调整轴辊装配精度的平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种调整轴辊装配精度的平台，属于机械零件质量检测工具领域，包括上表面为水平面的基座、水平固定在基座上表面的轨道、在轨道上滑动连接的支架、固定在支架上的百分表、设置在基座上表面的限位装置、平行于轨道固定在限位装置上的轴承座，所述轴承座装配有轴辊，所述百分表的测量端竖直接触在轴辊顶端，本实用新型通过百分表平行于轴辊的中心线滑动以测量轴辊的直线度，并直接调整轴承座底部的垫片对轴辊的直线度进行调整，利用轴辊在轴承座上的转动，通过百分表对轴辊回转精度进行360°检测，将轴辊与轴承座的装配精度在机体外部快速而准确的调整检测完毕，提高轴辊装配精度和效率。
【专利说明】
调整轴辊装配精度的平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械零件质量检测工具领域，尤其是一种调整轴辊装配精度的平台O
【背景技术】
[0002]常规大板坯连铸机扇形段的轴辊直线度和回转精度往往需要在整体装配时进行调整和检测，但由于扇形段轴辊一般数量较多在机体内进行调整和检测不方便占用大量的人力和时间，而且在机体内每个轴辊的回转精度只能检测几个点，不能360°圆周检测，对回转精度的检测不够高;部分厂家为提高精度，用数控机床在工作台上检测，这种方法虽精度较高，但严重浪费数控机床工时，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以在机体外部快速而准确的调整轴辊装配精度的平台。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:包括上表面为水平面的基座、水平固定在基座上表面的轨道、在轨道上滑动连接的支架、固定在支架上的百分表、设置在基座上表面的限位装置、平行于轨道固定在限位装置上的轴承座，所述轴承座装配有轴辊，所述百分表的测量端竖直接触在轴辊顶端。
[0006]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述轨道直线度不超过0.05mm/3000mm。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述轴承座底部还装配有轴承座垫板，所述限位装置包括在基座上表面平行于轨道相互配合的键槽和键，所述键槽和键的尺寸与轴承座垫板底部的凹槽相配合。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述键槽和键的直线度不超过0.05mm/3000mmo
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述轨道在限位装置两侧对称设置两条，并且两条轨道共同支撑所述支架的滑动。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支架在两条轨道上的支腿对称设置两对。
[0011 ]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0012]本实用新型将轴辊装配与扇形段整体装配分开，通过轨道将垂直于轴辊的百分表平行于轴辊的中心线滑动以测量轴辊的直线度，并通过直接调整轴承座底部的垫片对轴辊的直线度进行调整，然后利用轴辊在轴承座上的转动，通过百分表对轴辊回转精度进行360°检测，能够将轴辊与轴承座的装配精度在机体外部快速而准确的调整检测完毕，最后再将轴辊与轴承座一同装进机体内部，省去在机体内部对轴辊与轴承座装配精度的调整过程，提高轴辊装配精度和效率。
[0013]本实用新型将限位装置设置为键与键槽的配合形式将轴承座垫板水平固定在基座上表面，其结构设置简单，使用方便;将轨道2在限位装置5两侧对称设置两条，用两条轨道2共同支撑支架3的滑动，减小支架3在滑动过程中的晃动，使百分表4对轴辊8的测量更加精确。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图2是本实用新型另一种形式的主视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的右视结构示意图；
[0017]图4是本实用新型进一步改进的俯视结构示意图；
[0018]其中，1、基座，2、轨道，3、支架，3-1、支腿，4、百分表，5、限位装置，6、轴承座垫板，
7、轴承座，8、轴辊。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020]如图1、图3所示，调整轴辊装配精度的平台包括基座1、轨道2、支架3、百分表4、限位装置5、轴承座7和轴辊8;基座I的上表面为水平面用于保持轨道2与轴辊8在同一平面上的平行度;轨道2水平固定在基座I上表面使轨道2与基座I上表面平行设置，也就是将基座I的上表面定义为基准面;支架与轨道2连接并在轨道2上水平滑动；用于测量的百分表4固定在支架3上与支架3共同在轨道2上水平滑动；限位装置5设置在基座I上表面用于连接并限制需要调整的轴辊8;轴承座7与轴辊8装配在一起平行于轨道2固定在限位装置5上；调整在轨道2上滑动的支架3，使支架3上的百分表4测量端竖直接触在轴辊8顶端并沿轴辊8的轴向方向滑动，即可测量出装配有轴承座7的轴辊8的直线度，相应的调整轴承座7底部垫片厚度，进而在百分表4的监视下调整轴辊8的直线度;对轴辊8的直线度调整完毕后，将百分表4在支架3上静止于轴辊8顶端的某一点，同时转动轴辊8，通过百分表4的读数即可测量轴辊8的回转精度是否合格，进而决定是否使用本套轴辊8。
