一种切向式微小口径涡轮流量传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切向式微小口径涡轮流量传感器，包括信号放大器：用于信号处理和信号远传；主体，其包括：壳体：用于连接放大器和客户管道；O形圈：用于支撑座密封；密封垫片：用于支撑座二次密封；支撑座组件：用于支撑叶轮和调节叶轮轴向间隙；螺塞：用于压牢支撑座；叶轮组件：用于产生信号；端面轴承：用于支撑叶轮；喷嘴组件：用于导流；压紧圈：用于压紧喷嘴组件。与现有技术相比，本实用新型涉及一种切向式微小口径涡轮流量传感器，能够经济地解决了涡轮流量传感器对小流量流体可精确测量的技术问题。
【专利说明】
一种切向式微小口径涡轮流量传感器
技术领域
[0001]本实用新型涉及涡轮流量传感器，尤其是涉及一种切向式微小口径涡轮流量传感器。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的涡轮流量传感器采用的是轴向式结构，其工作原理都是:流体流经传感器时，使通道内的叶轮绕其通道的轴线回转。在一定的流量范围内，叶轮转速与流速成一确定的函数关系，利用电磁感应原理，检测出叶轮的转速，从而得到流量。为了保证传感器的计量精度，传感器主体的流道必须与外接管道一致，这样随着管道口径的变小，叶轮也得同步减小，这样带来了很多弊病，如使叶轮加工极度困难，发信信号非常微弱。因此，轴向式结构最小口径只能做到4mm，且精度和可靠性都不尽人意。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷，而提供的一种切向式微小口径涡轮流量传感器。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]—种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征在于，该传感器结构形式包括:信号放大器:用于信号处理和信号远传;主体，其包括:壳体:上端用于连接放大器和两端用于客户管道相连接;O形圈:用于支撑座密封;密封垫片:用于支撑座二次密封;支撑座组件:用于支撑叶轮和调节叶轮轴向间隙；螺塞:用于压紧支撑座；叶轮组件:用于产生信号；端面轴承:用于支撑叶轮;喷嘴组件:用于导流;压紧圈:用于压紧喷嘴组件。
[0006]所述的壳体用于连接客户管道和信号放大器;壳体侧面加工有偏心孔，孔内依次安装有端面轴承、叶轮组件和支撑座组件，使叶轮也处于偏心，一侧形成很小的间隙，以减小泄漏量，而在另一侧形成较大的间隙，以减小叶轮旋转时的粘性阻力，使叶轮驱动力矩降低，同时采用切向式结构，解决了叶轮安装尺寸上的局限性。
[0007]所述的喷嘴组件包括套管、衬垫、喷嘴座、宝石喷嘴和压套，所述的套管一端依次压入衬垫、喷嘴座和压套，且所述的喷嘴座的两端各压有一个宝石喷嘴;这种分段组合降低了小孔的加工困难，提高了孔的表面光洁度;且喷嘴组件内镶有宝石喷嘴，提高了喷嘴的耐磨性。
[0008]所述的叶轮组件包括叶轮和轴，所述的叶轮中间压有轴，轴的两端磨成锥形结构，与端面轴承形成轴尖支撑，以减小叶轮的摩擦力矩。
[0009]所述的支撑座组件包括支撑架、端面轴承、调节螺钉和紧固螺钉;所述的支撑座组件上镶有端面轴承与主体上的端面轴承相对应，对叶轮组件进行轴尖定位，并通过调节螺钉调节轴向间隙，保证叶轮灵活转动，且用双螺钉并紧。
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用了切向式结构，解决了叶轮安装尺寸的局限性，同时偏心孔的设计，也减小了叶轮的粘性阻力;采用了宝石喷嘴结构，降低了小孔加工的难度;采用轴尖支撑和调节螺钉，减小了叶轮的摩擦力矩，保证了叶轮灵活转动，这些经济地解决了涡轮流量传感器对小流量可精确测量的技术问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中主体2的主视剖面结构示意图。
[0013]图3是图1中主体2的侧视剖面结构示意图。
[0014]图4是支撑座组件剖面示意图。
[0015]图5是叶轮组件剖面示意图。
[0016]图6是喷嘴组件剖面示意图。
[0017]图1中I为放大器、2为主体
[0018]图2、图3中21为壳体、22为O形圈、23为密封垫片、24为支撑座组件、25为螺塞、26为叶轮组件、27为端面轴承、28为喷嘴组件、29为压紧圈。
