多功能监督记录采样器的桶体及多功能监督记录采样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿粉采样技术领域，尤其是涉及一种多功能监督记录采样器的桶体及多功能监督记录采样器。
【背景技术】
[0002]涉及矿粉及煤炭采样技术领域的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为:矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80%的误差来源于采样环节，其中16%的误差来源于制样环节，其中仅4%的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。
[0003]目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要有两种，一种为机械自动化采样，一种为人工采样，由于受各种因素的限制，在实际工作中，人工采样方式仍然较为普遍。人工采样的具体方法，即，根据国标规定的方法，使用采样锹采样后，将所采国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用尼龙扎带扎好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。
[0004]现有技术存在如下缺陷:采用上述人工采样方式获得样品，化验该样品所获得的煤质分析结果，经常引起供需双方关于该结果的商业纠纷。究其原因，主要因为采样作业时间跨度太大(一般情况下，采样环节需要几十个小时)，采样人员的劳动强度很高，且供需双方和样品检验机构无法进行严格有效的全程监督，采样人员由于劳动强度较高、人类自身的惰性及收受贿赂等原因，未按照国标规定的标准方法进行采样操作，造成偶然误差较大，误差的产生直接导致供需双方中的一方的巨额经济损失，以及第三方检验机构的经济损失及公司声誉损失。
[0005]具体地，采样环节中的误差，其产生来源主要分为如下两个方面。第一方面，采样人员受到供需双方的贿赂，或者受到供需双方中一方的贿赂，采样过程中，在煤样中混入其他杂质，或者将煤样替换为其他质量的样品。上述第一方面所描述的现象，一般发生在两种情况下。一种情况是发生在样品采集过程中，采样人员直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染;另一种情况是发生在样品运输过程中，采样人员在供需双方均不在场的时间内，将样品袋上的尼龙扎带剪断后，直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染，从而使样品检验结果发生变化而引起商业纠纷。第二方面，采样人员由于采样劳动强度很高，且供需双方和检验机构无法对现场的采样人员采取切实有效的监督措施，采样人员不可避免的产生偷懒心理，出现少采、漏采、甚至乱采样的现象，进而造成采样量达不到国标规定的标准量，导致所采样品不具有代表性，致使最终化验结果的偏差较大，造成供需双方中一方的巨大经济损失而引发商业纠纷。
[0006]综上所述，现有技术采用人工方式采集样品，由于人为因素导致煤质分析结果的误差较大，进而引发商业纠纷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种多功能监督记录采样器的桶体，以解决现有技术中存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果容易出现误差较大的问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0009]—种多功能监督记录采样器的桶体，所述桶体的上端面为采集口，所述桶体的下端面上装设有称重传感器，所述称重传感器与外部功能仓的称重模块连接，使用中，通过所述功能仓控制所述称重传感器的开启与关闭。
[0010]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，所述桶体的桶壁上开设有出料窗，所述出料窗上装设有两个活动门板。
[0011 ]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，两个所述活动门板分别装设在所述出料窗的水平两侧。
[0012]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，两个所述活动门板的连接侧分别与所述出料窗的水平两侧铰接。
[0013]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，两个所述活动门板的闭合端相互卡合匹配。
[0014]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，两个所述活动门板相同且相互对称。
[0015]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，所述活动门板为弧形结构，所述弧形结构与所述桶壁的弧度匹配。
[0016]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，所述功能仓设置有依次连接的称重模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，所述称重传感器与所述称重模块连接。
[0017]基于上述多功能监督记录采样器的桶体，优选地，所述功能仓上设置有称重开关，使用时，通过控制所述称重开关控制所述称重传感器的启动与关闭。
[0018]使用本实用新型提供的多功能监督记录采样器的桶体，在桶体内装填样品袋一个，由采集口放入已采集的样品，待采样人员将所采集的具有国家标准规定重量的样品，按照国家标准规定的数量一一放入样品袋内，之后，通过操作功能仓控制称重传感器，使其开启，对桶体进行称重，将称重所获得的数据传输并储存在功能仓中，后续可将该数据通过打印方式显示，使其成为具有唯一编码的不干胶封条，将该不干胶封条贴在样品袋的尼龙扎带上，样品被运输至检验机构后，待供需双方均在场的情况下，由专门负责人员从联机设备中导出功能仓的存储数据，并查验不干胶封条上的数据，待确定不干胶封条上的数据与功能仓中存储的数据一致后，再剪断该封条和扎带，取出样品进行检验。
[0019]上述多功能监督记录采样器的桶体，采样过程中，所采集样品的总重量是否达到国家标准规定的重量，由功能仓中的存储数据能够得知，以此作为监控手段，可防止少采、漏采的现象出现，因此，本实用新型提供的多功能监督记录采样器的桶体，能够有效防止由于人为因素导致煤质分析结果容易出现的误差较大的问题。
[0020]本实用新型的另一目的在于提供一种多功能监督记录采样器，以解决现有技术中存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果误差较大的问题。
[0021]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0022]—种多功能监督记录采样器，包括盖体和如上所述的多功能监督记录采样器的桶体，所述桶体上端面的连接侧与所述盖体的连接侧通过锁紧装置连接。
[0023]所述多功能监督记录采样器针对现有技术的有益效果，与上述多功能监督记录采样器的桶体针对现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的多功能监督记录采样器的桶体的结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1-米集口 2_称重传感器3_出料窗
[0028]4-活动门板
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新