自动定心砂浆强度检测仪校准装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动定心砂浆强度检测仪校准装置，包括支撑座，支撑座具有供砂浆强度检测仪支撑放置并可供其在水平方向滑移调整的支撑面，支撑座上设有多块夹紧块及用于驱动夹紧块沿水平方向滑移的驱动机构，驱动机构使各夹紧块可在水平方向上同步靠近顶推杆的轴线以使砂浆强度检测仪的贯入杆与顶推杆同轴线设置、驱动各夹紧块在水平方向上同步远离顶推杆的轴线以使夹紧块松开砂浆强度检测仪。所以在使用时将砂浆强度检测仪置于支撑座上，再驱动各夹紧块将砂浆强度检测仪固定装夹于壳体即可方便快捷地实现了对砂浆强度检测仪的高精度定心。解决了现有技术中无定心装置造成的对贯入杆进行调心的难度大、精度低的问题。
【专利说明】
自动定心砂浆强度检测仪校准装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动定心砂浆强度检测仪校准装置。
【背景技术】
[0002]砂浆强度检测仪是现场检测建筑砌体强度的专用仪器，在建筑质量检测过程中使用十分广泛。砂浆强度检测仪如图1所示，主要包括壳体9，壳体9内设有工作弹簧92，工作弹簧92的上端支撑有贯入杆91，壳体9的外侧设有扳机94，扳机上设有挡止凸部，壳体上还铰接有用于对贯入杆91进行钩挂挡止的挂钩93，挂钩93包括位于铰接点两侧的挂钩部分931以及挡杆部分930，扳机的挡止凸部能够对挡杆部分进行挡止实现对贯入杆的锁止上膛。在使用时，扣动扳机94转动并解除挡止凸部对钩挂93的挡止，进而释放被压缩的工作弹簧92，并通过工作弹簧92释放的弹性力将贯入杆91的上端向上打入砌体中，从而根据打入深度检测砌体的强度。砂浆强度检测仪在使用一段时间之后往往会因为工作弹簧弹性的变化而导致准确度降低，因此，定期对砂浆强度检测仪进行校准就十分重要。
[0003]对此，授权公告号为0似040279521]、授权公告日为2014.12.17的中国实用新型专利公开了一种砂浆贯入仪检定装置，这种检定装置包括机架、用于放置贯入仪的支撑座、用于抵挡贯入仪贯入杆的抵挡测力机构以及用于对贯入仪施加推力载荷的推力加卸载机构。抵挡测力机构包括杆状的挡止构件，使用时将贯入仪倒置放置在支撑座上，通过贯入仪上方的挡止构件对贯入杆进行挡止限位，然后通过贯入仪下端的推力加卸载机构顶推壳体并压缩工作弹簧，直到挂钩与贯入杆钩挂，并通过扳机挡止挂钩完成上膛。需要卸载时，通过扳机扣动机构使扳机脱钩进而释放弹簧而将贯入杆打出。
[0004]但是这种检定装置在工作时，并无相应装置对贯入杆进行定心，需要手动调整贯入杆与抵挡限位机构的挡止构件(即一种顶推杆)的同轴度，而手动调心具有工作量大、调心精度不高的卸陷，当贯入杆与挡止构件不同心时，贯入杆受力不经过其轴心而引起贯入杆在受压力的同时还会受到相应的弯矩，这样对贯入杆的强度性能又会有更高的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可自动定心的砂浆强度检测仪校准装置以解决现有技术中无定心装置造成的对贯入杆进行调心的难度大、精度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]自动定心砂浆强度检测仪校准装置，包括支撑座和相对于支撑座在上下方向可相对和相背移动的顶推杆，顶推杆的轴线沿上下方向延伸，支撑座具有用于支撑砂浆强度检测仪并可供砂浆强度检测仪在水平方向上进行滑移调整的支撑面;支撑座上设有至少两个夹紧块，支撑座上还设置有驱动各夹紧块在水平方向上同步靠近顶推杆的轴线以使砂浆强度检测仪的贯入杆与顶推杆同轴线设置、驱动各夹紧块在水平方向上同步远离顶推杆的轴线以使夹紧块松开砂浆强度检测仪的驱动机构。
