一种级配碎石渗透系数测试实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种级配碎石渗透系数测试实验装置及其实验方法，属室内土工试验技术领域，尤其适用于在室内测试高速铁路路基基床表层级配碎石的渗透系数。
【背景技术】
[0002]级配碎石是路基工程中重要的天然建筑材料，而渗透性是作为检验级配碎石优劣的重要参数。因此，为了研究级配碎石，保证级配碎石的稳定性，研究级配碎石的渗透性，对于判断级配碎石的优劣具有很重要的意义。
[0003]长期以来，对级配碎石渗透系数规律研究而言，西方国家处于领先地位，我国研究得相对较晚。而对于我国的铁路方面而言，级配碎石作为填充地基的应用越来越多，比如高速铁路和冻土铁路路基，但是由于现有的TST-70常水头土壤渗透仪由于筒径的限制，级配碎石颗粒级配的影响对渗透装置测试的渗透系数具有很大的离散性，实验误差很大，然而大大增加渗透装置的筒径更有利于消除级配碎石颗粒级配对筒径的限制，但同时会增加工作量，引起操作不便，这就使得对寻找合适大小筒径的渗透装置的详细研究成为一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒径最优、操作简单、精准高效、便于控制的级配碎石渗透系数测试实验装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种级配碎石渗透系数测试实验装置，其关键技术在于:其包括试样筒、用于固定试样筒的底座以及位于试样筒上方的供水装置；
[0006]所述试样筒包括金属筒身以及位于金属筒身下面的金属底板；
[0007]所述金属筒身外壁一侧设有测压孔、和测压孔连接的玻璃测压管以及位于玻璃测压管背面的尺度板，所述金属筒身的另一侧外壁上设有溢水孔、位于溢水孔下方的渗水孔以及与溢水孔连接的溢水管、与渗水孔连接的调节管以及用于调节调节管高度的滑动支架，所述滑动支架位于金属筒身外侧；
[0008]所述金属底板上设有起固定作用的第一螺栓孔和防止漏水的橡胶圈凹槽，所述橡胶圈凹槽内嵌置有橡胶圈；
[0009]所述底座包括金属圆板和设于金属圆板上起固定作用的与第一螺栓孔位置对应的第二螺栓孔；
[0010]所述供水装置包括供水桶和位于供水桶底部的供水管，所述供水管出口位置位于试样筒上方。
[0011]优选的，所述橡胶圈凹槽直径为5-6_，深度为3-4_。
[0012]优选的，所述金属底板和金属圆板借助螺栓固定。
[0013]进一步的改进，所述金属圆板上设有可使橡胶圈紧密贴合在试样筒和底座之间的螺旋纹，该螺纹纹位置与所述橡胶圈凹槽位置相对应。
[0014]优选的，所述金属筒身内径为300mm，壁厚为5mm，高度为550mm。
[0015]优选的，所述测压孔上下设置三个，相邻两个的中心间距为150mm，最上方的测压孔距试样筒的筒顶间距为140mm，所述测压孔内径为5mm、壁厚为0.75mm。
[0016]优选的，所述溢水孔中心距试样筒的筒顶间距为80mm，距渗水孔中心为400mm，两孔尺寸标准和测压孔一致。
[0017]进一步的改进，所述供水管上设有止水夹。
[0018]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0019]1、本实用新型设置了试样筒、底座和供水装置，整体结构比较简单，操作简单，高效方便，使用效果良好，有效的测试了级配碎石的渗透系数。
[0020]2、由于采用该装置可以在实验室内进行，利用最优尺寸试样筒，消除了级配碎石级配对常规渗透仪的数据的离散性，大大省去了现场测试的繁琐性，提高了试验工作效率；同时也保证了每次试验时的土样具有相同的初始条件，能够精确控制每个试样的试验条件，有效提高了试验数据的对比性。
[0021]3、本实用新型结合不同大小筒径的渗透试验寻找并设计了一种测试效果稳定的最优筒径的渗透装置，其可完全测试级配碎石的渗透系数k，试验因素可控，操作方便，大大减少现场试验的工作量，且测试结果具有稳定性的优点，大大提高了原有渗透装置测试离散性大的问题，丰富了土工试验技术手段。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构不意图；
[0023]图2是本实用新型底座的不意图；
[0024]图3是本实用新型供水装置的示意图；
[0025]其中，1、试样筒，1-1、金属筒身，1-2、金属底板，1-3、测压孔，1-4玻璃测压管，1-5尺度板，1-6、溢水孔，1-7、渗水孔，1-8、溢水管，1-9调节管，1-10、滑动支架，1-11、第一螺栓孔，1-12、橡胶圈凹槽;2、底座，2-1、第二螺栓孔，2-2、金属圆板;3供水装置，3-1、供水桶，3-2供水管。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]参见附图1-附图3，本实施例包括试样筒1、位于试样筒I下方的底座2和位于试样筒I上方的供水装置3。
[0028]所述试样筒I包括金属筒身1-1以及位于金属筒身1-1下面的金属底板1-2。所述金属筒身1-1内径为300mm，壁厚为5mm，高度为550mm，金属筒身1-1的规格可根据实际需要设置。
[0029]所述金属筒身1-1外壁一侧设有测压孔1-3、和测压孔1-3连接的玻璃测压管1-4以及位于玻璃测压管1-4背面的尺度板1-5，所述金属筒身1-1的另一侧外壁上设有溢水孔1-
6、位于溢水孔1-6下方的渗水孔1-7以及与溢水孔1-6连接的溢水管1-8、与渗水孔I _7连接的调节管1-9以及用于调节调节管1-9高度的滑动支架1-10，所述滑动支架1-10位于金属筒身1-1右侧(以图1为例)。玻璃测压管1-4在试验过程中测试水位差。所述测压孔1-3上下设置三个，相邻两个的中心间距为150mm，最上方的测压孔1-3距试样筒I的筒顶间距为140mm，所述测压孔1-3内径为5mm、壁厚为0.75mm。所述溢水孔1-6中心的距试样筒I的筒顶间距为80mm，距渗水孔1-7中心为400mm，溢水孔1-6和渗水孔1-7尺寸标准和测压孔1-3—致，均内径为5mm、壁厚为0.75mm。
[0030]所述金属底板1-2上设有起固定作用的第一螺栓孔1-11和防止漏水的橡胶圈凹槽1-12，所述橡胶圈凹槽1-12直径为5-6mm，深度为3-4mm，所述橡胶圈凹槽1-12内嵌置有橡胶圈，防止试样筒I底部漏水。所述第一螺栓孔1-11均匀的分布在金属底板1