铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置的制造方法
【专利摘要】铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，属于铸造领域。解决了现有铸造湿型砂紧实率测量装置只能进行紧实率的间断测量、而不能实现连续测量的问题。本装置包括混砂机、螺旋、取砂电机、松砂器、导砂槽、振动输送槽、振动电机、接砂槽、槽轮、刮砂板、退砂刮板、清理刮板、压实轮、摆杆、凸轮、位移传感器；当槽轮和压实轮同时向相反方向转动时，依靠压实轮的重力作用，连续压实铸造湿型砂，压实轮的位移变化由位移传感器连续实时采集，从而实现了铸造湿型砂紧实率的连续制样和测量。本实用新型适用于铸造湿型砂紧实率的连续制样和测量。
【专利说明】
铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置。
【背景技术】
[0002]紧实率是铸造湿型砂性能检测和控制的首选项目，它用铸造湿型砂压实前后的体积变化来计算。目前，大多数的铸造湿型砂的紧实率测量装置的测试过程一般如下:首先在第一工位向样筒内填砂，然后利用压实气缸压实，同时测量压实的高度，进而计算紧实率值，接着样筒运动到第二工位进行退样，最后样筒返回第一工位等待下一次测量。这种测量装置只能进行间断测量，不能实现连续测量。由于测量周期较长，难以适用于在线快速测量。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决铸造湿型砂的紧实率测量装置在进行紧实率测试时，只能进行间断测量、而不能实现连续测量的问题，提供了一种铸造湿型砂紧实率连续制样测量
目.ο
[0004]铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，它包括混砂机、螺旋、取砂电机、松砂器、导砂槽、振动输送槽、振动电机、接砂槽、槽轮、刮砂板、退砂刮板、清理刮板、压实轮、摆杆、凸轮、位移传感器，所述的螺旋安装在取砂电机的输出轴上、并通过混砂机的侧壁插入混砂机内部，导砂槽的上端固定在混砂机侧壁上，位于螺旋的下部，导砂槽的下端插入振动输送槽中，松砂器安装在导砂槽的中部，并靠近导砂槽，振动电机的输出轴连接在振动输送槽的底部，振动输送槽的上层槽的底部预开窄缝，接砂槽的上端位于振动输送槽的下层槽的底部，并留有一定的间隙，接砂槽的下端插入槽轮的沟槽中，且与沟槽底部预留一定间隙，刮砂板垂直安装在槽轮的正上方，刮砂板的下端刀刃与槽轮的外缘平齐，退砂刮板安装在槽轮的右侧，其刀刃与槽轮的沟槽的底部平齐，摆杆的下端铰接在压实轮的轴心上，两者可相对转动，摆杆的上端固定在凸轮上，与凸轮可绕中心轴承同时自由转动，中心轴承固定不动，位移传感器的测杆连接在凸轮的右侧外缘，且可随凸轮的转动而伸出或缩回，位移传感器的上端铰接固定，槽轮和压实轮作相反方向的同步转动。
[0005]优选的:所述的槽轮的沟槽底部直径与压实轮的直径相同，且为槽轮的沟槽深度的8倍以上。如此选择，更好的保证压实轮压实槽轮的沟槽内的铸造湿型砂时，只有垂直压力而没有搓研作用。
[0006]优选的:所述的位移传感器的满量程为10mm，精度为0.1%。如此选择，可更好的提高铸造湿型砂紧实率的测量精度。
[0007]有益效果:本实用新型中，当槽轮和压实轮同时向相反方向转动时，依靠压实轮的重力作用，连续压实铸造湿型砂，压实轮的位移改变通过摆杆和凸轮传至位移传感器，由位移传感器连续实时采集，从而实现了铸造湿型砂紧实率的连续制样和测量，解决了传统紧实率测量装置只能进行间断测量、不能实现连续测量的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置构成示意图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，它包括混砂机1、螺旋2、取砂电机3、松砂器4、导砂槽5、振动输送槽6、振动电机7、接砂槽8、槽轮9、刮砂板1、退砂刮板11、清理刮板12、压实轮13、摆杆14、凸轮15、位移传感器16，所述的螺旋2安装在取砂电机3的输出轴上、并通过混砂机I的侧壁插入混砂机I内部，导砂槽5的上端固定在混砂机I侧壁上，位于螺旋2的下部，导砂槽5的下端插入振动输送槽6中，松砂器4安装在导砂槽5的中部，并靠近导砂槽5，振动电机7的输出轴连接在振动输送槽6的底部，振动输送槽6的上层槽的底部预开窄缝6-1，接砂槽8的上端位于振动输送槽6的下层槽的底部，并留有一定的间隙，接砂槽8的下端插入槽轮9的沟槽中，且与沟槽底部预留一定间隙，刮砂板10垂直安装在槽轮9的正上方，刮砂板10的下端刀刃与槽轮9的外缘平齐，退砂刮板11安装在槽轮9的右侧，其刀刃与槽轮9的沟槽的底部平齐，摆杆14的下端铰接在压实轮13的轴心上，两者可相对转动，摆杆14的上端固定在凸轮15上，与凸轮15可绕中心轴承15-1同时自由转动，中心轴承15-1固定不动，位移传感器16的测杆连接在凸轮15的右侧外缘，且可随凸轮15的转动而伸出或缩回，位移传感器16的上端铰接固定，槽轮9和压实轮13作相反方向的同步转动。