胶筒密封性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种油气开采技术领域,特别涉及一种胶筒密封性能测试装置。
【背景技术】
[0002]目前,在油气井分段压裂、分层开采或带压作业中都要用到桥塞等井下封隔工具以封隔产层或施工目的层。使用井下封隔工具可以对油管进行封堵,可以在不压井、不放喷状态下起下管柱,同时使用井下封隔工具还可以进行套管分段压裂进而提高低渗透油气井的采收率。井下封隔工具作为石油勘探开发的主要井下工具,其已经被广泛的应用于石油开采技术的各个领域。
[0003]井下封隔工具中胶筒的密封性能是衡量井下封隔工具性能的重要指标,现有的胶筒密封性能试验方法主要是将胶筒与封隔工具的其他部件组装到一起,通过整体坐封、验封等试验环节进行验证。这种试验方法的缺点是试验结构复杂、试验成本高,并且出现泄漏时不易判断原因。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种胶筒密封性能测试装置,在不需要封隔工具的其它部件的情况下其就能够完成对胶筒性能的测试。
[0005]本实用新型实施例的具体技术方案是:
[0006]—种胶筒密封性能测试装置,其包括:开设有通孔的上接头;一端与所述上接头相连接的试验管;与所述试验管另一端相连接的下接头;所述上接头、所述试验管和所述下接头形成一空腔;自所述上接头的通孔穿入所述空腔的中心轴,所述中心轴能相对所述上接头沿轴向移动,所述中心轴与所述试验管之间形成用于填装胶筒的环形空间;所述上接头能与所述胶筒的上端相抵,所述中心轴的下端设置有用于抵住所述胶筒下端的限位件;所述下接头用于与液压试验机相连接,所述中心轴的上端用于与所述液压试验机相连接。
[0007]优选地,所述中心轴上套设有圆管,所述圆管位于所述空腔内,其用于抵住所述胶筒的上端。
[0008]优选地,所述中心轴的上端连接有上拉杆,所述上拉杆用于与液压试验机相连接。
[0009]优选地,所述中心轴上套设有锁定件,所述锁定件位于所述空腔外。
[0010]优选地,所述锁定件包括螺母,所述中心轴的上开设有螺纹,所述螺母通过所述螺纹以在所述中心轴上移动。
[0011]优选地,所述下接头上开设有用于连通所述空腔与外界的第一开孔,所述限位件的侧壁与所述试验管的内壁之间存在间隙。
[0012]优选地,所述下接头的下端连接有下拉杆,所述下拉杆用于与液压试验机相连接。
[0013]优选地,所述下接头上开设有螺纹孔,所述下拉杆通过所述螺纹孔与所述下接头相连接,所述第一开孔位于所述螺纹孔处,其连通所述空腔与所述螺纹孔。
[0014]优选地,所述上接头与所述试验管上端通过螺纹相连接,所述下接头与所述试验管的下端通过螺纹相连接。
[0015]优选地,所述圆管的外壁与所述上接头的内壁或试验管的内壁之间存在间隙,所述上接头上开设有用于连通所述空腔与外界的第二开孔。
[0016]本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果:
[0017]针对桥塞等井下封隔工具的胶筒,本实用新型提供了一种胶筒密封性能测试装置,其可以模拟胶筒压缩的过程,实现对胶筒密封能力的室内试验。同时,本胶筒密封性能测试装置可以与液压站相连接,进而可以进行胶筒的承压过程测试。
[0018]本实用新型当需要再次进行胶筒密封性能试验时,只需重新装配好该试验装置,即可实现重复使用的效果,可以有效降低试验成本,提高试验效率。
【附图说明】
[0019]在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本实用新型的理解,并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0020]图1为本实用新型胶筒密封性能测试装置在胶筒初始状态的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型胶筒密封性能测试装置在胶筒坐封状态的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型胶筒密封性能测试装置在下接头处打压的示意图。
