建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，包括若干支腿，支腿顶部设置有矩形框架，矩形框架上方依次设置有第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机，矩形框架上设置有一根与矩形框架的第一短边平行的侧边梁，第一短边与侧边梁上均设置有若干锁固孔，侧边梁通过调整固定孔与矩形框架的长边连接，调整固定孔包括依次设置在长边上的第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔，矩形框架上还设置有至少两根平行设置的承重横梁，承重横梁一侧面上还设置有挂板，挂板中间设置有架设孔。本实用新型结构简单，操作方便，并且具有较精确的检测数据。
【专利说明】
建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑检测领域，具体涉及一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验
目.0
【背景技术】
[0002]随着建筑业的高速发展，新型建筑材料不断涌现，作为新型建筑材料的轻钢龙骨由于其具有标准化程度高、空间布置灵活、抗震性能好、可工业化生产、建设周期短、环保和节能等特点，越来越广泛地应用于各种建筑结构中。
[0003]轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板为原材料，经冷弯工艺乳制而成的建筑用冷弯薄壁型金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。由于轻钢龙骨属于冷弯薄壁型钢，墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合相关要求，因此需要根据国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981及行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558对轻钢龙骨及配件进行检测。
[0004]虽然国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中给出了墙体龙骨力学性能测试的装配示意图及各类吊顶龙骨力学性能测试的装配示意图，行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558中给出了轻钢龙骨配件力学性能试验的装配示意图，一些检测机构也根据上述示意图制作了简易的试验装置，但存在以下不足:第一，现有的墙体龙骨力学性能试验装置为简单的四边形框架配以四根短支腿，由于整体试验装置高度低，在墙体龙骨安装就位后需通过人工趴在地上的方式将百分表安装在墙体龙骨底部，且给试验过程中读数带来很大不便;第二，在进行墙体龙骨抗冲击试验时，需通过人工搬运60斤的砂袋在墙体龙骨上方30cm处下放，人工手动操作，无法保证距离衡定，检测数据误差较大，检测结果准确性差，并且由于需要人工放置砂袋，所以工作台无法加高，操作时费时费力;第三，目前进行墙体龙骨力学性能试验、吊顶龙骨力学性能试验及配件力学性能试验的三个装置是各自独立的，检测时需要三台装置分别操作，三台装置占地面积大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，本实用新型结构简单，操作方便，并且具有较精确的检测数据。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，包括若干支腿，所述支腿顶部设置有矩形框架，所述矩形框架上方依次设置有第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机，所述矩形框架上设置有一根与矩形框架的第一短边平行的侧边梁，所述第一短边与侧边梁上均设置有若干锁固孔，所述侧边梁通过调整固定孔与矩形框架的长边连接，所述调整固定孔包括依次设置在长边上的第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔，所述矩形框架上还设置有至少两根平行设置的承重横梁，所述承重横梁一侧面上还设置有挂板，所述挂板中间设置有架设孔。
[0008]进一步的，所述矩形框架和侧边梁均由L型钢制备而成。
[0009]进一步的，所述第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔均由两个平行设置的长圆形孔组成，所述第一长圆孔距离第一短边2700mm，所述第二长圆孔距离第一短边4000mm，所述第三长圆孔距离第一短边5000mm。