[0008]各夹紧块的夹紧部均具有用于装夹砂浆强度检测仪壳体的两个斜面，两个斜面形成开口朝向顶推杆轴线的扩口形状且顶推杆的轴线处于两个斜面的对称平面内。
[0009]所述夹紧块有两个，两个夹紧块布置于同一直线上。
[0010]所述驱动机构包括转动连接于支撑座上的、轴线沿夹紧块的导向移动方向延伸的丝杠，丝杠具有两段螺纹结构相同而旋向相反的外螺纹段，两夹紧块分别螺纹连接于对应的外螺纹段上。
[0011 ]所述驱动机构还包括设置于丝杠一端的、供手持的手轮。
[0012]所述支撑架上还设有用于在加载、卸载过程中调整倒置的砂浆强度检测仪中扳机的扳机调整机构，所述扳机调整机构包括移动件以及驱动移动件动作的控制器，所述移动件具有用于在加载过程中下压扳机使其顺向转动、在挂钩与贯入杆挂钩之前松开扳机使其逆向转动的压触端，所述压触端上设有在松开扳机后提供给扳机逆向转动的吸附力的磁力吸附部。
[0013]所述移动件为绕水平转动轴线转动装配的摆动杆，所述压触端为摆动杆的自由端。
[0014]所述磁力吸附部为设于自由端的磁铁。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的砂浆强度检测仪校准装置的支撑座具有供砂浆强度检测仪支撑放置并可供其在水平方向滑移调整的支撑面，支撑座上设有多块夹紧块及用于驱动夹紧块沿水平方向滑移的驱动机构，驱动机构使各夹紧块可在水平方向上同步靠近顶推杆的轴线以使砂浆强度检测仪的贯入杆与顶推杆同轴线设置、驱动各夹紧块在水平方向上同步远离顶推杆的轴线以使夹紧块松开砂浆强度检测仪。所以在使用时将砂浆强度检测仪置于支撑座上，再移动各夹紧块同步靠近顶推件的轴线即可推动砂浆强度检测仪的壳体移向各夹紧块的中心并最终保证贯入杆与顶推件的同轴，方便快捷地实现了对砂浆强度检测仪的高精度定心。
【附图说明】
[0016]图1为砂浆强度检测仪校准装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的自动定心砂浆强度检测仪校准装置的实施例一的结构示意图；
[0018]图3为图2的左视图；
[0019]图4为图2的俯视图；
[0020]图5为图2中支撑座的结构示意图；
[0021]图6为图5的俯视图；
[0022]图7为图5的左视图；
[0023]图8为图5中传动丝杠与夹紧块的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0025]本实用新型的自动定心砂浆强度检测校准装置的具体实施例，如图2至图8所示，包括底座10，底座10的上方相对间隔设有上固定板I，底座10和上固定板I之间通过支撑杆3固定连接并构成校准装置的机架。
[0026]底座10和上固定板I之间还竖直安装有丝杠4，丝杠4上螺旋装配有滑动座7，滑动座7上设有支撑块8，支撑块8与滑动座7共同组成了支撑座。支撑块8具有供砂浆强度检测仪5安装的支撑面86，砂浆强度检测仪5放置于支撑面86上并可沿支撑面86导向移动。支撑块8包括柱状的底座81，底座81中部开设有轴线沿上下方向延伸的通孔，通孔供贯入杆91穿过而形成贯入杆穿孔84。底座81中穿装有轴线沿水平方向延伸的传动丝杠87，并且传动丝杠87的轴线经过支撑块8的轴线。传动丝杠87的两端开设有螺纹旋向相反的外螺纹88，两块夹紧块82分别安装在传动丝杠87的正向螺纹段及反向螺纹段上并与相应螺纹段形成丝杠螺母幅，以在传动丝杠87的带动下同步靠近或同步远离，传动丝杠87的一端外伸出底座81并固定有供手持的手轮85。两夹紧块82相对于底座81的轴线对称，且各夹紧块82均具有位于底座81上方的V形的夹紧面83，两夹紧块的夹紧面83距离底座81的轴线距离相等，V形夹紧面具有扩口状的斜面且开口朝向贯入杆穿孔84，顶推杆20的轴线处于扩口两边的斜面的对称平面内，即扩口两边的斜面相对于顶推杆20对称布置。所以正向拧动手轮85时在传动丝杠会带动两夹紧块同步靠近底座81的轴线并将砂浆强度检测装置的壳体9固定装夹在底座81的轴线处，反向拧动手轮85时两夹紧块会同步远离底座81的轴线以松开壳体9。
