一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装，包括条形块，条形块上安装有两个直线轴承和一块标定块，两个直线轴承沿左右方向间隔设置且两个直线轴承的轴承孔同轴；还包括一根同时与两个直线轴承的轴承孔滑动配合的标定轴，标定轴上设有两个轴环，两个轴环均位于两个直线轴承之间，标定块位于两个轴环之间，标定块在左右方向上的宽度小于两个轴环之间的间隙，标定块的一部分与标定轴的轴线之间的距离小于两个轴环的半径；条形块上设有用于将其安装在曲轴轴向间隙检测机上的连接组件。本实用新型能够对对曲轴轴向间隙检测机进行标定，具有外形美观、工艺精巧、结构简单、性能可靠、安装使用方便、实用性强等优点。
【专利说明】
一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及曲轴的检测，具体涉及一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装。
【背景技术】
[0002]曲轴轴向间隙是为了防止曲轴及轴承发热、卡住而留的，这个间隙如果太小，会增加曲轴及轴承受热后的运动阻力，太大会使曲轴轴向窜动，引起活塞偏缸、连杆弯曲。因此曲轴轴向间隙是发动机装配过程中的一项重要指标，大多数发动机生产企业均采用曲轴轴向间隙检测机对曲轴轴向间隙值进行测量。常用的曲轴轴向间隙检测机具有曲轴小端推移机构和曲轴大端推移机构。如图6所示，曲轴小端推移机构位于曲轴大端推移机构的左侧，曲轴小端推移机构包括第一气缸I和位于第一气缸I活塞杆端部的曲轴小端压头2 ；曲轴大端推移机构包括一块安装板3和位于安装板3左边沿且向上设置的竖板4，竖板4上设有导向筒6，导向筒6上装配有与其滑动配合的滑杆7，滑杆7穿过所述竖板4且沿左右方向设置，滑杆7的左端设有曲轴大端压头8，滑杆7的右端设有挡板，滑杆7上套有弹簧9，弹簧9位于曲轴大端压头8和竖板4之间，安装板3上安装有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆正对挡板，第二气缸5的活塞杆能够向左推动挡板，曲轴小端压头2和曲轴大端压头8相对设置，竖板4上装配有用于检测挡板位移的位移传感器。上述曲轴轴向间隙检测机使用时，先启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆顶着挡板向左运动，曲轴大端压头8顶着曲轴向左运动直至顶紧，此时位移传感器记录读数一;然后关闭第二气缸5，启动第一气缸I，第一气缸I的活塞杆顶着曲轴小端压头2向右运动，曲轴小端压头2顶着曲轴向右运动直至顶紧，此时位移传感器记录读数二，读数一和读数二的差值即为测量出来的曲轴间隙。
[0003]曲轴轴向间隙检测机属于检测设备，其检测精度受位移传感器的精度以及曲轴轴向间隙检测机上部件的装配精度的影响，所以曲轴轴向间隙检测机需要定期标定。传统的标定方式是每一年将位移传感器送至第三方检测标定一次。此标定方式由于要送第三方检测机构标定，标定周期较长，且无法对曲轴轴向间隙检测机上部件的装配精度进行标定，不能满足曲轴轴向间隙检测机日常标定需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装，以对曲轴轴向间隙检测机进行标定。
[0005]本实用新型所述的一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装，包括沿左右方向设置的条形块，所述条形块的一个面上安装有两个直线轴承和一块标定块，两个直线轴承沿左右方向间隔设置且两个直线轴承的轴承孔同轴;还包括一根同时与两个直线轴承的轴承孔滑动配合的标定轴，所述标定轴上设有两个轴环，两个轴环均位于两个直线轴承之间，所述标定块位于两个轴环之间，所述标定块在左右方向上的宽度小于两个轴环之间的间隙，所述标定块的一部分与所述标定轴的轴线之间的距离小于两个轴环的半径，并且当一个轴环与所述标定块接触时，另一个轴环与两个直线轴承之间均具有间隙；所述条形块上设有用于将其安装在曲轴轴向间隙检测机上的连接组件。
[0006]进一步，所述连接组件包括安装在所述条形块右端的连接板，所述连接板水平设置，所述连接板的前边沿处和后边沿处均设有定位块，所述定位块的下平面设有沿左右方向贯穿所述定位块的弧形槽，所述弧形槽的顶部设有至少两个贯穿所述定位块的第二通孔，所述连接板上设有与所述第二通孔同轴的第一通孔。
[0007]进一步，所述标定块上具有沿左右方向贯穿所述标定块的缺口，所述缺口的断面呈“ η ”形，所述标定轴沿左右方向穿过所述缺口，所述两个轴环的直径均大于所述缺口的两个侧壁之间的距离。
[0008]进一步，所述直线轴承和所述标定块均安装在所述条形块的下平面。
[0009]进一步，所述条形块和/或所述连接组件上设有把手。
[0010]本实用新型能够对对曲轴轴向间隙检测机进行标定，具有外形美观、工艺精巧、结构简单、性能可靠、安装使用方便、实用性强等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为标定轴的结构示意图；
[0013]图3为直线轴承的结构示意图；
[0014]图4为标定块的结构不意图；
[0015]图5为定位块的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型的工作示意图。
