纺织机械压轮臂组件的测力调整装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于：包括底座、固定支架、进给支架、测力传感器、顶杆和控制箱；所述固定支架固定在底座上，固定支架用于固定压轮臂组件的支撑臂；所述进给支架固定在底座上，所述恒速进给机构安装在进给支架上，所述测力传感器与恒速进给机构的进给移动部件连接，测力传感器的力感应端连接顶杆，所述顶杆用于推动压轮臂组件中的压轮臂，使压轮臂展开；所述测力传感器的信号输出端连接至控制箱，所述控制箱上设有显示屏。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够实现压轮臂组件测力的自动化，提高了产品质量和生产效率，也极大地减轻了工作人员的劳动强度。
【专利说明】
纺织机械压轮臂组件的测力调整装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种施力机构的测力调整装置，具体地说是一种纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，属于机械制造技术领域。
【背景技术】
[0002]压轮臂组件是纺织机械上使用的为压轮提供恒定压力的装置，通过压轮臂组件的施力，压轮以恒定的压力作用于高速通过的纺织纱线上，此过程直接影响纺织品的质量和产量。准确调试压轮臂组件的压力是关系到压轮臂组件性能的关键技术之一。
[0003]常规的压轮臂组件结构如图1所示，其包括压轮臂1、支撑臂2、压力调整弹簧3和压力调整螺钉4，工作原理是通过调节压力调整螺钉4用以压缩压力调整弹簧3，获得作用于压轮臂I的压力，最终施加于压轮部件。目前，压轮臂组件在组装调试时一般采用人工手拉弹簧秤的方法测试组件拉力，然后调整压力调整螺钉，如此反复调整获得符合要求的压力。其存在的主要问题是，生产效率低下，操作人员劳动轻度大，测量精度低，调整量全凭个人经验，影响产品质量和效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其结构简单、紧凑、合理，能够实现压轮臂组件测力的自动化，提高了产品质量和生产效率，也极大地减轻了工作人员的劳动强度。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:包括底座、固定支架、进给支架、测力传感器、顶杆和控制箱;所述固定支架固定在底座上，固定支架用于固定压轮臂组件的支撑臂;所述进给支架固定在底座上，所述恒速进给机构安装在进给支架上，所述测力传感器与恒速进给机构的进给移动部件连接，测力传感器的力感应端连接顶杆，所述顶杆用于推动压轮臂组件中的压轮臂，使压轮臂展开;所述测力传感器的信号输出端连接至控制箱，所述控制箱上设有显示屏。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架包括底板和卡板，两块卡板竖向对称设置，两块卡板之间构成T型槽，压轮臂组件中的支撑臂的尾端T型头能够匹配卡装在所述T型槽内固定。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架安装有一套用于调节压轮臂组件压力的压力调整机构;所述压力调整机构包括支杆、安装板、导向座、弹簧、限位环、手轮和光杆，所述安装板通过支杆连接在固定支架上，所述导向座固定安装在安装板内，所述光杆穿装在导向座内并能轴向移动，光杆尾端安装手轮，光杆前端设有与压力调整螺钉规格匹配的螺丝批头;所述弹簧套装在光杆上，弹簧一端顶压导向座，弹簧另一端顶压在限位环，所述限位环固定在光杆上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压轮臂组件中的压力调整螺钉为内六角螺钉，所述螺丝批头为六角头。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述恒速进给机构采用气缸或液压缸或电动推杆，所述气缸或液压缸或电动推杆的杆端安装连接板，所述测力传感器安装在连接板上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述进给支架上安装有导轨安装板，导轨安装板上安装有直线导轨，所述连接板通过其侧边设有的滑槽与直线导轨构成滑动配合。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述测力调整装置还包括驱使压轮臂组件复位的复位装置;所述复位装置设置在顶杆顶进方向的前方，复位装置包括复位支架、复位气缸和复位推头，所述复位支架固定在底座上，复位气缸安装在复位支架上，复位气缸的活塞杆端连接复位推头，所述复位推头用于推动压轮臂组件中的压轮臂，使压轮臂复位。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述复位推头为前端开口的U形板，复位推头前端朝向待复位的压轮臂，复位推头前端的两边侧板上分别安装有滚轮。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0014](1)、结构简单、紧凑、合理，能够实现压轮臂组件测力的自动化，提高了产品质量和生产效率，也极大地减轻了工作人员的劳动强度。
