一种罐体内部缺陷尺寸检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种罐体内部缺陷尺寸检测装置，包括：尺寸检测组件和由X射线发射机、数字成像板和移动工作站组成的X射线无损检测组件，所述X射线发射机的射线源正对所述罐体的内部缺陷，所述X射线发射机和数字成像板分别设置在罐体的两侧，所述尺寸检测组件设置于所述罐体与所述数字成像板之间；其中，所述尺寸检测组件包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝以及固定套、绝缘层和一组固定件，所述金属双丝固定设置在所述固定套内，所述固定套均匀平行设置在所述绝缘层上，所述固定件分别设置在所述绝缘层的两端。所述装置能够获取设备内部缺陷的尺寸，通过提供缺陷的具体数据，为判断结果提供依据，确保对设备中存在的缺陷判断准确。
【专利说明】
-种罐体内部缺陷尺寸检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及尺寸测量技术领域，特别是设及一种罐体内部缺陷尺寸检测装 置。
【背景技术】
[0002] 随着国民用电量日益增多;输、变电领域的规模扩大；电力系统装机容量的扩张的 情况下，电网可靠、稳定的运行与居民生活息息相关。因此，电网是否能够正常运行对输、配 电的运维检修有着很高的要求。
[0003] 近年来，随着无损检测技术的快速发展，X射线实时成像及无损检测技术在电力行 业、国防军事、航空航天、安检交通等领域有着独特的优势。因其可W在不拆卸设备、不停电 的情况下直观的看出设备是否异常、是否存在缺陷，X射线W其独有的特点在电力行业中的 无损检测蓬勃发展。
[0004] 通过X射线检测，检测出设备中是否存在缺陷后，需要进一步确定缺陷的位置，甚 至是缺陷的尺寸，通过提供缺陷的具体数据，为判断结果提供依据，确保对设备中存在的缺 陷判断准确，方便对设备采取相应的措施。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型实施例中提供了一种罐体内部缺陷尺寸检测装置，通过计算缺陷的尺 寸，与检测结果相比对，为缺陷的具体位置提供依据和支持。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：
[0007] 本实用新型实施例提供了一种罐体内部缺陷尺寸检测装置，包括:尺寸检测组件 和由X射线发射机、数字成像板和移动工作站组成的X射线无损检测组件，所述X射线发射机 的射线源正对所述罐体的内部缺陷，所述X射线发射机和数字成像板分别设置在罐体的两 侧，所述尺寸检测组件设置于所述罐体与所述数字成像板之间；其中，
[000引所述尺寸检测组件包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝W及固定套、绝缘层 和一组固定件，所述金属双丝固定设置在所述固定套内，所述固定套均匀平行设置在所述 绝缘层上，所述固定件分别设置在所述绝缘层的两端。
[0009] 优选地，所述金属双丝中相互平行的金属丝之间的距离为20cm。
[0010] 优选地，所述金属双丝包括铜丝或侣丝。
[0011] 优选地，所述绝缘层包括绝缘帆布。
[0012] 优选地，所述固定件包括魔术贴或固定扣。
[0013] 由W上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测装 置，包括:尺寸检测组件和由X射线发射机、数字成像板和移动工作站组成的X射线无损检测 组件，所述X射线发射机的射线源正对所述罐体的内部缺陷，所述X射线发射机和数字成像 板分别设置在罐体的两侧，所述尺寸检测组件设置于所述罐体与所述数字成像板之间；其 中，所述尺寸检测组件包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝W及固定套、绝缘层和一 组固定件，所述金属双丝固定设置在所述固定套内，所述固定套均匀平行设置在所述绝缘 层上，所述固定件分别设置在所述绝缘层的两端。
[0014] 本实用新型实施例提供的罐体内部缺陷尺寸检测装置，能够获取设备内部缺陷的 尺寸，通过提供缺陷的具体数据，为判断结果提供依据，确保对设备中存在的缺陷判断准 确，方便对设备采取相应的措施。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人 员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测方法流程示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测装置结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的一种尺寸测量组件与罐体的结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型实施例提供的一种尺寸测量组件的结构示意图；