[0027]滑动座7上还设有位移传感器71，在砂浆强度检测仪5倒置安装在支撑块8上时，砂浆强度检测仪5的贯入杆下端由贯入杆穿孔84中穿出并与位移传感器71的上端测量触头相抵接。
[0028]上固定板I上固定设有压力传感器2，压力传感器2的测量端设有向下延伸的顶推杆20，顶推杆20的轴线与底座81的轴线重合，在砂浆强度检测仪倒置安装在支撑块8上时，顶推杆20与砂浆强度检测仪5的贯入杆91上下同轴。
[0029]机架上还设有驱动电机11，驱动电机11驱动丝杠4旋转并带动滑动座7上下移动。在驱动滑动座7向上移动时，贯入杆91被顶推杆20顶压挡止并相对壳体9发生相对移动压缩工作弹簧92，实现加载过程;在驱动电机11驱动丝杠4旋转并带动滑动座7下移时，贯入杆91相对壳体9发生相对移动并释放工作弹簧92，实现卸载过程。
[0030]为了在加载和卸载过程中对扳机94进行调整，机架上还设有扳机调整机构。
[0031]扳机调整机构包括沿水平延伸的轴线转动装配的摆动杆6，摆动杆6的转动轴线与扳机94的转动轴线垂直，摆动杆6的自由端为用于与扳机94配合的压触端，压触端上设有对板机94具有吸附力的磁铁。
[0032]扳机调整机构还包括用于驱动摆动杆6发生转动动作的控制器。
[0033]使用时，在加载过程中，摆动杆6转动并通过压触端下压扳机94使其顺向转动到最低位置，驱动电机11驱动丝杠4旋转，滑动座7上升，顶推杆20顶压贯入杆91并使贯入杆91与壳体9发生相对移动压缩工作弹簧92，挂钩93向外翘起;在挂钩93的钩挂部分931即将与贯入杆91挂钩挡止时(此时压力传感器测得的力值一般为849?851N)，控制器驱动摆动杆6向上转动到一定位置并松开扳机94，扳机94在扳机压簧的作用下逆向转动而向上抬起，此时摆动杆6的压触端的磁铁也提供给扳机94逆向转动而向上抬起的吸附力，扳机94的挡止凸部转动进入挡杆部分930的内侧，继续压缩工作弹簧，钩挂部分931与贯入杆91挂钩挡止，且扳机的挡止凸部挡在挡杆部分930的内侧，阻止挡杆部分930向内转动完成自动上膛;然后，驱动滑动座7下移，在压力传感器2检测的力值为零时的同时，获取此位置点，滑动座7继续下移一段距离后反过来继续向上移动，直到贯入杆上端与压力值传感器接触，其压力传感器检测的力值达到849?851N时，扳机调整机构的摆动杆6压下扳机94释放工作弹簧92，滑动座7停止上升并缓慢向下移动，在回程过程中即卸载过程中，从获取位置点开始记录力值、位移数据，并实时绘出力值一位移曲线图，直至滑动座7回到初始位置，完成整个测量过程。
[0034]本实用新型的校准装置通过扳机调整机构对扳机进行自动调整，使用方便，通过在摆动杆的压触端上设置磁铁对扳机提供逆向转动的吸附力，消除了砂浆强度检测仪倒置时，扳机重力对扳机转动的影响，提高了上膛成功率。此外，该装置在回程检测中所测力值与位移是扳机释放时所产生的力值和工作弹簧的工作行程，复现了砂浆强度检测仪的实际使用工况，提高了测量精度，同时回程检测法也避免了传统试验装置检测当中似接触非接触的试验条件引入的误差。
[0035]上述砂浆强度检测仪校准装置的实施例中，支撑座也可以是固定在机架上，而是控制顶推杆沿上下方向运动以实现顶推杆与支撑座在上下方向的相对移动或相背移动。当然，也可以使支撑座与顶推杆均移动以加快顶推杆与支撑座的相对运动速度;装夹块也可以是沿底座的周向间隔布置的3块、4块或多块;装夹块的朝向底座轴线的装夹面也可以是具有弧形面的装夹部，或两个装夹面的形状不一致的装夹部，即一个为弧形面一个为V形面；用于带动两夹紧块同步运动的传动丝杠还可以被受同一信号驱动的两液压缸、两气压缸或两电动推杆等其他可实现两夹紧块同步靠近或远离的驱动机构代替。