[0010]进一步的，所述第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机均固定在人字架梁上，所述载重吊装电机距离第一短边的水平距离为1500mm，所述第二吊装电机设置在载重吊装电机与第一长圆形孔之间，所述第三吊装电机设置在第一长圆形孔与第二长圆形孔之间。
[0011]进一步的，所述矩形框架两侧的长边上设置有四个用于固定承重横梁的横梁孔，以第一个横梁孔为基准，其余三个横梁孔与所述第一个横梁孔之间距离分别为200mm、900mm和1000mm。
[0012]进一步的，所述承重横梁由L型钢制备而成，所述承重横梁上设置有四个用于固定吊杆的吊杆孔，以第一个吊杆孔为基准，其余三个吊杆孔与所述第一个吊杆孔之间距离分别为 150mm、7 50mm、900mm。
[0013]进一步的，还包括两个升降座，所述升降座两端设置有支耳，所述支耳通过绳索连接，所述支耳下部垂直设置在升降座上，并且上部弯折设置。
[0014]进一步的，还包括测量支架，所述测量支架中部设置有升降杆，所述升降杆底部设置有底座，所述测量支架表面设置有测量仪表。
[0015]进一步的，还包括配重杆，所述配重杆底部设置有用于安装配重块的配重底座，所述配重杆顶部与安装吊耳轴连，所述安装吊耳顶部设置有螺纹杆。
[0016]进一步的，所述载重吊装电机与电磁铁连接，所述电磁铁与可拉伸电线连接，所述可拉伸电线与开关连接，所述开关设置在矩形框架上。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、采用长支腿、框架配合将框架整体抬高，并利用电机吊装墙体龙骨及冲击沙袋，既方便试验人员安装百分表，无需趴在地上操作及读数，又排除了人工操作的不确定性和不稳定性，采用机械设备配合，使得检测过程完全按照标准进行，提高检测数据的精度。
[0019]2、本装置能够对轻钢龙骨和配件进行检测，一机多用，减少试验装置的制作费用，减少占地使用。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的吊顶龙骨力学性能试验时承重横梁及吊杆安装示意图；
[0024]图3是本实用新型的承重横梁部分结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的升降座结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的测量支架结构示意图；
[0027]图6是本实用新型的侧边梁部分锁固时的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型的吊件力学性能试验结构示意图；
[0029]图8是本实用新型的墙体龙骨力学性能试验时龙骨吊装示意图；
[0030]图9是本实用新型的吊顶龙骨力学性能试验结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]参照图1至图7所示，一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，包括若干支腿I，所述支腿顶部设置有矩形框架2，所述矩形框架上方依次设置有第一吊装电机3、载重吊装电机4、第二吊装电机5和第三吊装电机6，所述矩形框架上设置有一根与矩形框架的第一短边7平行的侧边梁8，所述第一短边与侧边梁上均设置有若干锁固孔9，所述侧边梁通过调整固定孔10与矩形框架的长边11连接，所述调整固定孔包括依次设置在长边上的第一长圆孔12、第二长圆孔13和第三长圆孔14，所述矩形框架上还设置有至少两根平行设置的承重横梁15，所述承重横梁一侧面上还设置有挂板16，所述挂板中间设置有架设孔17。
[0033]其中，矩形框架和侧边梁均由L型钢制备而成，L型钢的短边位于上部，能够起到限位作用，在吊装电机对墙体龙骨吊装时，无需考虑吊装高度，与L型钢的短边抵接即为吊装到位，并且也能够作为锁固支撑作用。
[0034]第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔均由两个平行设置的长圆形孔组成，能够保证侧边梁的位置可动，由于墙体龙骨裁切时无法保证与标准的尺寸完全一致，对于长短的余量可以通过长圆形孔调节，保证检测能够实施。第一长圆孔距离第一短边2700mm，第二长圆孔距离第一短边4000mm，第三长圆孔距离第一短边5000mm。
[0035]第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机均固定在人字架梁18上，使得吊装电机在架子的中心线上，以保证砂袋的下落位置衡定，以及吊装的稳定。载重吊装电机距离第一短边的水平距离为1500mm，第二吊装电机设置在载重吊装电机与第一长圆形孔之间，第三吊装电机设置在第一长圆形孔与第二长圆形孔之间。保证不同尺寸的墙体龙骨在检测时均有相对应的电机存在可供使用。
