一种产钳光滑度检测装置的制造方法

文档序号:10766875阅读:244来源:国知局
一种产钳光滑度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种产钳光滑度检测装置包括壳体,壳体内的分隔板将壳体内分成左叶室和右叶室。在进行检测时产钳挂在分隔板上,左叶片位于左叶室内,右叶片位于右叶室内;还包括检测部件和控制系统,检测部件包括两块相对设置的检测板,每块检测板上均设有检按产钳的叶片形状排列设置。启动控制系统检测时,让中央控制模块让对着产钳叶片的相同高度的两个位移红外传感器同时启动工作,采集到信号经信号处理模块传给中央控制模块,再经过中央控制模块的运算、判断得出叶片表面的光滑度,最后通过显示屏显示出来,去通知医护人员,从而避免了产钳叶片表面不光滑,对胎儭造成的损伤。而且上述检测过程,由控制系统自动运行,大大提高了检测的精度和准确度。
【专利说明】
一种产钳光滑度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及助产用具技术领域,尤其涉及一种产钳光滑度检测装置。
【背景技术】
[0002]产钳助产术是产科常用的解决难产的手术。它适用于宫口已经开全,胎头位置比较低的情况。多用于子宫无力,胎头位置不正常,第二产程延长或在第二产程出现胎儿宫内窘迫的情况。也常用于产妇的某些合并症。
[0003]产钳由金属材料制成,分为左叶片和右叶片,产钳的设计是十分合理的。正常情况产钳的左叶片和右叶片分别放置在胎儿的耳部,医生依靠均匀用力,帮助胎儿娩出。顺利的产钳助产对新生儿没有不良影响。因产钳使用过程中,左叶片和右叶片的表面与胎儿的皮肤直接接触,一旦左叶片和右叶片的表面不光滑,在用力过程中很容易对胎儿的皮肤造成损害。为了降低对胎儿的损伤,对产钳左叶片和右叶片表面的光滑度应进行及时的检测,一旦发现有光滑度降低,应及时更换或者修复。但是对产钳的左叶片和右叶片表面光滑度的检测,光依赖肉眼观察,精度和准确度均不高,不能得出准确的判断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种产钳光滑度检测装置,该装置能够准确的检测出产钳左叶片和右叶片表面的光滑度,从而降低了对胎儿的损伤。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0006]一种产钳光滑度检测装置包括壳体,所述壳体内设有分隔板,所述分隔板将所述壳体内分成左叶室和右叶室;还包括设在所述左叶室或所述右叶室内的检测部件,所述检测部件包括两块检测板,其中一块所述检测板设在所述分隔板上,另一块所述检测板设在所述壳体的内壁上,且两块所述检测板相对设置;每块所述检测板上均设有多个位移红外传感器,所有所述位移红外传感器按产钳的叶片形状排列设置;控制系统,所述控制系统包括中央控制模块,以及分别与所述中央控制模块电连接的输出模块和信号处理模块,所述输出模块与一显示屏电连接,所述信号处理模块分别与每个所述位移红外传感器电连接。
[0007]优选方式为,包括两个所述检测部件,两个所述检测部件分别设在所述右叶室和所述左叶室内;所述分隔板为隔光板。
[0008]优选方式为,所述控制系统还包括与所述输出模块电连接的喇叭。
[0009]优选方式为,所述左叶室内和所述右叶室内均设有室隔板,所述室隔板将所述左叶室和所述右叶室内分成多个单检室;每个所述单检室内均设有一个所述检测部件。
[0010]采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的产钳光滑度检测装置包括壳体,该壳体内设有分隔板,分隔板将壳体内分成左叶室和右叶室。在进行检测时,将产钳挂在分隔板上,让产钳的左叶片位于左叶室内,右叶片位于右叶室内。还包括设在左叶室或所述右叶室内的检测部件,检测部件包括两块检测板,其中一块检测板设在分隔板上,另一块检测板设在壳体的内壁上,且两块检测板相对设置;每块检测板上均设有多个位移红外传感器,所有位移红外传感器按产钳的叶片形状排列设置。进行检测时,启动控制系统,让中央控制模块控制两块检测板上,对着产钳叶片的相同高度的两个位移红外传感器同时启动工作,采集到信号后再传输给信号处理模块,由信号处理模块将对应的电压信号传输给中央控制模块,经过中央控制模块的运算得出该处的叶片的厚度。然后中央控制模块再按排列顺序,控制下一对位移红外传感器启动去采集数据,再进行处理。当中央控制模块控制所有位移红外传感器工作完毕后,对所采集的数据进行处理,按照预设的方式判断叶片的厚度,若按照预设的规律变化,则表面光滑,否则表面不光滑。中央控制模块通过显示屏显示出来,去通知医护人员,从而避免了产钳叶片表面不光滑,对胎儿造成的损伤。而且上述检测过程,由控制系统自动运行,大大提高了检测的精度和准确度。
[0011 ]由于包括两个检测部件,两个检测部件分别设在右叶室和左叶室内;分隔板为隔光板;该结构使产钳的两个叶片同时进行检测,使用更加方便。
[0012]由于控制系统还包括与输出模块电连接的喇叭;该结构使检测的结果发出语音提不O
