汽车螺栓焊点质量检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种汽车螺栓焊点质量检测设备，属于焊接检测设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，检测螺栓点焊焊点质量通过直接人工检测焊点，或者通过做试片的焊点直径判断焊点质量是否合格，这些检测方法只能对焊点质量抽检，不能对焊点质量100 %检测，且人工检测焊点会对产品造成损伤，本检测设备在通过传动装置，实现了产品传送的智能性，通过焊点定位装置，可以迅速检测出焊点的位置，并通过超声波发射装置进行扫描，解决了这一难题，减少了劳动力的使用，不损伤产品，提高了检测的速率和产品检测的质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车螺栓焊点质量检测设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型结构简单、操作方便、焊点定位精准、提高产品质量检测速率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种汽车螺栓焊点质量检测设备，包括检测设备，所述检测设备包括传动装置、控制台、超声波发生装置、固定夹和焊点定位装置，所述传动装置安装在支撑杆上端，所述控制台和支撑杆均安装在固定板上端，所述固定板上端安装有超声波发生装置、电动机和固定杆，所述超声波发生装置设有工作指示灯，所述固定杆设有滑轨，所述固定杆通过滑轨与滑杆相连，所述滑杆安装有滑块和伸缩液压杆，所述滑块两端分别安装有超声波发射装置和焊点定位装置，所述伸缩液压杆为两组，两组伸缩液压杆两端分别安装有液压装置和固定夹。
[0005]进一步地，所述传动装置由传送轮、传送带和传动轴组成。
[0006]进一步地，所述控制台上端设有连接杆以及设置在连接杆上端的报警器，所述控制台外侧设有显示屏、操作屏和控制开关。
[0007]进一步地，所述控制台内设有集成电路板，所述集成电路板设有显示模块、信号转换模块、数据处理模块和报警模块。
[0008]进一步地，所述超声波发射装置与信号转换模块电性连接，所述信号转换模块与数据处理模块电性连接，所述数据处理模块分别与显示模块和报警模块连接，所述报警模块与报警器电性连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种汽车螺栓焊点质量检测设备，在进行质量检测时，产品经传动装置不断的传送，以便于自动化检测，通过焊点定位装置可以对产品焊点进行精确的定位，以便于通过超声波发射装置对产品进行扫描，并在显示屏上绘制焊点图并计算是否合格，有利于及时的通过固定夹拿出不合格的产品，本实用新型结构简单、操作方便、焊点定位精准、提高产品质量检测速率。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种汽车螺栓焊点质量检测设备的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种汽车螺栓焊点质量检测设备控制台内部的结构示意图；
[0013]图中:I检测设备，2操作屏，3控制台，4传送轮，5传送带，6超声波发生装置，7固定板，8工作指示灯，9电动机，1传动装置，11支撑杆，12传动轴，13焊点定位装置，14、超声波发射装置，15液压装置，16滑块，17伸缩液压杆，18固定夹，19滑杆，20滑轨，21固定杆，22报警器，23连接杆，24显示屏，25控制开关，26信号转换模块，27集成电路板，28显示模块，29报警模块，30数据处理模块。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种汽车螺栓焊点质量检测设备，包括检测设备I，所述检测设备I包括传动装置10、控制台3、超声波发生装置6、固定夹18和焊点定位装置13，所述传动装置10安装在支撑杆11上端，所述控制台3和支撑杆11均安装在固定板7上端，所述固定板7上端安装有超声波发生装置6、电动机9和固定杆21，所述超声波发生装置6设有工作指示灯8，所述固定杆21设有滑轨20，所述固定杆21通过滑轨20与滑杆19相连，所述滑杆19安装有滑块16和伸缩液压杆17，所述滑块16两端分别安装有超声波发射装置14和焊点定位装置13，所述伸缩液压杆17为两组，两组伸缩液压杆17两端分别安装有液压装置15和固定夹18。