[0036]矩形框架两侧的长边上设置有四个用于固定承重横梁的横梁孔，以第一个横梁孔为基准，其余三个横梁孔与所述第一个横梁孔之间距离分别为200mm、900mm和1000mm，以符合吊件和吊顶测量时的距离要求，针对不同物品的检测，只需要对承重横梁进行换位即可。
[0037]承重横梁由L型钢制备而成，承重横梁上设置有四个用于固定吊杆191的吊杆孔19，以第一个吊杆孔为基准，其余三个吊杆孔与所述第一个吊杆孔之间距离分别为150mm、750mm、900mm。吊杆底部用于固定吊件192
[0038]还包括两个升降座20，两个升降座用于与第一吊装电机和第二吊装电机或者第三吊装电机配合将墙体拉升，升降座两端设置有支耳21，支耳通过绳索22连接，支耳下部垂直设置在升降座上，并且上部弯折设置，该设计能够在墙体拉升到位并锁固后，升降座只需要下降一定余量即可完全脱离墙体，并且支耳不会碰触墙体，在保证检测数据准确性的前提下，避免了升降座的拆卸，待检测结束后即可直接拆卸墙体并直接降至地面，提高检测效率，减少工人劳动量。
[0039]还包括测量支架23，测量支架中部设置有升降杆24，升降杆底部设置有底座25，测量支架表面设置有测量仪表26。
[0040]还包括配重杆27，配重杆底部设置有用于安装配重块的配重底座28，配重杆顶部与安装吊耳29轴连，安装吊耳顶部设置有螺纹杆30，保证吊件具有增重物体，通过螺纹杆与螺母锁固就可以锁在吊件上，操作方便可靠，提高检测效率。
[0041]载重吊装电机与电磁铁31连接，其与砂袋上绑设的铁块进行配合吸放就能实现砂袋34的吊装和下落，无需人工双手抱起，下放距离能够恒定不变，满足标准要求，检测数据准确性高，并且操作省时省力，电磁铁与可拉伸电线32连接，可拉伸电线与开关33连接，可拉伸电线设置可以避免收线工序，开关设置在矩形框架上，方便操作。
[0042]本装置由于吊装电机的使用，所以支腿高度设计高，能够让人在矩形框架下方轻松走动，便于摆设检测仪表，操作便利，也因吊装电机的介入，避免了人工搬运墙体和人工使砂袋下落等，提高检测精度，降低人工劳动量。
[0043]以下分别用四个实验举例来详细说明本装置的使用:
[0044]I)墙体龙骨力学性能试验举例:如图8所示，以Q75型墙体龙骨35为例，试件长度为4000mm。试验前先将两个用于吊装的升降座平行放置地面，且分别对应于第一吊装电机和第三吊装电机的正下方，在升降座上拼装墙体龙骨，拼装完成后将侧边梁安装于第二长圆形孔处，并使侧边梁距离第一短边的长度略大于4000mm，然后用载重电机将冲击试验用砂袋吊起到限位卡扣处，满足标准规定的下放距离，随后将第一吊装电机和第三吊装电机分别和下方对应的两个升降座通过支耳上的绳索连接，吊装墙体龙骨，当墙体龙骨上表面与第一短边及侧边梁的L型钢的短边抵接时即吊装到位，使用横龙骨固定螺丝通过框架第一短边上的锁固孔将墙体龙骨一端的横龙骨与第一短边锁固，调整预先固定的侧边梁，使侧边梁L型钢的长边正好抵接墙体龙骨的另一端，使用横龙骨固定螺丝通过侧边梁上的锁固孔将墙体龙骨另一端的横龙骨与侧边梁锁固，下降升降座一定余量，使升降座和两端支耳与墙体龙骨完全脱离，架设测量支架，按标准要求摆放百分表，并调节测量支架中部升降杆高度，使百分表接触到墙体龙骨下表面的石膏板，读取百分表初始读数。墙体龙骨静载试验时，将160N砂袋放置在距离第一短边1500mm处，随后按照标准进行加载和读数;墙体龙骨冲击试验时，关闭载重吊装电机上电磁铁的控制开关，砂袋从标准高度自由落体，随后按标准要求进行读数等操作。
[0045]若待检测的墙体龙骨为Q50型，试件长度为2700_，则将侧边梁固定在第一长圆形孔处，并使用第一吊装电机和第二吊装电机升降墙体龙骨，其他操作和Q75型的墙体龙骨力学性能试验相同；若待检的墙体龙骨为QlOO型，试件长度为5000mm，则将侧边梁固定在第三长圆形孔处，其他操作和Q75型的墙体龙骨力学性能试验相同。
[0046]2)吊顶龙骨力学性能试验举例:如图9所示，以C型覆面龙骨静载试验为例。将两根承重横梁平行的安装于间距为900mm的横梁孔上，固定时两根承重横梁的朝向须一致，以保证两根承重横梁之间的吊杆孔的水平间距为900mm，在每根承重横梁上选取间距为900mm的吊杆孔安装吊杆，并依次组装吊件、龙骨和挂件，拼装完成后按照标准要求架设测量支架及百分表，在中间两根覆面龙骨上放置木质垫板，在木质垫板上加载300N，随后按照标准要求进行读数等操作。
[0047]若待检测龙骨为V型覆面龙骨，其静载试验的操作和C型覆面龙骨的静载试验相同；若待检测龙骨为U型、C型、V型、L型承载龙骨，则需在两根承载龙骨上放置木质垫板，依据不同的承载龙骨型号施加不同的加载重量，其他操作和C型覆面龙骨静载试验一致;若待检测龙骨为T型、H型龙骨，则将两根承重横梁平行的安装于间距为100mm的横梁孔上，在两根承重横梁上选取间距为600mm的吊杆孔安装4根吊杆，依据不同的承载龙骨型号施加不同的加载重量，其他操作和C型覆面龙骨静载试验一致。
