一种检测身管线膛内径的量规的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测身管线膛内径的量规，包括通条、测量头、复位簧、转换锥体以及校对环规。通条一端为手持部，另一端安装复位簧且端部与转换锥体螺纹连接，手持段与安装复位簧段之间刻有标尺，管状的测量头通过内周面的圆锥面与转换锥体外锥面相配合。复位簧与测量头相抵触，使簧力作用于测量头，测量头与转换锥体相互作用，测量头的管壁沿轴向设有一开口，在弹力作用下使测量头的外周面始终与被测身管内孔孔壁接触，从而把测量头在径向的尺寸变化转化为通条轴向的变化通过通条上的标尺值显示出来。以检测身管线膛内径的一致性。测量前，应先用校对环规校对测量的极限点，再检测内径。该量具结构简单，使用方便，检测效率高，准确度好。
【专利说明】
一种检测身管线膛内径的量规
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工量具领域，具体涉及一种检测身管线膛内径的量规。
【背景技术】
[0002]长度测量是几何量测量中的一项重要内容，内孔径测量又是长度测量中的关键技术之一。随着超精密制造及精密仪器等科学技术和现代工业生产的发展，结构复杂的微小深内孔零件的应用越来越广泛，其中很多零件均存在为深孔或深盲孔结构。这些零件内部空间普遍较小，而对于零件内部深孔的任意截面处的尺寸及形位误差要求又非常高，使得标准的通用量具的应用受到极大的限制，这也一直是该领域的重大技术难题。
[0003]作为自动武器的一个重要组成部分，身管也同样面临着类似的问题，并具有以下特点:功能重大，直接决定着整个武器系统的射击精度、杀伤威力及使用寿命等重大关键技术指标;线膛结构复杂，主要由多条阴线与阳线构成；长径比非常大，身管总长与内径之比通常在75以上;工艺过程复杂，尺寸精度控制要求高。这一系列的特点既决定了身管线膛孔径尺寸等的重要性，又造成了内径检测困难。
[0004]近年来，为了实现深孔孔径的高精度测量，国内外科技工作人员提出了许多测量方法，主要有接触式测量和非接触式测量等。然而，由于身管线膛内径高精度技术要求和小口径的特点以及巨大的长径比等的限制，身管线膛内径尺寸一致性高效、精确检测成为一项技术瓶颈。
【实用新型内容】
[0005]为了解决身管线膛内径尺寸一致性无法检测的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，且能高效、精确检测身管线膛内径尺寸一致性的量具。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种检测身管线膛内径的量规，包括呈圆柱形的通条，该通条能自由穿过所测身管内孔，通条由手持段、阶梯段以及连接手持段和阶梯段的标尺段组成，通条上的标尺段沿轴向刻有标尺；
[0008]通条上的阶梯段设有螺纹内孔，该螺纹内孔轴向延伸至通条上的标尺段，所述通条上的螺纹内孔内螺纹连接转换锥体;所述转换锥体呈圆柱状，转换锥体一端与所述通条螺纹连接，转换锥体的另一端上套接测量头，转换锥体套接测量头段的直径小于该转换锥体此端端部直径，且转换锥体套接测量头端端部直径小于待测身管内孔;所述转换锥体套接测量头端的外周面为圆锥面，转换锥体上圆锥面的锥度为<^ = 0° 10'?15°;所述测量头呈管状，测量头的内周面也为圆锥面与所述转换锥体的外周面配合，测量头上的圆锥面的锥度为α2 = 0°1(^?15°;所述测量头管壁沿轴向开设一开口把测量头轴向断开使测量头的径向尺寸能够变大；
[0009]所述通条上的阶梯段的直径小于所述标尺段的直径，该阶梯段上套设复位簧，复位簧的一端与通条上的轴肩相抵触，复位簧的另一端与所述测量头的一端面相抵触，测量时，复位簧上的弹力作用在测量头，使测量头与转换锥体相互作用，促使测量头张开并使测量头的外周面时刻与被测身管内孔表面接触，转换锥体与测量头组成的传动机构通过一定的传动比将直径方向的内径值转化成轴向上的长度值，再以通条上的标尺的示值反应出检测结果。
