一种压力测试机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及压力测试领域，更具体地涉及一种压力测试机构。
【背景技术】
[0002]随着社会不断向前发展，建筑业也朝着新的方向不断前进。新技术，新材料，新工艺不断地被开发并被利用到建筑行业，为建筑行业提供了更多的新鲜血液。在脚手架行业，与国外先进技术相比，国内对建筑施工技术的钢管支架体系研究和应用较晚。我国在二十世纪50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起开始推广扣件式钢管脚手架。80年代起，我国开始发展具有多功能的脚手架系列，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列等。
[0003]本世纪初我国开始引进、开发、应用承插型盘扣式钢管支架。承插型盘扣式钢管支架作为传统钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架的升级换代产品，具有安全性能高、节省人工、搭拆方便、节约用量、整体美观的性能及效果。
[0004]目前的盘扣式脚手架，主要由立杆、横杆、斜杆搭设而成。横杆是由一根钢管、两个铸钢接头焊接而成，由于铸钢接头材质普遍采用ZG230-450，铸钢接头普遍存在内部气孔、缩孔、砂眼等缺陷，若不进行压力测试，通常无法发现铸钢接头的内部缺陷。铸钢接头的内部缺陷很大程度地影响了横杆的承载力，对于整个脚手架系统来说，存在着极大的安全隐串
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[0005]目前行业内对于铸钢接头等铸钢件的内部缺陷都很难管控，部分企业利用红外等探伤仪来测试，但是测试效率低，测试成本很高。
[0006]此外，本专利申请的申请人在此之前设计了一种压力测试机构，该压力测试机构采用单根冲针分两次测试产品左、右表面的承载力，再根据产品的外观来判断产品是否为合格品，如果被测试后的产品表面出现凹坑、破孔、变形等现象，则说明该产品内部有气孔、缩孔、砂眼等缺陷，为不良产品，反之，则为合格产品。
[0007]具体地，该压力测试机构如图1所示，自下而上依次为:底座I’，支撑柱2’，支撑板3’，测试冲针8’，冲针固定板9’，机台连接套固定板16’，机台连接套13’，其中，底板I’、支撑柱2，、支撑板3，通过螺栓17 ’相互装配在一起，支撑板3，上设置依次排列的三根支撑销4，，测试冲针8’固定在冲针固定板9’上，冲针固定板9’与机台连接套固定板16’通过螺栓18’连接在一起，机台连接套固定板16’与机台连接套13’固定在一起，机台连接套13 ’又与压力机(图中未示出)连接。压力测试时，首先将铸钢接头100’放置在支撑板3’上的中间和右边两根支撑销4 ’上，启动压力机启动按钮，测试冲针8 ’在冲针固定板9 ’的带动下向下运动，将力值作用于铸钢接头100’的左表面，测试完左表面后，再将铸钢接头100’移至左边和中间两根支撑销4 ’上，启动压力机启动按钮，测试冲针8 ’将力值作用于铸钢接头100 ’的右表面。该压力测试机构采用单根冲针分两次测试实现对铸钢接头100’的压力测试。完成该压力测试后，通过铸钢接头100’表面被测试后的外观特征来判断接头内部的质量好坏，外观良好判定为合格品，外观不良则直接报废。
[0008]虽然该压力测试机构完成了对产品表面的压力测试，但是此种压力测试机构的缺陷在于，需要分两次测试铸钢接头的承载力，测试方法繁琐，测试效率较低。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种压力测试机构，从而解决现有技术中的压力测试机构的测试方法繁琐以及测试效率低下的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0011 ]提供一种压力测试机构，包括:用于放置待测试工件的支撑结构和设置于待测试工件上方的与压力机连接的机台连接套，还包括:固定连接于所述机台连接套下方的连接轴;通过连接销与所述连接轴枢转连接的一对冲针固定板，所述对冲针固定板平行设置于所述连接轴的两侧；以及固定于所述对冲针固定板之间的彼此间隔开的左测试冲针和右测试冲针。
[0012]所述冲针固定板具有一上表面，所述连接轴具有一下表面，在所述冲针固定板围绕连接销旋转摆动到最大位移处，所述下表面形成所述上表面的止挡件。
[0013]所述冲针固定板具有“凸”形轮廓，所述上表面位于所述“凸”形轮廓的最高处。
[0014]所述左、右测试冲针分别通过螺栓与所述对冲针固定板连接。
[0015]所述压力测试机构还包括设置于所述支撑结构上的定位结构。
[0016]所述定位结构包括与所述待测试工件底面的凹部配合的一对支撑销。
[0017]所述定位结构还包括与所述待测试工件的尾端配合的定位挡块。
[0018]所述连接轴从所述机台连接套上方插入并通过螺栓固定。
[0019]所述支撑结构包括平行设置的底座和支撑板，以及设置于底座和支撑板之间的支撑柱。
[0020]本实用新型提供一种压力测试机构，该装置在现有压力测试机构的基础上增加旋转连接结构，同时采用左、右两根测试冲针，通过旋转连接结构实现左、右测试冲针位置的自动调节，保证了左、右两根测试冲针将均衡的力值同时作用于待测试工件的测试表面上，改变了现有技术单根冲针分两次测试的方法，提高了测试效率，同时该装置操作简单，对待测试工件做到全检，保证了工件的质量稳定性。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中的一种压力测试机构的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型的一个优选实施例的压力测试机构的结构示意图；
[0023]图3是如图2所示压力测试机构中的支撑结构的结构示意图；
[0024]图4是作为一种待测试产品的铸钢接头的立体图；
[0025]图5是如图2所示压力测试机构中的定位结构的结构示意图；
[0026]图6是将铸钢接头放置于定位结构上的俯视图；
[0027]图7是如图2所示压力测试机构中的测压结构的结构示意图；
[0028]图8是如图2所示压力测试机构中的连接于测压结构上的旋转连接结构的结构示意图；
[0029]图9是如图2所示压力测试机构的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
[0031]如图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的压力测试机构。该压力测试机构主要包括:支撑结构，定位结构，测压结构，以及旋转连接结构。该装置的结构具体说明如下:
[0032]结合图2和图3所示，所述支撑结构包括:自下而上装配在一起的底座1、支撑柱2和支撑板3，底座I和支撑板3分别为长方形的板状结构，底座I和支撑柱2上加工螺栓过孔，支撑板3上加工螺牙，用内六角螺栓17连接固定，支撑板3用于放置待测试工件。
[0033]在本实施例中，作为举例而非限制地，待测试工件为铸钢接头100。根据本实用新型提供的压力测试机构，实际并不仅限于测试图4所示结构的铸钢接头，还可扩展为具有其他形状或结构的铸钢接头，甚至其他产品。如图4所示，