振动压实试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压路机性能测试试验装置，尤其涉及一种振动压实试验装置。
【背景技术】
[0002]在工程施工作业过程中，根据压实材质及材料的含水量、压实厚度不同，要求对铺层进行碾压的压路机械有不同的振动强度，要求压路机有不同的工作质量，即需要保证振幅、频率等参数满足施工作业的要求。同时，随着新材料、新工艺在工程建设中的运用，新施工工艺规范也在得到不断完善和发展。在此过程中，需要通过不同的试验获取数据指导主产，确保工程质量并提高施工效率。为获取各种不同材料或采用不同压实设备压实的质量效果数据，目前研究人员通常采用租赁所需规格的压路机设备在室外挖地沟后再铺料进行压实测试。而采用此方法进行压实试验时，存在租用设备规格多、挖填工作量大、消耗费用多、成本高的缺陷，同时试验还受室外气候条件影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以模拟多种工况，且不受气候影响的振动压实试验装置。
[0004]本实用新型公开了一种振动压实试验装置，它包括轨道、模板箱、机架以及连接于机架上的主驱动装置和振动轮，轨道布置于模板箱的一对侧壁外，振动轮连接于机架下部、位于模板箱内；通过主驱动装置控制振动轮旋转并振动带动机架沿轨道往返运动，实现对模板箱内试验辅料的振动压实。
[0005]所述的振动压实试验装置，它还包括可沿所述轨道往复运动的移动架，移动架的顶端固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆与所述机架相连。
[0006]所述移动架包括四根呈矩形布置于所述轨道上的立柱，每根立柱的顶端均与所述升降油缸的缸体固定，每根立柱的底端设有滚轮，滚轮位于所述轨道上。
[0007]所述移动架上连接有副驱动装置，副驱动装置包括依次连接的三相电机、减速机和离合装置，减速机的输出轴外通过离合装置连接有主动链轮。
[0008]所述主动链轮对应位置处的滚轮外固定有与滚轮同轴的从动链轮，主动链轮与从动链轮链连接。
[0009]所述主驱动装置包括柱塞式变量液压栗、行驶马达和振动马达，柱塞式变量液压栗向行驶马达和振动马达提供动力使所述振动轮旋转并振动，主驱动装置位于所述机架的上侧。
[0010]所述机架与所述立柱之间设有导向限位轮组，导向限位轮组为双轮组，各导向限位轮组的两个单轮均关于机架的厚度方向对称。
[0011]所述机架的下侧固定有用于连接所述振动轮的主轴的悬挂架，振动轮两外端用于安装轮体配重快。
[0012]所述机架的上侧设置有用于放置机架配重块的载物框。
[0013]所述模板箱为可拆卸的箱体，箱体外设有用于吊运的连接环。
[0014]本实用新型通过主驱动装置控制振动轮旋转并振动，即可实现对模板箱内试验辅料的振动压实，可模拟多种工况，且可以在室内完成，不受天气的影响。不用租赁所需规格的设备，降低试验成本。
[0015]本实用新型在进行振动压实试验时，首先根据需要模拟的工况添加机架配重块和轮体配重块;接着通过升降油缸提升机架和振动轮，将待压辅料放入模板箱内；然后通过升降油缸控制振动轮与辅料接触;再通过主驱动装置控制振动轮自旋并上下振动，即可实现对模板箱内试验辅料的静压实和振动压实，完成模拟。控制升降油缸提升机架以及振动轮，然后由副驱动装置控制整个装置沿轨道运动，漏出模板箱，即可完成材料的更换，进行不同材料的振动压实试验;添加或减少不同的机架配重块即可进行不同吨位的压路机振动压实试验;添加或减少不同的轮体配重块即可进行不同振幅规格的压路机振动压实试验。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实施例公开的这种振动压实试验装置，它包括轨道1、移动架2、机架
3、主驱动装置4、副驱动装置5、振动轮6和模板箱7。其中模板箱7为可拆卸的矩形箱体，其外壁设有便于吊运的连接环71，轨道I布置于模板箱7—对侧壁的两侧，移动架2布置于轨道上，振动轮6通过悬挂架8连接于机架3下侧、位于模板箱7内。
[0018]移动架2包括四根立柱21，各立柱21的底端均设有滚轮22，机架3通过升降油缸23与立柱21的顶端连接，机架3与立柱21之间还设有导向限位轮组24。移动架2通过滚轮22与轨道I连接，副驱动装置5处的滚轮22外固定有从动链轮25。机架3的上侧设有放置机架配重块的载物框9，下侧通过悬挂架8与振动轮6的主轴连接，振动轮6的主轴两外端伸出悬挂架8夕卜，为轮体配重安装段。主驱动装置4包括位于机架3上的柱塞式变量液压栗、行驶马达和振动马达，柱塞式变量液压栗向行驶马达和振动马达提供动力使振动轮6旋转并振动，主驱动装置位于所述机架的上侧。
[0019]副驱动装置5包括依次连接的三相电机、减速机和离合装置，减速机的输出轴外通过离合装置连接有主动链轮51。