[0019]图4中241为调节螺钉、242为端面轴承、243为紧固螺钉、244为支撑架。
[0020]图5中261为轴、262为叶轮。
[0021]图6中281为套管、282为衬垫、283为喷嘴座、284为宝石喷嘴、285为压套。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
【具体实施方式】
:
[0023]一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其结构如图1所示，该传感器包括放大器1、主体2。
[0024]其中主体2(见图2、图3)包括:壳体21、0形圈22、密封垫片23、支撑座组件24、螺塞25、叶轮组件26、端面轴承27、喷嘴组件28和压紧圈29。
[0025]支撑座组件24(见图4)包括:调节螺钉241、端面轴承242、紧固螺钉243和支撑架244。
[0026]叶轮组件26(见图4)包括:轴261、叶轮262。
[0027]喷嘴组件28(见图4)包括:套管281、衬垫282、喷嘴座283、宝石喷嘴284、压套285。
[0028]放大器I用于信号处理和信号远传，下端接主体2;壳体21两端压入喷嘴组件28，再用压紧圈29锁紧，其中喷嘴组件28中依次压入衬垫282、喷嘴座283、宝石喷嘴284和压套285到套管281中；将端面轴承27压入壳体21的计量腔中，轴261压入叶轮262中放入到计量腔中；再将装有O形圈22的支撑座组件24装入，支撑座组件24中装有调节螺钉241、端面轴承242、紧固螺钉243，通过调节螺钉241调节好叶轮组件26的轴向间隙，在紧固螺钉243锁紧；最后装入密封垫片23，用螺塞25压牢;通过壳体21两端螺纹与客户管道连接。
[0029]本实用新型中的切向式微小口径涡轮流量传感器，采用切向式，解决了叶轮尺寸的局限性，且叶轮安装孔偏心的设计，同时加入喷嘴和轴尖支撑的设计，大大提高了小流量流体的精确测量，还具有很高的可靠性和使用寿命，且维护方便。
【主权项】
1.一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征在于，该切向式微小口径涡轮流量传感器包括:信号放大器:用于信号处理和信号远传;主体，其包括:壳体:上端用于连接放大器和两端用于客户管道相连接;O形圈:用于支撑座密封;密封垫片:用于支撑座二次密封；支撑座组件:用于支撑叶轮和调节叶轮轴向间隙；螺塞:用于压紧支撑座;叶轮组件:用于产生信号;端面轴承:用于支撑叶轮;喷嘴组件:用于导流;压紧圈:用于压紧喷嘴组件。2.根据权利要求1所述的一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征是:所述的壳体用于连接客户管道和信号放大器;壳体侧面加工有偏心孔，孔内依次安装有端面轴承、叶轮组件和支撑座组件，使叶轮也处于偏心，一侧形成很小的间隙，以减小泄漏量，而在另一侧形成较大的间隙，以减小叶轮旋转时的粘性阻力，使叶轮驱动力矩降低，同时采用切向式结构，解决了叶轮安装尺寸上的局限性。3.根据权利要求1所述的一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征是:所述的喷嘴组件包括套管、衬垫、喷嘴座、宝石喷嘴和压套，所述的套管一端依次压入衬垫、喷嘴座和压套，且喷嘴座的两端各压有一个宝石喷嘴;这种分段组合降低了小孔的加工困难，提高了孔的表面光洁度;且喷嘴组件内镶有宝石喷嘴，提高了喷嘴的耐磨性。4.根据权利要求1所述的一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征是:所述的叶轮组件包括叶轮和轴，所述的叶轮中间压有轴，轴的两端磨成锥形结构，与端面轴承形成轴尖支撑，以减小叶轮的摩擦力矩。5.根据权利要求1所述的一种切向式微小口径涡轮流量传感器，其特征是:所述的支撑座组件包括支撑架、端面轴承、调节螺钉和紧固螺钉;支撑座组件上镶有端面轴承与主体上的端面轴承相对应，对叶轮组件进行轴尖定位，并通过调节螺钉调节轴向间隙，保证叶轮灵活转动，且用双螺钉并紧。
【文档编号】G01F1/06GK205426241SQ201520981130
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】黄 俊, 罗东东
【申请人】上海安钧电子科技有限公司