管系同轴度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管系同轴度检测装置，由分别安装于两个管道法兰上的激光发射机构和激光接收机构构成，所述激光发射机构和激光接收机构均至少包括法兰找中尺和固定螺栓，所述法兰找中尺为T形结构，法兰找中尺三条边的中心线交点构成法兰圆心，三条边上均开设有条形槽，条形槽内穿设固定螺栓与管道法兰连接；所述激光发射机构的第一法兰找中尺的中心设有靶桶，靶桶上设置激光发射器，所述激光接收机构的第二法兰找中尺的中心设有光靶。本实用新型结构简单、通用性好、使用方便、测量快速且精确，能够长期反复使用。本实用新型装置的运用可大大减少工人测量管子同轴度的时间，减轻了劳动强度，提高了测量的准确度，进一步提高了船舶建造效率。
【专利说明】
管系同轴度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管系测量；
[0002]尤其涉及一种管系同轴度检测装置。
【背景技术】
[0003]船舶管系附件中的膨胀节常用于海水、压载、消防、油、蒸汽等管路，作为管路热胀冷缩和由于船体变形导致管路位移的补偿装置。
[0004]膨胀节安装有严格的技术要求，其中重要的一点就是必须保证同轴度，不允许通过补偿器的变形来强行适应管道安装偏差。因此需要在膨胀节安装前测量膨胀节两端管子的同轴度，在同轴度满足要求后方能进行安装。
[0005]以往工人在膨胀节安装过程中是通过“V”字铁测量膨胀节两端管子的同轴度，测量方法是利用“V”字铁和直尺在管子的上、下、左、右四个点量取两根管子的偏差值，再计算上、下偏差值的绝对差值和左、右偏差值的绝对差值，如不满足要求则需调整管子位置并重新测量，直至满足同轴度要求。“V”字铁为铁块制成，比较重，工人在搬运的时候非常不方便；“V”字铁上的钢直尺比较长，易产生误差，造成测量值不准确，且测量过程中需另外使用一把直尺量取偏差值，也会产生一定的测量误差，而且测量结果不直观，管子调整时比较盲目。使用“V”字铁测量膨胀节两端管子的同轴度将大大影响膨胀节安装的速度和质量以及船舶建造的效率和质量。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管系同轴度检测装置，能够快速测量两个管道法兰的同轴度，并能直观的显示法兰圆心的偏差值及偏差方向，指导工人快速的调整管子位置，满足膨胀节安装要求。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管系同轴度检测装置，由分别安装于两个管道法兰上的激光发射机构和激光接收机构构成，所述激光发射机构和激光接收机构均至少包括法兰找中尺和固定螺栓，所述法兰找中尺为T形结构，法兰找中尺三条边的中心线交点构成法兰圆心，三条边上均开设有条形槽，条形槽内穿设固定螺栓与管道法兰连接;所述激光发射机构的第一法兰找中尺的中心设有靶桶，靶桶上设置激光发射器，所述激光接收机构的第二法兰找中尺的中心设有光靶。
[0008]优选地，所述固定螺栓穿过条形槽和法兰孔后与蝶形圆锥螺母配合固定。
[0009]优选地，所述光靶上面刻有标尺，光靶的中心点与法兰找中尺三条边的中心线交点相重叠。
[0010]优选地，所述靶桶为圆管，圆管上开设有两排贯穿孔，每排4个孔，孔内穿设调整螺栓。
[0011]进一步地，所述贯穿孔开设于圆管1/4圆周处。
[0012]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:
[0013]本实用新型安装方便、快速，无需耗费大量的人力和时间。可适用不同规格法兰，通用性强，找中快速、精准；蝶形圆锥螺母可满足不同法兰不同螺栓孔的使用，确保法兰找中尺与法兰固定时找中尺条形槽中心线与法兰螺栓孔的中心一致，不产生偏移;通过调节螺栓旋入的长度来调整激光光束的位置和角度，确保激光光束位于法兰圆心处，并垂直于法兰面发射，提高了找中的准确性。光靶上面刻有标尺，便于工人快速调整管道位置，提高了安装效率。
【附图说明】
[0014]图1和图2显不为本实用新型的使用状态不意图；
[0015]图3显示为本实用新型激光发射机构的正视图；
[0016]图4显示为本实用新型激光接收机构的正视图；
[0017]图5显示为本实用新型蝶形圆锥螺母的正视图；
[0018]图6显示为本实用新型光靶的正视图。
[0019]元件标号说明:
[0020]I激光发射机构
[0021]2激光接收机构
[0022]3法兰找中尺
[0023]31条形槽
[0024]4固定螺栓
[0025]5蝶形圆锥螺母
[0026]51圆锥部分
[0027]52蝶形部分
[0028]6靶桶
[0029]61圆管
[0030]62调整螺栓
[0031]7激光发射器
[0032]8光靶
[0033]81标尺
[0034]9激光光束
【具体实施方式】