[0048]3)吊件力学性能试验举例:如图7所示，将两根承重横梁平行的安装于间距为200mm的横梁孔上，固定时两根承重横梁的朝向须一致，以保证两根承重横梁上挂板的水平间距为200mm，在挂板上的架设孔内放置长度为300mm的模拟加载短梁，待检测的吊件悬挂在模拟加载短梁跨中位置，将配重杆通过其顶部的螺纹杆与吊件连接，根据不同型号的吊件施加不同重量的配重块，按照标准要求，观察并测量试验加载和持荷过程吊件变形，依标准判断吊件是否合格。
[0049]4)挂件力学性能试验举例:将两根承重横梁平行的安装于间距为200mm的横梁孔上，固定时两根承重横梁的朝向须一致，以保证两根承重横梁之间的吊杆孔的水平间距为200mm，在两根承重横梁上选取任意一对水平间距为200mm的吊杆孔，依次安装吊杆、吊件、承载龙骨、挂件、覆面龙骨及加载模具，将配重杆通过其顶部的螺纹杆与加载模具连接，按照标准要求加载，观察试验加载和持荷过程挂件是否有滑脱现象，依标准判断吊件是否合格。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:包括若干支腿，所述支腿顶部设置有矩形框架，所述矩形框架上方依次设置有第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机，所述矩形框架上设置有一根与矩形框架的第一短边平行的侧边梁，所述第一短边与侧边梁上均设置有若干锁固孔，所述侧边梁通过调整固定孔与矩形框架的长边连接，所述调整固定孔包括依次设置在长边上的第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔，所述矩形框架上还设置有至少两根平行设置的承重横梁，所述承重横梁一侧面上还设置有挂板，所述挂板中间设置有架设孔。2.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述矩形框架和侧边梁均由L型钢制备而成。3.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述第一长圆孔、第二长圆孔和第三长圆孔均由两个平行设置的长圆形孔组成，所述第一长圆孔距离第一短边2700mm，所述第二长圆孔距离第一短边4000mm，所述第三长圆孔距离第一短边5000mm。4.根据权利要求3所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述第一吊装电机、载重吊装电机、第二吊装电机和第三吊装电机均固定在人字架梁上，所述载重吊装电机距离第一短边的水平距离为1500mm，所述第二吊装电机设置在载重吊装电机与第一长圆形孔之间，所述第三吊装电机设置在第一长圆形孔与第二长圆形孔之间。5.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述矩形框架两侧的长边上设置有四个用于固定承重横梁的横梁孔，以第一个横梁孔为基准，其余三个横梁孔与所述第一个横梁孔之间距离分别为200mm、900mm和1000mm。6.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述承重横梁由L型钢制备而成，所述承重横梁上设置有四个用于固定吊杆的吊杆孔，以第一个吊杆孔为基准，其余三个吊杆孔与所述第一个吊杆孔之间距离分别为150mm、750mm、900mmο7.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:还包括两个升降座，所述升降座两端设置有支耳，所述支耳通过绳索连接，所述支耳下部垂直设置在升降座上，并且上部弯折设置。8.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:还包括测量支架，所述测量支架中部设置有升降杆，所述升降杆底部设置有底座，所述测量支架表面设置有测量仪表。9.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:还包括配重杆，所述配重杆底部设置有用于安装配重块的配重底座，所述配重杆顶部与安装吊耳轴连，所述安装吊耳顶部设置有螺纹杆。10.根据权利要求1所述的一种建筑用轻钢龙骨及配件一体式试验装置，其特征在于:所述载重吊装电机与电磁铁连接，所述电磁铁与可拉伸电线连接，所述可拉伸电线与开关连接，所述开关设置在矩形框架上。
【文档编号】G01M7/08GK205426470SQ201521003582
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】顾盛, 陈淞, 韩振东, 朱晓锋
【申请人】昆山市建设工程质量检测中心