一种风机主轴温度监测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机主轴温度监测装置，属于风力发电技术领域。包括：轴承座、温度传感器、数据采集器、控制器和监控系统，所述温度传感器依次通过所述数据采集器、所述控制器与所述监控系统连接，所述轴承座上设有测温孔，所述测温孔的深度小于该处轴承座壁的厚度，所述温度传感器插设在所述测温孔内。本实用新型提供的一种风机主轴温度监测装置，在不改变轴承座结构的情况下，解决主轴轴承温度异常时不能及时监测到，造成主轴轴承损坏的问题，减少维修成本；同时，检测装置的设置方式，有效避免主轴轴承座内的油脂外流，对工作环境造成污染；测温孔的设置位置，方便加工，且不影响轴承座的使用寿命。
【专利说明】
一种风机主轴温度监测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于风力发电设备技术领域，具体涉及一种风机主轴温度监测装置。
【背景技术】
[0002]能源是人类赖以生存的基础，石油、煤、天然气作为常规能源，不仅资源有限，还严重污染环境。在能量需求日益增长、能源消耗濒临枯竭和环境污染日渐严重的今天，世界各国越来越重视新能源的开发利用，以缓解能源危机。风能是一种绿色能源，与其它能源相比，有其明显的优点:蕴量巨大、可以再生、分布广泛和无污染。合理利用风能，既可减少环境污染，又可减轻能源短缺的压力。
[0003]风电的快速发展给风电设备制造业也带来了巨大挑战。单机容量的增大，使得风力机规模增大。风力机规模的增大，又对风力机性能、质量的安全性、可靠性提出了更高的要求。风电机组在非常恶劣的气候条件和交变载荷工况下全天候运行，如果风电机组质量不高、可靠性差，导致实际可利用率低，维修维护费用较高，运营成本增加，严重损害风力发电的经济效益。风机运行中会因各种原因会引起主轴轴承温度升高，主轴轴承运行温度升高时如不能及时发现，很容易造成主轴轴承损坏，且影响工作效率及设备的稳定运行，造成经济损失。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风机主轴温度监测装置，在不改变主轴轴承座结构的情况下，解决主轴轴承温度异常时不能及时监测到，从而造成主轴轴承损坏的问题；同时，检测装置的设置方式，避免了轴承座内的油脂通过测温孔外流的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种风机主轴温度监测装置，包括:轴承座、温度传感器、数据采集器、控制器和监控系统，所述温度传感器依次通过所述数据采集器、所述控制器与所述监控系统连接，所述轴承座上设有测温孔，所述测温孔的深度小于该处轴承座壁的厚度，所述温度传感器插设在所述测温孔内。
[0008]轴承上设有的测温孔未贯穿轴承座壁，温度传感器测试的温度是轴承座的温度，通过测试这个温度，能够反映出轴承座内部主轴轴承的温度情况，及时发现主轴轴承温度异常；同时，轴承座内的油脂不会通过测温孔流出，给工作环境造成污染;温度传感器不会接触到油脂，保证温度传感器的测试准确度，同时延长温度传感器的使用寿命。
[0009]进一步地，所述温度传感器与所述测温孔的底部接触。即温度传感器测试的是与所述测温孔底部接触的轴承座的温度，这个温度最接近主轴轴承温度，测试准确度更高，且能够更加及时的发现温度异常，及时进行处理。
[0010]进一步地，所述轴承座沿轴安装方向的两端设有安装台，所述安装台上表面为平面，所述安装台的内部安装轴承。
[0011]进一步地，所述测温孔垂直设在安装台的上表面。
[0012]进一步地，所述安装台上表面中部设有注油孔。
[0013]风机轴承座内设有两个轴承，在安装台的上表面设测温孔，分别测试轴承的温度情况;所述测温孔垂直设在安装台的上表面，可以方便两测温孔的加工，确保两测温孔所测试的为承轴同一处的温度，即采用同一组监测数据对轴承温度进行监测，并能保证监测数据的准确性。
[0014]进一步地，所述测温孔沿轴承径向设在所述轴承座上。径向设置可以使相同深度测温孔的底部离轴承距离更小。
[0015]进一步地，所述测温孔垂直设在所述轴承座上。
[0016]进一步地，还包括固定件，所述温度传感器通过所述固定件插设在所述测温孔内。温度传感器牢固的插设在测温孔内，在主轴轴承工作时，温度传感器不会发生移动，保证测试温度的准确性，同时减少温度传感器与轴承座的碰撞，延长温度传感器的使用寿命。
[0017]进一步地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。在本专利中，通过温度传感器探测主轴轴承温度，报警器将温度信号转换成数字报警信号。当主轴轴承温度值超过报警器设定值后，报警器输出一个数字信号，该信号传入到控制器中。最终，该信号可在监控系统中实现报警显示。
[0018]进一步地，还包括电缆，所述数据采集器通过所述电缆与所述控制器连接。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0020]本实用新型提供的一种风机主轴温度监测装置，在不改变主轴轴承座结构的情况下，解决主轴轴承温度异常时不能及时监测到，造成主轴轴承损坏的问题，提高了风机的工作效率，降低了风机的停机风险，减少维修成本;同时，检测装置的设置方式，有效避免主轴轴承座内的油脂外流，对工作环境造成污染;测温孔的设置位置，方便加工，且不影响轴承座的使用寿命。在本实用新型中，温度传感器不会接触到油脂，保证温度传感器的测试准确度，同时延长温度传感器的使用寿命。