[0036]上述自动定心砂浆强度检测仪校准装置的实施例中，扳机调整机构通过摆动杆的摆动对扳机进行下压，在其他实施例中，摆动杆可以由上下平动的顶杆代替，顶杆的下端设置对扳机提供吸附力的磁力吸附部，顶杆下移能够将扳机压下，扳机向上移动到一定位置时能够提供给扳机吸附力；或者摆动杆可以由转动装配的凸轮代替，凸轮的转动轴线与扳机转动轴线平行且不重合，凸轮绕转轴转动时能够向下顶压扳机，也能够让开扳机供其上移;上述砂浆强度检测仪校准装置的实施例中，摆动杆的转动轴线与扳机的转动轴线垂直，在其他实施例中，摆动杆转动轴线可以与扳机转动轴线平行，摆动杆位于扳机的外侧。
[0037]上述砂浆强度检测仪校准装置的实施例中，摆动杆自由端设置磁铁构成用于对扳机提供吸附力的磁力吸附部，在其他实施例中，摆动杆的自由端可以为磁性材料构成，或者在摆动杆的自由端设置电磁铁。
【主权项】
1.自动定心砂浆强度检测仪校准装置，包括支撑座和相对于支撑座在上下方向可相对和相背移动的顶推杆，顶推杆的轴线沿上下方向延伸，其特征在于:支撑座具有用于支撑砂浆强度检测仪并可供砂浆强度检测仪在水平方向上进行滑移调整的支撑面;支撑座上设有至少两个夹紧块，支撑座上还设置有驱动各夹紧块在水平方向上同步靠近顶推杆的轴线以使砂浆强度检测仪的贯入杆与顶推杆同轴线设置、驱动各夹紧块在水平方向上同步远离顶推杆的轴线以使夹紧块松开砂浆强度检测仪的驱动机构。2.根据权利要求1所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:各夹紧块的夹紧部均具有用于装夹砂浆强度检测仪壳体的两个斜面，两个斜面形成开口朝向顶推杆轴线的扩口形状且顶推杆的轴线处于两个斜面的对称平面内。3.根据权利要求2所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述夹紧块有两个，两个夹紧块布置于同一直线上。4.根据权利要求3所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述驱动机构包括转动连接于支撑座上的、轴线沿夹紧块的导向移动方向延伸的丝杠，丝杠具有两段螺纹结构相同而旋向相反的外螺纹段，两夹紧块分别螺纹连接于对应的外螺纹段上。5.根据权利要求4所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述驱动机构还包括设置于丝杠一端的、供手持的手轮。6.根据权利要求1?5中任意一项所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述支撑架上还设有用于在加载、卸载过程中调整倒置的砂浆强度检测仪中扳机的扳机调整机构，所述扳机调整机构包括移动件以及驱动移动件动作的控制器，所述移动件具有用于在加载过程中下压扳机使其顺向转动、在挂钩与贯入杆挂钩之前松开扳机使其逆向转动的压触端，所述压触端上设有在松开扳机后提供给扳机逆向转动的吸附力的磁力吸附部。7.根据权利要求6所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述移动件为绕水平转动轴线转动装配的摆动杆，所述压触端为摆动杆的自由端。8.根据权利要求7所述的自动定心砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于:所述磁力吸附部为设于自由端的磁铁。
【文档编号】G01N3/62GK205449725SQ201620263425
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陆进宇, 孙钦密, 刘振伟, 苗红卫, 冯海盈, 任翔, 张海霞, 贾洋, 赵伟明, 葛笏良, 付翀, 杨楠, 范博, 刘全红, 师恩洁, 尚廷东, 王振宇, 程宏
【申请人】河南省计量科学研究院, 郑州东辰科技有限公司