[0016]所述传动装置10由传送轮4、传送带5和传动轴12组成，所述控制台3上端设有连接杆23以及设置在连接杆23上端的报警器22，所述控制台3外侧设有显示屏24、操作屏2和控制开关25，所述控制台3内设有集成电路板27，所述集成电路板27设有显示模块28、信号转换模块26、数据处理模块30和报警模块29，所述超声波发射装置14与信号转换模块26电性连接，所述信号转换模块26与数据处理模块30电性连接，所述数据处理模块30分别与显示模块28和报警模块29连接，所述报警模块29与报警器22电性连接。
[0017]在进行质量检测时，产品经传动装置10不断的传送，以便于自动化检测，通过焊点定位装置13可以对产品焊点进行精确的定位，以便于通过超声波发射装置14对产品进行扫描，并在显示屏24上绘制焊点图并计算是否合格，有利于及时的通过固定夹18拿出不合格的产品，本实用新型结构简单、操作方便、焊点定位精准、提高产品质量检测速率。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种汽车螺栓焊点质量检测设备，包括检测设备(1)，其特征在于:所述检测设备(I)包括传动装置(10)、控制台(3)、超声波发生装置(6)、固定夹(18)和焊点定位装置(13)，所述传动装置(10)安装在支撑杆(11)上端，所述控制台(3)和支撑杆(11)均安装在固定板(7)上端，所述固定板(7)上端安装有超声波发生装置(6)、电动机(9)和固定杆(21)，所述超声波发生装置(6)设有工作指示灯(8)，所述固定杆(21)设有滑轨(20)，所述固定杆(21)通过滑轨(20)与滑杆(19)相连，所述滑杆(19)安装有滑块(16)和伸缩液压杆(17)，所述滑块(16)两端分别安装有超声波发射装置(14)和焊点定位装置(13)，所述伸缩液压杆(17)为两组，两组伸缩液压杆(17)两端分别安装有液压装置(15)和固定夹(18)。2.根据权利要求1所述的汽车螺栓焊点质量检测设备，其特征在于:所述传动装置(10)由传送轮(4)、传送带(5)和传动轴(12)组成。3.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓焊点质量检测设备，其特征在于:所述控制台(3)上端设有连接杆(23)以及设置在连接杆(23)上端的报警器(22)，所述控制台(3)外侧设有显示屏(24)、操作屏(2)和控制开关(25)。4.根据权利要求1所述的汽车螺栓焊点质量检测设备，其特征在于:所述控制台(3)内设有集成电路板(27)，所述集成电路板(27)设有显示模块(28)、信号转换模块(26)、数据处理模块(30)和报警模块(29)。5.根据权利要求1或3或4所述的汽车螺栓焊点质量检测设备，其特征在于:所述超声波发射装置(14)与信号转换模块(26)电性连接，所述信号转换模块(26)与数据处理模块(30)电性连接，所述数据处理模块(30)分别与显示模块(28)和报警模块(29)连接，所述报警模块(29)与报警器(22)电性连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种汽车螺栓焊点质量检测设备，包括检测设备，所述检测设备包括传动装置、控制台、超声波发生装置、固定夹和焊点定位装置，所述传动装置安装在支撑杆上端，所述控制台和支撑杆均安装在固定板上端，所述固定板上端安装有超声波发生装置、电动机和固定杆；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在进行质量检测时，产品经传动装置不断的传送，以便于自动化检测，通过焊点定位装置可以对产品焊点进行精确的定位，以便于通过超声波发射装置对产品进行扫描，并在显示屏上绘制焊点图并计算是否合格，有利于及时的通过固定夹拿出不合格的产品，本实用新型结构简单、操作方便、焊点定位精准、提高产品质量检测速率。
【IPC分类】G01N29/04, G01B17/00
【公开号】CN205374377
【申请号】CN201521044511
【发明人】昌海, 陈国志, 刘映生, 廖敏, 杨伟
【申请人】重庆蓝姆焊接设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日