[0020] 图5为本实用新型实施例提供的一种尺寸测量组件的另一结构示意图；
[0021] 图1-图5,符号表示：
[0022] 1-固定套，2-绝缘层，3-金属双丝，4-固定件，5-罐体，6-内部缺陷，7-射线源，8-数 字成像板，9-尺寸检测组件。
【具体实施方式】
[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实 用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025] 参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测方法流程示 意图；所述罐体内部缺陷尺寸检测方法，具体包括W下步骤：
[0026] 步骤S101:将X射线发射机和数字成像板8分别设置在罐体5的两侧，所述罐体5的 内部缺陷6和所述数字成像板8在所述X射线发射机的射线源7发射的射线范围内。
[0027] 具体的，X射线发射机的射线源7发射X射线，X射线穿透所述罐体5,检测所述罐体5 内部是否有缺陷，或是了解缺陷的大致位置，将内部缺陷6设置在所发射源能够照射的范围 之内，照射后形成的图像将在所述数字成像板8上呈现。
[0028] 步骤S102:将尺寸检测组件9固定在所述罐体5上、并设置在所述罐体5和所述数字 成像板8之间，所述尺寸检测组件9在所述X射线发射机的射线源7发射的射线范围内。
[0029] 具体的，利用尺寸检测组件9检测计算出所述内部缺陷6的尺寸，能够进一步对内 部缺陷6的具体情况进行了解和判断，所述尺寸检测组件9固定到所述罐体5上，防止在数字 成像板8上成像时，由于位置不固定造成图像不清晰或是其他影响最后结果的情况。
[0030] 步骤S103:开启所述X射线发射机，所述射线源7向正对的所述罐体5发射X射线。
[0031] 步骤S104:由所述数字成像板8获取内部缺陷6及尺寸检测组件9中金属双丝3的检 测图像。
[0032] 具体的，X射线发射机的射线源7、金属双丝3、内部缺陷6和数字成像板8的中屯、在 同一直线上，确保所述内部缺陷6和金属双丝3能够在所述数字成像板8上呈现完整的检测 图像。
[0033] 步骤S105:将获取的检测图像导入移动工作站中，获取检测图像中的所述金属双 丝3中相互平行的金属丝间的距离。
[0034] 步骤S106:将实际中的金属双丝3间的距离和所述检测图像中的所述金属双丝3中 相互平行的金属丝间的距离进行对比，得出比例关系。
[0035] 具体的，本实用新型中所述金属双丝3间的距离可提前设定好，本实施例中所述金 属双丝3中的相互平行的金属丝之间的距离设定为20cm，获取的关于所述金属双丝3检测图 像中，量取相互平行的金属丝之间的像素的距离L4,二者存在确定的比例关系。
[0036] 步骤S107:根据所述比例关系，得出内部缺陷6的尺寸。
[0037] 具体的，如图1所示，射线源7到数字成像板8的方向为垂直纸面的方向，定义内部 缺陷6的实际尺寸为L检测图像中所述内部缺陷6对应的成像尺寸L3;内部缺陷6距离射线 源7较近的一端与射线源7之间的第一距离Si;内部缺陷6距离射线源7较远的一端与射线源 7之间的第二距离S2。
[0038] 可在X射线发射机配备的说明书中查询并获取所述X射线发射机的焦距S3。
[0039] 射线源7穿透所述罐体5,其中两条射线Pi、P2过所述内部缺陷6的两端，其中Pi过靠 近射线源7的一端，P2过远离射线源7的一端。过靠近射线源7的一端沿轴向方向，与P2相交， 可用线段^表示，同理，过远离射线源7的一端沿轴向方向，与Pi相交，可用线段L2表示，所述 线段L2与L之间的夹角，用Θ表示。
[0040] 根据几何关系有：
[0048] 由式(5)即可获得内部缺陷6的尺寸，为内部缺陷6的确定进一步提供了判定依据。
[0049] 与本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测方法相对应，本实用新型 实施例还提供了一种罐体内部缺陷尺寸检测装置。
[0050] 参见图2和图3,图2为本实用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测装置 结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种尺寸测量组件与罐体的结构示意图；本实 用新型实施例提供的一种罐体内部缺陷尺寸检测装置，包括:尺寸检测组件9和由X射线发 射机、数字成像板8和移动工作站组成的X射线无损检测组件，所述X射线发射机的射线源7 正对所述罐体5的内部缺陷6，所述X射线发射机和数字成像板8分别设置在罐体5的两侧，所 述尺寸检测组件9设置于所述罐体5与所述数字成像板8之间。