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一不同的是，所述的槽轮9的沟槽底部直径与压实轮13的直径相同，且不小于槽轮9的沟槽深度的8倍。其他与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一或二的不同的是，所述的槽轮9的沟槽深度为19_。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0012]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是，所述的位移传感器16的满量程为5mm，精度为0.1%。其他与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0013]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是，所述的接砂槽8的下端与槽轮9的沟槽底部的预留间隙为0.8?1.0mm。其他与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0014]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是，所述的振动输送槽6的上层槽的底部预开的窄缝宽度为10?12mm。其他与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0015]本实用新型不局限于上述实施方式，还可以是上述各种实施方式中所述技术特征的合理组合。
【主权项】
1.铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，它包括混砂机(I)、螺旋(2)、取砂电机(3 )、松砂器(4 )、导砂槽(5 )、振动输送槽(6 )、振动电机(7 )、接砂槽(8 )、槽轮(9 )、刮砂板(10)、退砂刮板(11)、清理刮板(12)、压实轮(13)、摆杆(14)、凸轮(15)、位移传感器(16)，所述的螺旋(2)安装在取砂电机(3)的输出轴上、并通过混砂机(I)的侧壁插入混砂机(I)内部，导砂槽(5 )的上端固定在混砂机(I)侧壁上，位于螺旋(2 )的下部，导砂槽(5 )的下端插入振动输送槽(6)中，松砂器(4)安装在导砂槽(5)的中部，并靠近导砂槽(5)，振动电机(7)的输出轴连接在振动输送槽(6)的底部，振动输送槽(6)的上层槽的底部预开窄缝(6-1)，接砂槽(8)的上端位于振动输送槽(6)的下层槽的底部，并留有一定的间隙，接砂槽(8)的下端插入槽轮(9)的沟槽中，且与沟槽底部预留一定间隙，刮砂板(10)垂直安装在槽轮(9)的正上方，刮砂板(10)的下端刀刃与槽轮(9)的外缘平齐，退砂刮板(11)安装在槽轮(9)的右侧，其刀刃与槽轮(9)的沟槽的底部平齐，摆杆(14)的下端铰接在压实轮(13)的轴心上，两者可相对转动，摆杆(14)的上端固定在凸轮(15)上，与凸轮(15)可绕中心轴承(15-1)同时自由转动，中心轴承(15-1)固定不动，位移传感器(16)的测杆连接在凸轮(15)的右侧外缘，且可随凸轮(15)的转动而伸出或缩回，位移传感器(16)的上端铰接固定，槽轮(9)和压实轮(13)作相反方向的同步转动。2.根据权利要求1所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，所述的槽轮(9)的沟槽底部直径与压实轮(13)的直径相同，且不小于槽轮(9)的沟槽深度的8倍。3.根据权利要求1所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，所述的槽轮(9 )的沟槽深度为19mm。4.根据权利要求1所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，所述的位移传感器(16 )的满量程为5mm，精度为0.1 %。5.根据权利要求1所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，所述的接砂槽(8 )的下端与槽轮(9 )的沟槽底部的预留间隙为0.8?1.0mm。6.根据权利要求1所述的铸造湿型砂紧实率连续制样测量装置，其特征在于，所述的振动输送槽(6)的上层槽的底部预开的窄缝宽度为10?12mm。
【文档编号】G01N33/00GK205426611SQ201620203238
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】石德全, 康凯娇, 高桂丽, 陈志俊, 董静薇
【申请人】哈尔滨理工大学