[0015](2)、本实用新型采用先进的测力传感器结合数字显示屏，可以直接获得精确的压力值，然后通过专家系统数据处理后可以得出压轮臂组件中压力调整螺钉的调整参考值。
[0016](3)、本实用新型利用恒速进给机构(气动、液动或电动)完成压轮臂组件全行程的测力自动化，避免了移动速度变化所产生的加速力影响测量精确度，能使测力调整装置获得准确的压力值。
[0017](4)、本实用新型设计有驱使压轮臂组件复位的复位机构，可实现重复验证测试。
【附图说明】
[0018]图1为压轮臂组件的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例的结构及应用示意图。
[0020]图3为图2中固定支架的A向视图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示:实施例中的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置主要由底座5、固定支架6、支杆7、安装板8、导向座9、弹簧10、限位环11、手轮12、光杆13、导轨安装板14、直线导轨15、连接板16测力传感器17、顶杆18、气缸19、进给支架20、复位推头21、复位气缸22、复位支架23和控制箱24等组成。
[0023]如图2所示，所述固定支架6固定在底座5上，固定支架6用于紧固住压轮臂组件的支撑臂2;所述进给支架20固定在底座5上，所述恒速进给机构安装在进给支架20上，所述测力传感器17与恒速进给机构的进给移动部件连接，测力传感器17的力感应端连接顶杆18，所述顶杆18用于推动压轮臂组件中的压轮臂I，使压轮臂I展开;所述测力传感器17的信号输出端连接至控制箱24，所述控制箱24上设有显示屏。
[0024]本实用新型实施例中，所述固定支架6的结构如图2、图3所示，其主要由底板6a和卡板6b组成，两块卡板6b竖向对称设置，两块卡板6b之间构成T型槽，压轮臂组件中的支撑臂2的尾端T型头能够匹配卡装在所述T型槽内固定。
[0025]如图2所示，本实用新型实施例中，所述固定支架6还安装有一套用于调节压轮臂组件压力的压力调整机构;所述压力调整机构主要由支杆7、安装板8、导向座9、弹簧10、限位环11、手轮12和光杆13组成，所述安装板8通过支杆7连接在固定支架6上，所述导向座9固定安装在安装板8内，所述光杆13穿装在导向座9内并能轴向移动，光杆13尾端安装手轮12，光杆13前端设有与压力调整螺钉3规格匹配的螺丝批头;所述弹簧10套装在光杆13上，弹簧10—端顶压导向座9，弹簧10另一端顶压在限位环11，所述限位环11固定在光杆13上。优选地，所述压轮臂组件中的压力调整螺钉3为内六角螺钉，所述螺丝批头为六角头。
[0026]如图2所示，本实用新型实施例中，所述恒速进给机构采用气缸19，所述气缸19的活塞杆端安装连接板16，所述测力传感器17安装在连接板16上。除气缸19外，所述恒速进给机构还可以采用液压缸或其他的电动执行机构(如电动推杆)等，只要能够保持恒速进给，避免了移动速度变化所产生的加速力影响测量精确度即可。
[0027]如图2所示，本实用新型实施例中，所述进给支架20上安装有导轨安装板14，导轨安装板14上安装有直线导轨15，所述连接板16通过其侧边设有的滑槽与直线导轨15构成滑动配合。这样可以保证测力的稳定性。
[0028]如图2所示，本实用新型实施例中，所述测力调整装置还包括驱使压轮臂组件复位的复位装置;所述复位装置设置在顶杆18顶进方向的前方，复位装置主要由复位支架23、复位气缸22和复位推头21组成，所述复位支架23固定在底座5上，复位气缸22安装在复位支架23上，复位气缸22的活塞杆端连接复位推头21，所述复位推头21用于推动压轮臂组件中的压轮臂I，使压轮臂I复位。
[0029]由于复位推头21在推动压轮臂I复位过程中会在压轮臂I上有移动，为减少移动阻力，本实施例中的复位推头21设计为前端开口的U形板，复位推头21前端朝向待复位的压轮臂I，复位推头21前端的两边侧板上分别安装有滚轮。
