阻测试部分，主气缸固定板42通过四根立柱15固定于主体安装底板49上，主气缸34、主气缸电磁阀35、触点气缸电磁阀36、插片气缸电磁阀37、DC24V电源38、直线轴承43、分别固定于主气缸固定板42上端面，主气缸34、升降板39、压板连接板40、压板41、导向轴42、直线轴承43、压