【附图说明】
[0021 ]图1是风机主轴温度监测装置安装位置示意图；
[0022]其中:1-安装台，2-测温孔，3-轴承座，4-安装部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例和附图1对本实用新型进行详细说明。
[0024]—种风机主轴温度监测装置，包括:轴承座3、温度传感器、数据采集器、控制器和监控系统，所述温度传感器依次通过所述数据采集器、所述控制器与所述监控系统连接，所述轴承座3上设有测温孔2，所述测温孔2的深度小于该处轴承座壁的厚度，所述温度传感器插设在所述测温孔内。
[0025]其中，温度传感器可以是PT100温度传感器。
[0026]监控系统可以是风力发电机组中常用到的SCADA，即数据采集与监视控制系统。
[0027]所述温度传感器与所述测温孔2的底部接触。
[0028]所述轴承座3沿轴安装方向的两端设有安装台1，所述安装台I上表面为平面，所述安装台I的内部安装轴承。如图1所示，轴在安装时，由轴承座3—端的圆形孔伸入到另一端的圆形孔中，在这两端分别设置安装台I，在安装台I内部的安装部4中设有轴承，即轴通过轴承安装在轴承座中。在本实施例中，在安装台I上设有两个测温孔2，分别测量轴承座3内轴承的温度。且在此处测得的温度是最接近轴承温度。
[0029]所述测温孔2垂直设在安装台I的上表面。
[0030]所述安装台I上表面中部设有注油孔。
[0031 ]在一实施例中，所述测温孔2沿轴承径向设在所述轴承座3上。
[0032]在一实施例中，所述测温孔2垂直设在所述轴承座3上。
[0033]还包括固定件，所述温度传感器通过所述固定件插设在所述测温孔2内。
[0034]还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。
[0035]还包括电缆，所述数据采集器通过所述电缆与所述控制器连接。
[0036]在本实用新型中，温度传感器的安装方式如下:
[0037]轴承座3的安装台I上表面的中部位置设有轴承注油孔，在轴承注油孔垂直轴安装方向垂直安装台I上表面钻一个光孔。在光孔的顶端用钻头进行同轴扩孔，扩孔的尺寸根据温度传感器连接时需要的尺寸确定。再用G1/4丝锥，对所扩孔进行管螺纹攻丝。攻丝完成后，清理出光孔及管螺纹孔内的所有铁肩，测温孔2加工完成。
[0038]固定件采用螺纹连接方式连接到测温孔2中，将温度传感器穿过固定件，伸入测温孔2中，直至与测温孔2的底部接触。最后，将温度传感器与固定件拧紧固定，即完成此温度传感器的机械安装。
[0039]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风机主轴温度监测装置，包括:轴承座、温度传感器、数据采集器、控制器和监控系统，所述温度传感器依次通过所述数据采集器、所述控制器与所述监控系统连接，其特征在于:所述轴承座上设有测温孔，所述测温孔的深度小于该处轴承座壁的厚度，所述温度传感器插设在所述测温孔内。2.根据权利要求1所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述温度传感器与所述测温孔的底部接触。3.根据权利要求1所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述轴承座沿轴安装方向的两端设有安装台，所述安装台上表面为平面，所述安装台的内部安装轴承。4.根据权利要求3所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述测温孔垂直设在安装台的上表面。5.根据权利要求3所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述安装台上表面中部设有注油孔。6.根据权利要求1所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述测温孔沿轴承径向设在所述轴承座上。7.根据权利要求1所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:所述测温孔垂直设在所述轴承座上。8.根据权利要求1至7任一所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:还包括固定件，所述温度传感器通过所述固定件插设在所述测温孔内。9.根据权利要求1至7任一所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。10.根据权利要求1至7任一所述一种风机主轴温度监测装置，其特征在于:还包括电缆，所述数据采集器通过所述电缆与所述控制器连接。
【文档编号】G01K13/00GK205449328SQ201620108041
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】李远征, 徐春建, 周建辉, 康文磊, 郑攀飞
【申请人】大唐多伦新能源有限公司