[0030]具体应用时，待测压轮臂组件中的支撑臂2的尾端T型头匹配卡装在固定支架6上的T型槽内固定。气缸19的活塞杆带动连接板16和测力传感器17向压轮臂I方向移动，安装在测力传感器17上的顶杆18逐渐顶压压轮臂I，在此过程中，压轮臂I给顶杆18施加反作用力;测力传感器17将压轮臂I的反作用力转化为电信号并传递给控制箱24，控制箱24上的数字显示屏可以直接显示精确的压力值，然后通过专家系统数据处理后可以得出压轮臂组件中压力调整螺钉4的调整参考值。
[0031]然后根据给出的参考值，通过调节压力调整机构来调节压轮臂组件压力，具体操作为:向前推动手轮12，使弹簧10压缩，光杆13前端的六角头插入到压力调整螺钉4后端的六角内孔中，旋动手轮12便可调整压力调整弹簧3的压力。调整结束后，松开手轮12，弹簧10推动手轮12和光杆13—起退出，压轮臂组件可取出。
【主权项】
1.纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:包括底座(5)、固定支架(6)、进给支架(20)、测力传感器(17)、顶杆(18)和控制箱(24);所述固定支架(6)固定在底座(5)上，固定支架(6)用于固定压轮臂组件的支撑臂(2);所述进给支架(20)固定在底座(5)上，恒速进给机构安装在进给支架(20)上，所述测力传感器(17)与恒速进给机构的进给移动部件连接，测力传感器(17)的力感应端连接顶杆(18)，所述顶杆(18)用于推动压轮臂组件中的压轮臂(1)，使压轮臂(I)展开;所述测力传感器(17)的信号输出端连接至控制箱(24)，所述控制箱(24)上设有显示屏。2.如权利要求1所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述固定支架(6)包括底板(6a)和卡板(6b)，两块卡板(6b)竖向对称设置，两块卡板(6b)之间构成T型槽，压轮臂组件中的支撑臂(2)的尾端T型头能够匹配卡装在所述T型槽内固定。3.如权利要求2所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述固定支架(6)安装有一套用于调节压轮臂组件压力的压力调整机构;所述压力调整机构包括支杆(7)、安装板(8)、导向座(9)、弹簧(10)、限位环(11)、手轮(12)和光杆(13)，所述安装板(8)通过支杆(7)连接在固定支架(6)上，所述导向座(9)固定安装在安装板(8)内，所述光杆(13)穿装在导向座(9)内并能轴向移动，光杆(13)尾端安装手轮(12)，光杆(13)前端设有与压轮臂组件中的压力调整螺钉(3)规格匹配的螺丝批头;所述弹簧(10)套装在光杆(13)上，弹簧(1 )—端顶压导向座(9 )，弹簧(1 )另一端顶压在限位环(11)，所述限位环(11)固定在光杆(13)上。4.如权利要求3所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述压力调整螺钉(3)为内六角螺钉，所述螺丝批头为六角头。5.如权利要求1所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述恒速进给机构采用气缸(19)或液压缸或电动推杆，所述气缸(19)或液压缸或电动推杆的杆端安装连接板(16)，所述测力传感器(17)安装在连接板(16 )上。6.如权利要求5所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述进给支架(20)上安装有导轨安装板(14)，导轨安装板(14)上安装有直线导轨(15)，所述连接板(16)通过其侧边设有的滑槽与直线导轨(15)构成滑动配合。7.如权利要求1所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述测力调整装置还包括驱使压轮臂组件复位的复位装置;所述复位装置设置在顶杆(18)顶进方向的前方，复位装置包括复位支架(23)、复位气缸(22)和复位推头(21)，所述复位支架(23)固定在底座(5)上，复位气缸(22)安装在复位支架(23)上，复位气缸(22)的活塞杆端连接复位推头(21)，所述复位推头(21)用于推动压轮臂组件中的压轮臂(I)，使压轮臂(I)复位。8.如权利要求7所述的纺织机械压轮臂组件的测力调整装置，其特征在于:所述复位推头(21)为前端开口的U形板，复位推头(21)前端朝向待复位的压轮臂(I)，复位推头(21)前端的两边侧板上分别安装有滚轮。
【文档编号】G01L5/00GK205449362SQ201521134771
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】潘波, 是蝶飞
【申请人】无锡源盛科技发展有限公司