[0021]所述轨道2的直线度最低每3m不超过0.05mm的差值范围。
[0022]如图1所示，本实用新型技术方案进一步改进模拟轴辊8的工作环境，连同轴承座7下表面设置轴承座垫板6—同固定在基座I上表面，轴承座垫板6的上表面与轴承座7的下表面紧密贴合;可以设置限位装置5包括在基座I上表面平行于轨道2相配合的键槽和与键槽，利用轴承座垫板6下表面本来与机体配合的凹槽模仿机体结构将轴承座垫板6固定，所述键槽和键的尺寸与轴承座垫板6底部的凹槽相配合，使轴承座垫板6的底部水平固定连接在基座I的上表面；由于连铸辊的轴承座7均设有轴承座底板6，在调整连铸辊装配精度的时候可以连同轴承座7下的轴承座底板6—起调整，这样调整进行完毕后即可整体将轴承8、轴承座7和轴承座底板6装入连铸机中，进而节省装备和调整时间。
[0023]如图2所示，在调整无轴承座底板6或虽然有轴承座底板6但轴承座底板6上没有凹槽的带轴辊8的轴承座7时，可以设置限位装置5包括在基座I上表面平行于轨道2的限位板和与限位板相配合的活动板，用限位装置5上的限位板使带轴辊8的轴承座7平行与轨道2，用限位装置5上的活动板将带轴辊8的轴承座7水平固定在基座I的上表面。
[0024]所述键槽和键的直线度最低每3m不超过不超过0.05mm的差值范围。
[0025]如图4所示，本实用新型技术方案进一步改进所述轨道2在限位装置5两侧对称设置两条，用两条轨道2共同支撑支架3的滑动，用于减小支架3在滑动过程中的晃动，使百分表4对轴辊8的测量更加精确。
[0026]本实用新型技术方案进一步改进所述支架3在两条轨道2上的支腿3-1对称设置两对，使支架3在轨道2上更加稳定，用于更好的支撑固定在支架3上的百分表4。
[0027]工作原理或者使用方法:
[0028]使用本实用新型对轴辊8的装配精度进行检测和调整，首先将与轴辊8装配在一起的轴承座7用限位装置5平行于轨道2水平固定在基座I上表面;然后在轨道2上装配上支架3，调整支架3上固定的百分表4使其测量端竖直接触在轴辊8顶端;在轨道2上滑动支架3，通过百分表4上的读数检测轴辊8的直线度，并通过在轴承座7下表面增减调节垫片调整轴辊8的直线度；当调整轴辊8的直线度在规定的范围内后，将百分表4静止于轴辊8顶端的某一点，同时转动轴辊8，通过百分表4的读数即可测量轴辊8的回转精度是否合格，进而决定是否使用本套轴辊8;最后对检测合格的轴辊8连同轴承座7—同装配入使用的机器中，由于轴辊8与轴承座7的装配精度已经检测合格，进而无需再次进行检测，提高装配效率。
【主权项】
1.调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:包括上表面为水平面的基座(I)、水平固定在基座(I)上表面的轨道(2)、在轨道(2)上滑动连接的支架(3)、固定在支架(3)上的百分表(4)、设置在基座(I)上表面的限位装置(5)、平行于轨道(2)固定在限位装置(5)上的轴承座(7)，所述轴承座(7)装配有轴辊(8)，所述百分表(4)的测量端竖直接触在轴辊(8)顶端。2.根据权利要求1所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:所述轨道(2)直线度不超过 0.05mm/3000mm。3.根据权利要求1所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:所述轴承座(7)底部还装配有轴承座垫板(6)，所述限位装置(5)包括在基座(I)上表面平行于轨道(2)相互配合的键槽和键，所述键槽和键的尺寸与轴承座垫板(6)底部的凹槽相配合。4.根据权利要求3所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:所述键槽和键的直线度不超过 0.05mm/3000mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:所述轨道(2)在限位装置(5)两侧对称设置两条，并且两条轨道(2)共同支撑所述支架(3)的滑动。6.根据权利要求5所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于:所述支架(3)在两条轨道(2)上的支腿(3-1)对称设置两对。
【文档编号】G01B5/25GK205448870SQ201521059179
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】高华, 杨英铭, 朱瑜, 贾利霞, 李志宏, 路延庆, 刘志华
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司