一种制冷设备及其感温包组件和感温包套管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种感温包套管，用于套设固定感温包，包括管体，还包括设置在管体的内腔侧壁预设位置的凸起，并且该凸起与管体的内腔侧壁能够卡设感温包。本申请中通过在管体内部的预设位置设置凸起，以缩小凸起处管体的直径，实现固定感温包的目的。该过程不需要先在感温包套管内插入感温插片，因此，可达到减少感温包安装的步骤，从而提高装配效率。本实用新型还公开了一种具有上述感温包套管的感温包组件和制冷设备。
【专利说明】
一种制冷设备及其感温包组件和感温包套管
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种制冷设备及其感温包组件和感温包套管。
【背景技术】
[0002]感温包套管是空调器固定感温包的一个零件，为一段简易的铜管，为了防止对感温包造成损坏，通常感温包套管的直径较大。在使用感温包套管装配时需要配合感温包插片使用，将感温包插片套入感温包套管内并下压到底，使插片顶部完全插入感温包套管中，调整插片位置使其装在焊点对面的一侧，才能有效固定感温包。此外，感温包套管处于所在环境并随所在环境的温度进行变化，感温包与感温包套管接触，从而实现感温包检测温度的目的。
[0003]由于现有的感温包在固定到感温包过程中需要使用感温包插片，以达到感温包与感温包套管接触固定，这增加了感温包安装过程中的步骤，影响了装配效率。
[0004]因此，如何减少感温包安装的步骤，以提高装配效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种感温包套管，减少感温包安装的步骤，以提高装配效率。本实用新型还提供了一种具有上述感温包套管的感温包组件和制冷设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种感温包套管，用于套设固定感温包，包括管体，其还包括设置在所述管体的内腔侧壁预设位置上的凸起，所述凸起与所述管体的内腔侧壁能够卡设所述感温包。
[0008]优选地，上述的感温包套管中，所述凸起为由管体受挤压向内凹陷形成的凸起。
[0009]优选地，上述的感温包套管中，所述凸起所在位置的管体内径与所述感温包的外径过盈配合。
[0010]优选地，上述的感温包套管中，还包括设置在所述管体内部，用于限位所述感温包位置的挡板。
[0011]优选地，上述的感温包套管中，所述挡板与所述管体为一体式结构。
[0012]优选地，上述的感温包套管中，所述管体为铜管。
[0013]—种感温包组件，包括感温包套管和设置在所述感温包套管内的感温包，其中，所述感温包套管为上述任一项所述的感温包套管。
[0014]—种制冷设备，包括感温包组件，其中，所述感温包组件为上述所述的感温包组件。
[0015]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种感温包套管，用于套设固定感温包，包括管体，还包括设置在管体的内腔侧壁预设位置的凸起，并且该凸起与管体的内腔侧壁能够卡设感温包。本申请中通过在管体内部的预设位置设置凸起，以缩小凸起处管体的直径，实现固定感温包的目的。该过程不需要先在感温包套管内插入感温插片，因此，可达到减少感温包安装的步骤，从而提高装配效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的感温包套管的主视图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的感温包套管的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的核心是提供种感温包套管，减少感温包安装的步骤，以提高装配效率。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述感温包套管的感温包组件和制冷设备。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种感温包套管，用于套设固定感温包，包括管体I，还包括设置在管体I的内腔侧壁预设位置的凸起2，并且该凸起2与管体I的内腔侧壁能够卡设感温包。本申请中通过在管体I内部的预设位置设置凸起2，以缩小凸起2处管体I的直径，实现固定感温包的目的。该过程不需要先在感温包套管内插入感温插片，因此，可达到减少感温包安装的步骤，从而提高装配效率。
[0022]具体的实施例中，将凸起2设置为由管体I受挤压向内凹陷形成的凸起2，在实际中，可对圆柱形的管体I采用机加工制作塑性压痕，使管体I向内凹陷，造成管体I内部空间压缩。使用该方式可对原有的管体I进行加工即可，并且加工方式简单。对于凹陷的尺寸可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。
[0023]为了实现感温包与感温包套管的卡设，将凸起2所在位置的管体I内径与感温包的外径过盈配合，即实现感温包与感温包套管的固定。采用过盈配合的方式可进一步简化感温包安装步骤。
[0024]此外，没有将整个感温包套管的直径减小，一方面可方便感温包的安装，另一方面可防止感温包套管对感温包的触点进行磨损，而影响感温包的正常使用。因此，对于预设位置可根据感温包的触点位置进行设定，且均在保护范围内。
[0025]在上述技术方案的基础上，本申请中公开的感温包套管还包括设置在管体I内部，用于限位感温包位置的挡板3。通过挡块3的限位可限定感温包插入管体I内的深度，以保证感温包的位置为理想状态，同时避免了感温包穿过感温包套管造成失效。
[0026]更进一步的实施例中，将挡板3与管体I设置为一体式结构，以降低对感温包套管的加工步骤，降低感温包套管的零件数，并同时提高挡板3与管体I的连接稳定性，提高该管体I的使用寿命。
[0027]为了更好的检测温度，将管体I设置为铜管。对于管体I的材质可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。
[0028]此外，本申请还公开了一种感温包组件，其包括感温包套管和设置在感温包套管内的感温包，其中，该感温包套管为上述实施例中公开的感温包组件，因此，具有该感温包套管的感温包组件也具有上述所有技术效果。
[0029]此外，本申请还公开了一种制冷设备，包括感温包组件，由于该感温包组件为上述实施例中公开的感温包组件，因此具有该感温包组件的制冷设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种感温包套管，用于套设固定感温包，包括管体(I)，其特征在于，还包括设置在所述管体(I)的内腔侧壁预设位置上的凸起(2)，所述凸起(2)与所述管体(I)的内腔侧壁能够卡设所述感温包； 还包括设置在所述管体(I)内部，用于限位所述感温包位置的挡板(3)。2.根据权利要求1所述的感温包套管，其特征在于，所述凸起(2)为由管体(I)受挤压向内凹陷形成的凸起(2)。3.根据权利要求1所述的感温包套管，其特征在于，所述凸起(2)所在位置的管体(I)内径与所述感温包的外径过盈配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的感温包套管，其特征在于，所述挡板(3)与所述管体(I)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的感温包套管，其特征在于，所述管体(I)为铜管。6.一种感温包组件，包括感温包套管和设置在所述感温包套管内的感温包，其特征在于，所述感温包套管为如权利要求1-5任一项所述的感温包套管。7.一种制冷设备，包括感温包组件，其特征在于，所述感温包组件为如权利要求6所述的感温包组件。
【文档编号】G01K1/14GK205449305SQ201521075185
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】刘龙江, 全衡军, 李铭, 余景雪, 欧兆文
【申请人】珠海格力电器股份有限公司