[0010]进一步，所述通条上的标尺段的标尺最小刻度为0.5mm?2mm。
[0011]进一步，所述通条上的手持段上刻有网纹。
[0012]进一步，所述复位簧为压簧。
[0013]进一步，为了校对量规所测量的身管线膛内径的极限尺寸，还包括两个校对环规，两个校对环规的校对尺寸分别为产品图规定的身管线膛内径尺寸的最大值和最小值。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的量具结构简单，使用方便，检测效率高，准确度高，解决了深孔内部孔径大小难以检测的难题，使得产品质量得到有效保证。
【附图说明】
[0016]图1是实施例中量规所测得的身管的截面图；
[0017]图2是本实用新型的量规主视图；
[0018]图3是通条的主视图；
[0019]图4转换锥体的主视图；
[0020]图5是测量头的主视图；
[0021]图6是测量头的断面图；
[0022]图7是校对环规的截面图；
[0023]图8是量规检测身管线膛内径剖视图。
[0024]附图标记
[0025]1-通条；11-手持段；12_标尺段；13-阶梯段；14-螺纹内孔;2_复位簧;3_测量头；31-开口； 4-转换锥体;5-校对环规;6-身管;7-身管内孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图2-图7所示，一种检测身管线膛内径的量规，如图1所示，所检测的身管6的身管内孔7，该量规包括呈圆柱形的通条I，该通条I能自由穿过所测身管内孔7，通条I由手持段11、阶梯段13以及连接手持段11和阶梯段13的标尺段12组成，通条上的标尺段12沿轴向刻有标尺，优化的，所述通条上的标尺段12的标尺最小刻度为0.5mm?2mm。通条上的阶梯段13设有螺纹内孔14，该螺纹内孔14轴向延伸至通条上的标尺段12，所述通条上的螺纹内孔14内螺纹连接转换锥体4。所述转换锥体4呈圆柱状，转换锥体4 一端与所述通条I螺纹连接，转换锥体4的另一端上套接测量头3，转换锥体4套接测量头3段的直径小于该转换锥体4此端端部直径，且转换锥体4套接测量头3端端部直径小于待测身管内孔用于定位测量头3。所述转换锥体4套接测量头3端的外周面为圆锥面，转换锥体4上圆锥面的锥度为αι = 0° 10'?15°。所述测量头3呈管状，测量头3的内周面也为圆锥面与所述转换锥体4的外周面配合，测量头3上的圆锥面的锥度为a2 = 0° W?15°。所述测量头3管壁沿轴向开设一开口 31，开口31把测量头3轴向断开使测量头3的径向尺寸具有一定的弹性能够在转换锥体4的作用力下沿径向变大与回复原状。
[0028]所述通条上的阶梯段13的直径小于所述标尺段12的直径，该阶梯段13上套设复位簧2，所述复位簧2为压簧。复位簧2的一端与通条I上的轴肩相抵触，复位簧2的另一端与所述测量头3的一端面相抵触。测量时，复位簧2上的弹力作用在测量头3，使测量头3与转换锥体4相互作用，促使测量头3张开并使测量头3的外周面时刻与被测身管内孔表面接触，转换锥体4与测量头3组成的传动机构通过一定的传动比将直径方向的内径值转化成轴向上的长度值，再以通条I上的标尺的示值反应出检测结果。为了方便对量规施力，所述通条上的手持段11上刻有网纹。所述通条1、复位簧2、测量头3和转换锥体4组成的测量组件。还包括两个校对环规5，两个校对环规5的校对尺寸分别为产品图规定的身管线膛内径尺寸的最大值和最小值。
