用于自动测试pcb板厚度的机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动测试PCB板厚度的机构，包括基座(1)和滑板(2)，滑板(2)通过燕尾槽滑动连接在基座(1)上，滑板(2)上设有直线齿条(3)，基座(1)上转动连接有齿轮(4)，且基座(1)上设有用于驱动齿轮(4)正反转以带动滑板(2)往复移动的电机；基座(1)通过机架(7)连接有导套(8)，导套(8)内滑动连接有竖杆(9)，竖杆(9)下端设有用于与斜块(5)和PCB板(10)抵紧的平板(11)。提供一种能够快速有效地识别PCB板样品是否符合设计要求的用于自动测试PCB板厚度的机构。
【专利说明】
用于自动测试PCB板厚度的机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及PCB板测试技术领域，尤其涉及一种用于自动测试PCB板厚度的机构。
【背景技术】
[0002]PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件电器连接的提供者，也是一种重要的电子部件，还是电子元器件的支撑件。由于它是采用电子印刷术制作的，故称为“印刷”电路板。其中，在实际生产加工中需要在PCB板上焊接电子元器件，从而PCB板的厚度就有所变化，而为了适合所制造产品的使用，需要对整个PCB板的厚度进行检测，确保PCB板厚度是符合设计要求范围的，才能够进入工作状态。现有技术中也有快速检测PCB板厚度的装置，如国家知识产权局公开的一种PCB板厚度测试治具，申请号为201210552858X，公布号为CN 103047921A，，该测试治具包括测试台、条形开口、移动板和气缸，在移动板上设置有与条形开口位置相对的圆形开口，气缸活塞杆端部连接有插入板，所述插入板能够依次插入条形开口和圆形开口，且能够沿着条形开口滑动，在测试台顶部设置隔板，隔板与测试台之间留有用于测试PCB板厚度的空隙。该公开的装置可以通过隔板阻挡PCB板厚度过大的样品，但由于该隔板上的间隙值是恒定不变的，所以不能够识别PCB板厚度过小的样品，即该公开的测试装置不能够识别PCB板的下限范围；也就有可能使得PCB板上未焊接有电子元器件的样品通过该隔板。在实际生产加工过程中，需要识别PCB板处于合格范围内才能够出厂，所以该公开的测试装置功能过于单一，不能够快速有效地识别PCB板样品是否符合设计要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能够快速有效地识别PCB板样品是否符合设计要求的用于自动测试PCB板厚度的机构。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于自动测试PCB板厚度的机构:包括基座和滑板，滑板通过燕尾槽滑动连接在基座上，滑板上设有直线齿条，基座上转动连接有用于与直线齿条啮合传动的齿轮，且基座上设有用于驱动齿轮正反转以带动滑板往复移动的电机;所述的滑板上设有多个斜块，多个斜块沿滑板长度方向间隔分布，且相邻两个斜块之间形成用于放置PCB板的容置槽，斜块上表面沿竖直方向到容置槽底面的距离H大于PCB板的厚度值;所述的基座通过机架连接有导套，导套内滑动连接有竖杆，竖杆下端设有用于与斜块和PCB板抵紧的平板，竖杆上端设有顶针，且平板与导套之间设有压簧;所述的机架上设有刻度尺，顶针上设有朝向刻度尺刻度区域的尖头结构，且机架上设有用于放大顶针上的尖头结构指向刻度尺上刻度区域的放大镜;所述的基座通过机架连接有导向杆，导向杆沿滑板长度方向设置，滑板内设有供导向杆滑动的盲孔。