[0035]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0036]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0037]参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种管系同轴度检测装置，由分别安装于要与膨胀节相连接的两个管道法兰上的激光发射机构I和激光接收机构2构成。激光发射机构I和激光接收机构2均至少包括法兰找中尺3和固定螺栓4。法兰找中尺3为T形结构，法兰找中尺3的三条边的中心线交点构成法兰圆心，找中快速、精准。三条边上均开设有条形槽31，条形槽31内穿设固定螺栓4与管道法兰连接。参阅图3所示，激光发射机构I的第一法兰找中尺的中心焊接固定有靶桶6，参阅图4所示，靶桶6上设置激光发射器7，激光接收机构2的第二法兰找中尺的中心设有光靶8，光靶8通过粘合剂固定。
[0038]条形槽31有一定的长度，可满足不同规格法兰的使用，通用性强，将法兰找中尺3三条边的条形槽31对准法兰1/4圆周处的三个法兰孔，固定螺栓4穿过条形槽31和法兰孔后与蝶形圆锥螺母5配合固定。固定螺栓4的公称直径与法兰找中尺3的条形槽31的宽度相匹配。参阅图5所示，蝶形圆锥螺母5的螺母部分51通过机加工制作而成，螺母底端为圆锥形，可满足不同法兰不同螺栓孔的使用，确保法兰找中尺3与法兰固定时找中尺条形槽31中心线与法兰螺栓孔的中心一致，不产生偏移。蝶形圆锥螺母5的蝶形部分52由钢板切割而成，焊接在螺母上，可方便螺母紧固。
[0039]靶桶6由圆管61构成主体，圆管61的1/4圆周处开设有两排贯穿孔，每排4个孔，所有孔经过攻丝处理，孔内穿设调整螺栓62，调整螺栓62可灵活旋入旋出。使用时利用8个调整螺栓62固定激光发射器7，并通过调整螺栓62旋入的长度来调整激光光束9的位置和角度，确保激光光束9位于法兰圆心处，并垂直于法兰面发射，提高了找中的准确性。激光发射器7可发射稳定的可见光束9，光点为圆点，检测过程非常直观，方便工人查看两个法兰圆心的偏差值。
[0040]光靶8上面刻有标尺81，光靶的中心点与法兰找中尺三条边的中心线交点相重叠，可通过接收激光发射器7发射出的光点9位置来测量两个法兰间的同轴度，并根据偏差值进行调节，能辅助工人快速的调整管子位置，提高了安装效率。
[0041 ]在施工过程中，本实用新型使用步骤如下:
[0042]1、将激光发射器7固定在靶桶6内，并通过调节靶桶6上的调整螺栓62来校准激光发射器7的位置，使激光发射器发射的激光光束9垂直于法兰找中尺3，同时激光光束9位于法兰找中尺3的三条边的中心线交点处；
[0043]2、把激光发射装置I安装在法兰A上，将固定螺栓4穿过法兰找中尺3的条形槽31和法兰A的1/4圆周处的螺栓孔，并用蝶形圆锥螺母5进行紧固，蝶形圆锥螺母5的圆锥部分51旋入法兰螺栓孔内，三点固定，确保螺栓拧紧，法兰找中尺无松动；
[0044]3、把激光接收装置2安装在法兰B上，将固定螺栓4穿过法兰找中尺3的条形槽31和法兰A的1/4圆周处的螺栓孔，并用蝶形圆锥螺母5进行紧固，蝶形圆锥螺母5的圆锥部分51旋入法兰螺栓孔内，三点固定，确保螺栓拧紧，法兰找中尺无松动；
[0045]4、激光发射器7发射激光光束9，在激光接收装置2上观察激光光束9的投射位置，调整法兰B所属管道的相对位置，使激光光束9的投射位置在光靶8上，并在安装要求规定的偏差值内，从而调整两个管子至无“偏移”(允差范围内)；
[0046]5、调换安装位置，即把激光发射装置I安装在法兰B上，把法兰中心点激光接收装置2安装在法兰A上，重复上述第4步操作，从而调整两个管子至无“曲折”(允差范围内)。
[0047]6、将两根管道的同轴度调整好后，安装膨胀节。
[0048]综上所述，本实用新型结构简单、通用性好、使用方便、测量快速且精确，能够长期反复使用。本实用新型装置的运用可大大减少工人测量管子同轴度的时间，减轻了劳动强度，提高了测量的准确度，进一步提高了船舶建造效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种管系同轴度检测装置，其特征在于，由分别安装于两个管道法兰上的激光发射机构(I)和激光接收机构(2)构成，所述激光发射机构(I)和激光接收机构(2)均至少包括法兰找中尺(3)和固定螺栓(4)，所述法兰找中尺(3)为T形结构，法兰找中尺(3)三条边的中心线交点构成法兰圆心，三条边上均开设有条形槽(31)，条形槽(31)内穿设固定螺栓(4)与管道法兰连接;所述激光发射机构(I)的第一法兰找中尺的中心设有靶桶(6)，靶桶(6)上设置激光发射器(7)，所述激光接收机构(2)的第二法兰找中尺的中心设有光靶(8)。2.根据权利要求1所述的管系同轴度检测装置，其特征在于，所述固定螺栓(4)穿过条形槽(31)和法兰孔后与蝶形圆锥螺母(5)配合固定。3.根据权利要求1所述的管系同轴度检测装置，其特征在于，所述光靶(8)上面刻有标尺(81)，光靶(8)的中心点与法兰找中尺(3)三条边的中心线交点相重叠。4.根据权利要求1所述的管系同轴度检测装置，其特征在于，所述靶桶(6)为圆管(61)，圆管(61)上开设有两排贯穿孔，每排4个孔，孔内穿设调整螺栓(62)。5.根据权利要求4所述的管系同轴度检测装置，其特征在于，所述贯穿孔开设于圆管(61)1/4圆周处。
【文档编号】G01B11/27GK205448996SQ201620177072
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】王维
【申请人】江南造船(集团)有限责任公司