[0023]图4为本实用新型胶筒密封性能测试装置在上接头处打压的示意图。
[0024]以上附图的附图标记:1、液压试验机;2、上接头;21、第二开孔;3、下接头;31、第一开孔;32、螺纹孔;4、试验管;5、空腔;6、下拉杆;7、中心轴;71、限位件;8、环形空间;9、圆管;10、间隙;11、上拉杆;12、锁定件;13、胶筒密封性能测试装置;14、液压站;15、胶筒;16、隔环。
【具体实施方式】
[0025]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述,能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是,在此描述的本实用新型的【具体实施方式】,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0026]图1为本实用新型胶筒密封性能测试装置在胶筒初始状态的结构示意图,如图1所示,一种胶筒密封性能测试装置,其包括:开设有通孔的上接头2;—端与上接头2相连接的试验管4;与试验管4另一端相连接的下接头3;上接头2、试验管4和下接头3形成一空腔5;自上接头2的通孔穿入空腔5的中心轴7,中心轴7能相对上接头2沿轴向移动,中心轴7与试验管4之间形成用于填装胶筒15的环形空间;上接头2能与胶筒的上端相抵,中心轴7的下端设置有用于抵住胶筒下端的限位件71;下接头3用于与液压试验机相连接,中心轴7的上端用于与液压试验机相连接。
[0027]具体而言,上接头2呈上端封闭的圆筒状,在上接头2的上端的壁面的中心位置开设有通孔,通孔的横截面呈圆形,该通孔用于中心轴7穿设入该上接头2中。在上接头2圆筒的内壁上设置有用于与试验管4相连接的螺纹。
[0028]上端与上接头2相连接的试验管4,该试验管4的横截面呈圆形,试验管4的上端开设有螺纹,其用于与上接头2相连接。试验管4的下端也开设有螺纹,其用于与下接头3相连接。试验管4的内部可以填装入胶筒15,进而对胶筒15进行性能测试。试验管4的管体材质由试验要求中的压强所决定,在此不作限制。例如,对于承内压能力为70MPa的套管或油管,应使用类似PllO级别的管材制成。
[0029]与试验管4下端相连接的下接头3,下接头3呈下端封闭的圆筒状,在下接头3圆筒的内壁上开设有用于与实验管相连接的螺纹。下接头3封闭的下端的壁面上开设有螺纹孔32,该螺纹孔32用于连接下拉杆6。当上接头2、试验管4和下接头3三者相连接时,上接头2、试验管4和下接头3之间形成一空腔5,在对胶筒15进行性能测试时,该空腔5内用于装填入胶筒15。
[0030]下接头3下端设置有用于与液压试验机I相连接的下拉杆6,下拉杆6的上端开设有螺纹,进而使得下拉杆6能够与下接头3的螺纹孔32相连接。
[0031]自上接头2的通孔穿入空腔5内的中心轴7,中心轴7能与上接头2发生移动,中心轴7位于空腔5外的上端用于与液压试验机I相连接,中心轴7位于空腔5内的下端设置有用于抵住胶筒15下端的限位件71,该限位件71与中心轴7可以通过螺纹相相连。中心轴7与试验管4之间形成用于填装胶筒15的环形空间8,当进行胶筒15的性能设置时,胶筒15套设在中心轴7上,位于环形空间8中,胶筒15的上端抵住上接头2的内壁,胶筒15的下端抵住限位件71,如此当中心轴7带动限位件71向上接头2方向移动时,上接头2与限位件71对胶筒15进行压缩,进而使得胶筒15可以呈坐封状态。
[0032]本实用新型的操作原理如下:将上接头2与试验管4相连接,将中心轴7穿设入上接头2中,此时,把需要进行测试的胶筒15套设在试验管4内的中心轴7上,为了更好的模拟桥塞类井下封隔工具的实际工况,可以在中心轴7上套设两个胶筒15,并且可以胶筒15之间设置隔环16,在中心轴7的一端拧入限位件71,试验管4的另一端连接下接头3,并在下接头3上拧入