[0005]本实用新型的操作人员将PCB板逐一放置在滑板上的容置槽内，电机带动滑板前行以将容置槽内的PCB板逐一送至平板正下方，由于斜块高于PCB板，所以平板在压簧作用下会下降以抵靠在PCB板上表面，从而竖杆上端的顶针也会沿着竖直方向下降并带动尖头结构下降，继而尖头结构相对于刻度尺就会发生位移，从而操作人员就可以根据尖头结构相对于刻度尺的位移量判断这一批PCB板的厚度是否符合设计要求。此外，通过导向杆和盲孔的配合可以使得滑板在受齿轮驱动时沿着导向杆的长度方向滑动，避免滑板在滑动过程中发生滑偏的现象，进而使得滑板的运动更加平稳。因此，本实用新型提供一种能够快速有效地识别PCB板样品是否符合设计要求的用于自动测试PCB板厚度的机构。
[0006]作为一种优选，所述的压簧套接在竖杆上，压簧上端与导套下表面抵紧，压簧下端与平板上表面抵紧。通过该优选，压簧能以导套下表面为基准来推动平板下降，并且能够使得平板始终抵靠在斜块或PCB板上。
[0007]作为一种优选，所述的竖杆沿竖直方向滑动连接在导套内。通过该优选，可以确保竖杆的运动方向，避免竖杆发生滑偏的现象。
[0008]作为一种优选，所述的平板下端设有圆角。通过该优选，可以避免平板下边缘区域在斜块上的斜面接触滑动时发生运动干涉，从而确保斜块上的斜面能够推动平板上升，且通过该圆角设计还能够减小平板下端在斜块上滑动时的摩擦力。
[0009]作为一种优选，所述的顶针垂直于竖杆轴线设置。通过该优选，可以使得顶针上的尖头结构正对地指向刻度尺。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于自动测试PCB板厚度的机构的剖视图。
[0011]图中所示:1、基座，2、滑板，3、直线齿条，4、齿轮，5、斜块，6、容置槽，7、机架，8、导套，9、竖杆，10、PCB板，11、平板，12、顶针，13、刻度尺，14、尖头结构，15、压簧，16、导向杆，17、盲孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0013]本实用新型的工作原理:首先，操作人员将同一批次待检测的PCB板10逐一放置在滑板2上的容置槽6内，每个容置槽6内放置一个PCB板10;然后，电机驱动齿轮4正转以带动齿轮4逆时针转动，从而带动直线齿条3向左移动，滑板2可以沿着导向杆16的长度方向滑动，且滑板2上的斜块5左侧的斜面能够顶开平板11并使得平板11向上滑动;直到平板11压在斜块5的上表面，则是竖杆9上升到最高位，并以此为基准来检测每个PCB板10的厚度值，这是因为每个斜块5的上表面都处于同一水平面的，所以竖杆9每次上升到达的最高位都是一致的，故可以作为基准点；
[0014]随后滑板2继续向左移动，直到平板11下表面与斜块5上表面完全脱开，并且落在PCB板10上表面时，平板11在压簧15的作用下抵紧在PCB板10上表面，在平板11下降的过程中，顶针12也会下降同样的高度，从而顶针12上的尖头结构14相对于刻度尺13也会下降同样的高度，从而操作人员可以通过放大镜观察尖头结构14相对于刻度尺13的位移量来判断每一个经过平板11正下方的PCB板10是否符合设计要求(对于同一批次的PCB板10可以再刻度尺13上标出符合设计要求的区域，并可以用红色标记出来，方便操作人员识别)，如果不符合设计要求，可以及时取出；
[0015]最后，当一列滑板2上的PCB板10被检测完毕后，操作人员可以手持顶针12并拉动竖杆9上升，使得平板11与滑板3上的斜块5上表面彻底脱开，再是电机反转带动齿轮4顺时针转动，带动滑板2向右移动复位以方便进行下一列滑板2上的PCB板10进行检测。