[0020]本实施例在进行振动压实试验时，首先根据试验的需要添加机架配重块和轮体配重块;接着通过升降油缸提升机架和振动轮，将待压辅料放入模板箱内；然后通过升降油缸控制振动轮与辅料接触;再通过主驱动装置控制振动轮自旋并上下振动，实现对模板箱内试验辅料的振动压实，完成一个工况的模拟。需要进行其他材料的压实试验时，控制升降油缸提升机架以及振动轮，然后由副驱动装置控制整个装置沿轨道运动，漏出模板箱，即可完成材料的更换；需要进行不同吨位的压路机振动压实试验时，只需添加或减少不同的机架配重块即可；需要进行不同振幅规格的压路机振动压实试验时，只需添加或减少不同的轮体配重块即可。
[0021]所以，本实施例可以在室内实现对不同材料、不同工况的振动压实试验的模拟，降低了试验所需费用，降低了试验人员的劳动强度且不受天气的影响。
[0022]同时，通过把主驱动装置设为比例控制的柱塞式变量液压栗驱动行驶马达和振动马达，实现振动参数、运行速度的无级调整。
[0023]通过把副驱动装置设为由三相电机、减速机和离合装置构成，便于机架运行速度的控制以及防止主驱动装置或副驱动装置作用时相互驱动的干涉。
[0024]通过把移动架设为四根立柱框式架构，便于保持机架在水平面上平衡而不至于绕振动轮主轴摆动，便于保持整机的平稳运行。
[0025]通过把移动架与轨道的接触设为滚轮式，减小行驶阻力，便于保持振动压实试验的仿真。
[0026]通过把模板箱设为可拆卸的箱体，并在箱体外设有用于吊运的连接环，便于试验装置的转移和运输，便于辅料的清理。
【主权项】
1.一种振动压实试验装置，其特征在于:它包括轨道、模板箱、机架以及连接于机架上的主驱动装置和振动轮，轨道布置于模板箱的一对侧壁外，振动轮连接于机架下部、位于模板箱内；通过主驱动装置控制振动轮旋转并振动带动机架沿轨道往返运动，实现对模板箱内试验辅料的振动压实。2.根据权利要求1所述的振动压实试验装置，其特征在于:它还包括可沿所述轨道往复运动的移动架，移动架的顶端固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆与所述机架相连。3.根据权利要求2所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述移动架包括四根呈矩形布置于所述轨道上的立柱，每根立柱的顶端均与所述升降油缸的缸体固定，每根立柱的底端设有滚轮，滚轮位于所述轨道上。4.根据权利要求3所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述移动架上连接有副驱动装置，副驱动装置包括依次连接的三相电机、减速机和离合装置，减速机的输出轴外通过离合装置连接有主动链轮。5.根据权利要求4所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述主动链轮对应位置处的滚轮外固定有与滚轮同轴的从动链轮，主动链轮与从动链轮链连接。6.根据权利要求5所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述主驱动装置包括柱塞式变量液压栗、行驶马达和振动马达，柱塞式变量液压栗向行驶马达和振动马达提供动力使所述振动轮旋转并振动，主驱动装置位于所述机架的上侧。7.根据权利要求3所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述机架与所述立柱之间设有导向限位轮组，导向限位轮组为双轮组，各导向限位轮组的两个单轮均关于机架的厚度方向对称。8.根据权利要求1所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述机架的下侧固定有用于连接所述振动轮的主轴的悬挂架，振动轮两外端用于安装轮体配重快。9.根据权利要求1所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述机架的上侧设置有用于放置机架配重块的载物框。10.根据权利要求1所述的振动压实试验装置，其特征在于:所述模板箱为可拆卸的箱体，箱体外设有用于吊运的连接环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动压实试验装置，它包括轨道、模板箱、机架以及连接于机架上的主驱动装置和振动轮，轨道布置于模板箱的一对侧壁外，振动轮连接于机架下部、位于模板箱内；通过主驱动装置控制振动轮旋转并振动带动机架沿轨道往返运动，实现对模板箱内试验辅料的振动压实。可在室内完成，不受天气影响。需进行其他材料的压实试验，只需提升振动轮即可完成材料的更换；需进行不同吨位的压路机振动压实试验时，只需添加或减少不同的机架配重块即可；需进行不同振幅规格的压路机振动压实试验时，只需添加或减少不同的轮体配重块即可；可模拟多种工况，降低了试验成本，提高试验效率。
【IPC分类】G01M99/00
【公开号】CN205374062
【申请号】CN201620020944
【发明人】邓庆华
【申请人】湖南中大机械制造有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日