[0013]由于左叶室内和右叶室内均设有室隔板,室隔板将左叶室和右叶室内分成多个单检室;每个单检室内均设有一个检测部件;该结构使本实用新型可以同时检测多个产钳的表面光滑度,提高了效率。
[0014]综上所述,本实用新型的产钳光滑度检测装置与现有技术相比,解决了产钳的左叶片和右叶片表面光滑度检测不准确的技术问题,而本实用新型的产钳光滑度检测装置,能够准确的检测产钳的左叶片和右叶片的表面光滑度,使表面不光滑的产钳被替换或修复,避免使用过程中对胎儿的皮肤造成损伤。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型产钳光滑度检测装置的结构示意图;
[0016]图2是实施例的结构示意图;
[0017]图3是本实用新型的工作原理框图;
[0018]图中:I一壳体、2—分隔板、3—检测板、4一广钳、5—室隔板、6—单检室、7—位移红外传感器。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1、图2和图3所示,一种产钳光滑度检测装置包括壳体I,壳体I内设有分隔板2,分隔板2将壳体I内分成左叶室和右叶室,左叶室和右叶室内均设有室隔板5,室隔板5将左叶室和右叶室内均分成多个单检室6,并且分隔板2和室隔板5均为隔光板,使位移红外传感器7工作时不产生干扰光线。
[0021]本实用新型还包括两个检测部件,左叶室和右叶室内分别设有一个检测部件。每个检测部件均包括两块检测板3,其中一块检测板3设在分隔板2上,另一块检测板3设在壳体I的内壁上,且两块检测板3相对设置。每块检测板3上均设有多个位移红外传感器7,所有位移红外传感器7按产钳4的叶片形状排列设置,本实施例用于检测叶片为近似椭圆形的产钳4。
[0022]控制系统,控制系统包括中央控制模块,以及分别与中央控制模块电连接的输出模块和信号处理模块,其中输出模块与一显示屏和喇叭电连接,其中信号处理模块分别与每个位移红外传感器7电连接。
[0023]使用本实用新型进行产钳4的叶片表面光滑度检测时,先将产钳4挂在分隔板2上,让产钳4的左叶片位于左叶室内,右叶片位于右叶室内。放置时尽量让叶片的形状与检测板3上的位移红外传感器7排出的形状重合。然后启动控制系统,让中央控制模块控制两块检测板3上,对着产钳4叶片的相同高度的两个位移红外传感器7同时启动工作,采集到信号后再传输给信号处理模块,由信号处理模块将对应的电压信号传输给中央控制模块,经过中央控制模块的运算得出该处的叶片的厚度。然后中央控制模块再按排列顺序,控制下一对位移红外传感器7启动去采集数据,再进行处理。当中央控制模块控制所有位移红外传感器7工作完毕后,对所采集的数据进行处理,按照预设的方式判断叶片的厚度,若按照预设的规律变化,则表面光滑,否则表面不光滑。中央控制模块通过显示屏显示出来,去通知医护人员,从而避免了产钳4叶片表面不光滑,对胎儿造成的损伤。而且上述检测过程,由控制系统自动运行,大大提高了检测的精度和准确度。
[0024]当左叶室内和右叶室内均设有室隔板5,室隔板5将左叶室和右叶室内分成多个单检室6时;每个单检室6内均设有一个检测部件。
[0025]另外中央控制模块与输出模块、信号处理模块的电连接关系,输出模块与喇叭、显示屏的的电连接关系,信号处理电路与位移红外传感器7的电连接关系,均为现有技术,在此不再详细描述。
[0026]以上所述本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种产钳光滑度检测装置结构的改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种产钳光滑度检测装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体内设有分隔板,所述分隔板将所述壳体内分成左叶室和右叶室;还包括 设在所述左叶室或所述右叶室内的检测部件,所述检测部件包括两块检测板,其中一块所述检测板设在所述分隔板上,另一块所述检测板设在所述壳体的内壁上,且两块所述检测板相对设置;每块所述检测板上均设有多个位移红外传感器,所有所述位移红外传感器按产钳的叶片形状排列设置; 控制系统,所述控制系统包括中央控制模块,以及分别与所述中央控制模块电连接的输出模块和信号处理模块,所述输出模块与一显示屏电连接,所述信号处理模块分别与每个所述位移红外传感器电连接。2.根据权利要求1所述的产钳光滑度检测装置,其特征在于,包括两个所述检测部件,两个所述检测部件分别设在所述右叶室和所述左叶室内;所述分隔板为隔光板。3.根据权利要求1或2所述的产钳光滑度检测装置,其特征在于,所述控制系统还包括与所述输出模块电连接的喇叭。4.根据权利要求3所述的产钳光滑度检测装置,其特征在于,所述左叶室内和所述右叶室内均设有室隔板,所述室隔板将所述左叶室和所述右叶室内分成多个单检室;每个所述单检室内均设有一个所述检测部件。
【文档编号】A61B17/44GK205448999SQ201620256885
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王新荣, 刘春莲
【申请人】王新荣
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