[0017]图中:I一第一气缸;2—曲轴小端压头;3—安装板;4一竖板;5—第二气缸;6—导向筒;7—滑杆;8 —曲轴大端压头;9 一弹黃；10—连接柱；11 一连接板；12—条形块；13—标定轴；14一直线轴承；15一标定块;16—定位块；17—轴环；18—把手；19一第一通孔;20—轴承孔;21—缺口 ；22—第二通孔;23—弧形槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示的一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装，包括沿左右方向设置的条形块12，条形块12的一个面上安装有两个如图3所示的直线轴承14和一块标定块15，直线轴承14和标定块15均安装在条形块12的下平面，两个直线轴承14沿左右方向间隔设置且两个直线轴承14的轴承孔20同轴;还包括一根同时与两个直线轴承14的轴承孔20滑动配合的标定轴13，如图2所示，标定轴13上设有两个轴环17，两个轴环17均位于两个直线轴承14之间，标定块15位于两个轴环17之间，标定块15在左右方向上的宽度小于两个轴环17之间的间隙，标定块15的一部分与标定轴13的轴线之间的距离小于两个轴环17的半径，并且当一个轴环17与标定块15接触时，另一个轴环17与两个直线轴承14之间均具有间隙；条形块12上设有用于将其安装在曲轴轴向间隙检测机上的连接组件。条形块12和/或连接组件上设有把手18。标定轴13的滑动范围不能超出带标定的曲轴轴向间隙检测机上位移传感器的检测量程范围。
[0020]上述连接组件包括安装在条形块12右端的连接板11，连接板11水平设置，连接板11的前边沿处和后边沿处均设有定位块16，如图5所示，定位块16的下平面设有沿左右方向贯穿定位块16的弧形槽23，弧形槽23的顶部设有至少两个贯穿定位块16的第二通孔22，连接板11上设有与第二通孔22同轴的第一通孔19。
[0021 ] 如图4所示，标定块15上具有沿左右方向贯穿标定块15的缺口 21，缺口 21的断面呈“ H ”形，标定轴13沿左右方向穿过缺口 21，两个轴环17的直径均大于缺口 21的两个侧壁之间的距离。
[0022]本实用新型的工作过程为:如图6所示，对【背景技术】中所述的曲轴轴向间隙检测机进行标定，在曲轴大端推移机构设置两个与定位块16配合的连接柱10，连接柱10设置在竖板4上，连接柱10上具有与第二通孔22对应的螺纹孔，在标定前，先通过螺栓将标定工装安装在连接柱10上，安装完成后，启动曲轴轴向间隙检测机，选择手动控制标定模式，开始进行曲轴轴向间隙检测机标定。
[0023]首先，第二气缸5启动，曲轴大端压头8向左侧移动，推动标定轴13整体向左侧移动，直至标定块15与靠右的轴环17贴合时，位移传感器记录下此时的位移值X作为零点；然后第二气缸5缩回，第一气缸I启动，曲轴小端压头2向右侧移动，推动标定轴13整体向右侧移动至标定块15与靠左的轴环17贴合时，位移传感器记录下此时的位移值Y。求出位移值Y减去位移值X的绝对值Z，Z即为曲轴轴向间隙检测机测定的两个轴环17与标定块15之间的轴向间隙值。将Z的值与由第三方检测机构检测出的两个轴环17与标定块15之间的轴向间隙准值作比较，如果值相同，则说明曲轴轴向间隙检测机的检测结果准确。完成曲轴轴向间隙检测机标定后，拆下标定工装即可。本实用新型可以用来对曲轴轴向间隙检测机进行日常标定，同时与每一年将位移传感器送第三方检测标定的方式相配合，保证曲轴轴向间隙检测机检测结果的准确性。
【主权项】
1.一种曲轴轴向间隙检测机的标定工装，其特征在于:包括沿左右方向设置的条形块(12)，所述条形块(12)的一个面上安装有两个直线轴承(14)和一块标定块(15)，两个直线轴承(14)沿左右方向间隔设置且两个直线轴承(14)的轴承孔(20)同轴;还包括一根同时与两个直线轴承(14)的轴承孔(20)滑动配合的标定轴(13)，所述标定轴(13)上设有两个轴环(17)，两个轴环(17)均位于两个直线轴承(14)之间，所述标定块(15)位于两个轴环(17)之间，所述标定块(15)在左右方向上的宽度小于两个轴环(17)之间的间隙，所述标定块(15)的一部分与所述标定轴(13)的轴线之间的距离小于两个轴环(17)的半径，并且当一个轴环(17)与所述标定块(15)接触时，另一个轴环(17)与两个直线轴承(14)之间均具有间隙；所述条形块(12)上设有用于将其安装在曲轴轴向间隙检测机上的连接组件。2.根据权利要求1所述的曲轴轴向间隙检测机的标定工装，其特征在于:所述连接组件包括安装在所述条形块(12)右端的连接板(11)，所述连接板(11)水平设置，所述连接板(11)的前边沿处和后边沿处均设有定位块(16)，所述定位块(16)的下平面设有沿左右方向贯穿所述定位块(16)的弧形槽(23)，所述弧形槽(23)的顶部设有至少两个贯穿所述定位块(16)的第二通孔(22)，所述连接板(11)上设有与所述第二通孔(22)同轴的第一通孔(19)。3.根据权利要求1所述的曲轴轴向间隙检测机的标定工装，其特征在于:所述标定块(15)上具有沿左右方向贯穿所述标定块(15)的缺口(21)，所述缺口(21)的断面呈“ H ”形，所述标定轴(13)沿左右方向穿过所述缺口(21)，所述两个轴环(17)的直径均大于所述缺口(21)的两个侧壁之间的距离。4.根据权利要求1-3任一项所述的曲轴轴向间隙检测机的标定工装，其特征在于:所述直线轴承(14)和所述标定块(15)均安装在所述条形块(12)的下平面。5.根据权利要求1-3任一项所述的曲轴轴向间隙检测机的标定工装，其特征在于:所述条形块(12)和/或所述连接组件上设有把手(18)。
【文档编号】G01B21/16GK205426121SQ201620159995
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】林宇, 尧琼林, 许强, 李苗娟
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司