[0016]本实用新型用于自动测试PCB板厚度的机构包括基座I和滑板2，滑板2通过燕尾槽滑动连接在基座I上，滑板2上设有直线齿条3，基座I上转动连接有用于与直线齿条3啮合传动的齿轮4，且基座I上设有用于驱动齿轮4正反转以带动滑板2往复移动的电机;所述的滑板2上设有多个斜块5，多个斜块5沿滑板2长度方向间隔分布，且相邻两个斜块5之间形成用于放置PCB板的容置槽6，斜块5上表面沿竖直方向到容置槽6底面的距离H大于PCB板的厚度值;所述的基座I通过机架7连接有导套8，导套8内滑动连接有竖杆9，竖杆9下端设有用于与斜块5和PCB板10抵紧的平板11，竖杆9上端设有顶针12，且平板11与导套8之间设有压簧15;所述的机架7上设有刻度尺13，顶针12上设有朝向刻度尺13刻度区域的尖头结构14，且机架7上设有用于放大顶针12上的尖头结构14指向刻度尺13上刻度区域的放大镜;所述的基座I通过机架7连接有导向杆16，导向杆16沿滑板2长度方向设置，滑板2内设有供导向杆16滑动的盲孔17，如图1所示。所述的尖头结构14类似于圆锥结构的顶点，通过该顶点来作为一个指示标记，从而可以准确地表达顶针12相对于刻度尺13的位移量。其中，对于同一批次的PCB板10可以在刻度尺13上绘制符合设计要求的上限和下限区域，并用红色、蓝色等亮色油漆对上限与下限之间的区域进行标识，以方便操作人员通过放大镜观察尖头结构14是否位于该标识区域内，从而可以更加快捷地识别PCB板10是否符合设计要求。
[0017]所述的压簧15套接在竖杆9上，压簧15上端与导套8下表面抵紧，压簧15下端与平板11上表面抵紧，如图1所示。
[0018]所述的竖杆9沿竖直方向滑动连接在导套8内。
[0019]所述的平板11下端设有圆角，即对平板11下边缘区域进行倒圆角加工。
[0020]所述的顶针12垂直于竖杆9轴线设置。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于自动测试PCB板厚度的机构，其特征在于:它包括基座(I)和滑板(2)，滑板(2)通过燕尾槽滑动连接在基座(I)上，滑板(2)上设有直线齿条(3)，基座(I)上转动连接有用于与直线齿条(3)啮合传动的齿轮(4)，且基座(I)上设有用于驱动齿轮(4)正反转以带动滑板(2)往复移动的电机;所述的滑板(2)上设有多个斜块(5)，多个斜块(5)沿滑板(2)长度方向间隔分布，且相邻两个斜块(5)之间形成用于放置PCB板的容置槽(6)，斜块(5)上表面沿竖直方向到容置槽(6)底面的距离(H)大于PCB板的厚度值;所述的基座(I)通过机架(7)连接有导套(8)，导套(8)内滑动连接有竖杆(9)，竖杆(9)下端设有用于与斜块(5)和PCB板(10)抵紧的平板(11)，竖杆(9)上端设有顶针(12)，且平板(11)与导套(8)之间设有压簧(15);所述的机架(7)上设有刻度尺(13)，顶针(12)上设有朝向刻度尺(13)刻度区域的尖头结构(14)，且机架(7)上设有用于放大顶针(12)上的尖头结构(14)指向刻度尺(13)上刻度区域的放大镜;所述的基座(I)通过机架(7)连接有导向杆(16)，导向杆(16)沿滑板(2)长度方向设置，滑板(2)内设有供导向杆(16)滑动的盲孔(17)。2.根据权利要求1所述的用于自动测试PCB板厚度的机构，其特征在于:所述的压簧(15)套接在竖杆(9)上，压簧(15)上端与导套(8)下表面抵紧，压簧(15)下端与平板(11)上表面抵紧。3.根据权利要求1所述的用于自动测试PCB板厚度的机构，其特征在于:所述的竖杆(9)沿竖直方向滑动连接在导套(8)内。4.根据权利要求1所述的用于自动测试PCB板厚度的机构，其特征在于:所述的平板(11)下端设有圆角。5.根据权利要求1所述的用于自动测试PCB板厚度的机构，其特征在于:所述的顶针(12)垂直于竖杆(9)轴线设置。
【文档编号】G01B5/06GK205426038SQ201620231584
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李飞, 陈胜波
【申请人】武汉光韵达科技有限公司