[0029]用该量规检测工件(即身管线膛内径)时，应先用校对环规5校对确定身管内径反映在通条I上刻度极限值，即把测量组件通过校对环规5时，根据通条I上刻度的变化值确定其测量的极值点，若测量的极值点满足要求，然后再用测量组件检测身管线膛内径。如图8所示，具体检测时，先让复位簧2处于压缩状态，此时，测量头3的测量部位外径处于极小值状态，把测量组件上的测量头3插入身管6的身管内孔7中，测量头3在缓慢通过身管内孔7过程中，测量头3外圆直径值受到身管内孔7孔径限制，在复位簧2簧力等的作用下，由于身管内孔7的孔径值在轴线不同位置上存在着差异，测量头3外圆直径随着身管内孔7孔径值的差异而变化，身管内径的变化值则会通过测量头3的后端面位置处于通条上的标尺段12的刻度值的变化情况反映出来。测量头3通过身管内孔7时，刻度值未超过经环规5校对的最大、最小刻度值时，表明身管内孔7尺寸在允许的范围内，否则，身管内孔7局部部位内径尺寸超差，即身管内孔7沿轴向呈现出“鼓型(两头小，中间大)”或者“瘪型(两头大，中间小)”。该量规巧妙出运用测量头与转换锥体组成的传统机构通过一定的传动比将身管内径各部位的实际尺寸相对于产品规定的极限尺寸的变化量转化为轴向上的长度值，再通过通条上的标尺指示出身管线膛内径实际尺寸相对于产品极限尺寸的偏离情况，从而解决身管线膛内径尺寸一致性无法检测的难题。
【主权项】
1.一种检测身管线膛内径的量规，其特征在于:包括呈圆柱形的通条(I)，该通条(I)能自由穿过所测身管内孔，通条(I)由手持段(11)、阶梯段(13)以及连接手持段(11)和阶梯段(13)的标尺段(12)组成，通条上的标尺段(12)沿轴向刻有标尺； 通条上的阶梯段(13)设有螺纹内孔(14)，该螺纹内孔(14)轴向延伸至通条上的标尺段(12)，所述通条上的螺纹内孔(14)内螺纹连接转换锥体(4);所述转换锥体(4)呈圆柱状，转换锥体(4) 一端与所述通条(I)螺纹连接，转换锥体(4)的另一端上套接测量头(3)，转换锥体(4)套接测量头(3)段的直径小于该转换锥体(4)此端端部直径，且转换锥体(4)套接测量头(3)端端部直径小于待测身管内孔;所述转换锥体(4)套接测量头(3)端的外周面为圆锥面，转换锥体(4)上圆锥面的锥度为αι = 0°1(^?15°;所述测量头(3)呈管状，测量头(3)的内周面也为圆锥面与所述转换锥体(4)的外周面配合，测量头(3)上的圆锥面的锥度为Ct2 =0°10'?15°;所述测量头(3)管壁沿轴向开设一开口(31)把测量头(3)轴向断开使测量头(3)的径向尺寸能够变大； 所述通条上的阶梯段(13)的直径小于所述标尺段(12)的直径，该阶梯段(13)上套设复位簧(2)，复位簧(2)的一端与通条(I)上的轴肩相抵触，复位簧(2)的另一端与所述测量头(3)的一端面相抵触，测量时，复位簧(2)上的弹力作用在测量头(3)，使测量头(3)与转换锥体(4)相互作用，促使测量头(3)张开并使测量头(3)的外周面时刻与被测身管内孔表面接触，转换锥体(4)与测量头(3)组成的传动机构通过一定的传动比将直径方向的内径值转化成轴向上的长度值，再以通条(I)上的标尺的示值反应出检测结果。2.根据权利要求1所述的一种检测身管线膛内径的量规，其特征在于:所述通条上的标尺段(12)的标尺最小刻度为0.5mm?2mm。3.根据权利要求1所述的一种检测身管线膛内径的量规，其特征在于:所述通条上的手持段(11)上刻有网纹。4.根据权利要求1所述的一种检测身管线膛内径的量规，其特征在于:所述复位簧(2)为压簧。5.根据权利要求1-4任一所述的一种检测身管线膛内径的量规，其特征在于:还包括两个校对环规(5)，两个校对环规(5)的校对尺寸分别为产品图规定的身管线膛内径尺寸的最大值和最小值。
【文档编号】G01B5/12GK205426046SQ201620197149
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】张必良, 刘兵, 姜黎明, 王建, 姚照云
【申请人】重庆建设工业(集团)有限责任公司