[0051] 参见图4和图5,所述尺寸检测组件9包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝3W 及固定套1、绝缘层2和一组固定件4,所述金属双丝3固定设置在所述固定套1内，所述固定 套1均匀平行设置在所述绝缘层2上，所述固定件4分别设置在所述绝缘层2的两端。
[0052] 本实用新型实施例中所述金属双丝3中相互平行的金属丝为铜丝或侣丝，金属丝 之间的距离为20cm，铜、侣是电力行业中常见的材料，理论上其他金属也可W，尤其是铅、隶 等对X射线不敏感的金属材料，但是可能会遮挡装置内部的结构，因此本实用新型实施例中 选择了对内部结构无影响或影响较小的铜丝。
[0053] 双丝固定套1采用绝缘塑料，通过绝缘胶粘在所述绝缘层2上，本实用新型实施例 中的所述绝缘层2为绝缘帆布。硬质帆布起到了承载金属双丝3的作用，在不影响X射线无损 检测的同时，还起到了良好的绝缘效果。
[0054] 硬质帆布下方装有固定组件，所述固定组件可W适应各种尺寸的罐体5。本实用新 型实施例中所述固定件4包括魔术贴或固定扣。
[0055] 上述固定方式只是其中的一种实现方式，但是并不应当将其作为本实用新型保护 范围的限制，本领域技术人员根据实际情况可选择其他的固定形式，其均应当落入本实用 新型的保护范围之内。
[0056] 本实用新型实施例提供的检测方法及装置，不仅仅是针对于所述罐体5,同样适用 于其他内部存在缺陷的装置或设备，使所述方法及装置的应用范围更广。
[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如"第一"和"第二"等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示运些实体或操作之 间存在任何运种实际的关系或者顺序。而且，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些 要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为运种过程、方法、物品或者设 备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除 在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058] W上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本 实用新型。对运些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所 定义的一般原理可W在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。 因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原 理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种罐体内部缺陷尺寸检测装置，其特征在于，包括:尺寸检测组件(9)和由X射线发 射机、数字成像板(8)和移动工作站组成的X射线无损检测组件，所述X射线发射机的射线源 (7)正对所述罐体(5)的内部缺陷(6)，所述X射线发射机和数字成像板(8)分别设置在罐体 (5)的两侧，所述尺寸检测组件(9)设置于所述罐体(5)与所述数字成像板(8)之间；其中， 所述尺寸检测组件（9)包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝（3)以及固定套（1)、 绝缘层(2)和一组固定件(4)，所述金属双丝(3)固定设置在所述固定套（1)内，所述固定套 (1)均匀平行设置在所述绝缘层(2)上，所述固定件(4)分别设置在所述绝缘层(2)的两端。2. 根据权利要求1所述的罐体内部缺陷尺寸检测装置，其特征在于，所述金属双丝(3) 中相互平行的金属丝之间的距离为20cm。3. 根据权利要求1所述的罐体内部缺陷尺寸检测装置，其特征在于，所述金属双丝(3) 包括铜丝或铝丝。4. 根据权利要求1所述的罐体内部缺陷尺寸检测装置，其特征在于，所述绝缘层(2)包 括绝缘帆布。5. 根据权利要求1所述的罐体内部缺陷尺寸检测装置，其特征在于，所述固定件(4)包 括魔术贴或固定扣。
【文档编号】G01B15/00GK205449002SQ201620127620
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】刘荣海, 刘冠辰, 杨迎春, 郑欣, 于虹, 许宏伟, 吴章勤
【申请人】云南电网有限责任公司电力科学研究院