一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间首尾垂直相邻设置，并在相邻处设置有检测台；所述第一传送带的中部设置有电磁阀，所述第一传送带的尾部侧边设置有红外线感应器；所述检测台旁设置有旋转式电磁铁吸附装置和拨盘，所述检测台上方设置有相机；所述第二传送带中部设置有挡板，所述挡板偏转在第二传送带上的指示方向设置有废品箱，所述第二传送带的尾部设置有成品箱。本实用新型利用相机来代替人的眼睛获取滚珠轴承的信息，解决了由于人眼检测所产生的视觉误差，导致对缺陷钢球的漏检、误检。
【专利说明】
一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置
技术领域
[0001]本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内多数滚珠轴承生产厂家仍采用人工目视对滚珠轴承进行检测，即大批的工人在白炽灯下用目视的方法对滚珠轴承进行检测，并对其进行简单的分级，这种方法不但误差大而且易受个人主观因素的影响，不同人的检测差别较大，即便是同一个人在不同的时期检测标准也会有所差别，这样可能导致分选出的滚珠轴承质量良莠不齐，产品出口或外销时将会大大降低产品的价格和与国外产品的竞争性，并且长期在强光下工作，不仅对人眼的伤害很大，而且容易使人产生视觉误差，导致对缺陷钢球的漏检、误检。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，利用相机来代替人的眼睛获取滚珠轴承的信息，解决了由于人眼检测所产生的视觉误差，导致对缺陷钢球的漏检、误检。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间首尾垂直相邻设置，并在相邻处设置有检测台；所述第一传送带的中部设置有电磁阀，所述第一传送带的尾部侧边设置有红外线感应器;所述检测台旁设置有旋转式电磁铁吸附装置和拨盘，所述检测台上方设置有相机;所述第二传送带中部设置有挡板，所述挡板偏转在第二传送带上的指示方向设置有废品箱，所述第二传送带的尾部设置有成品箱。
[0006]进一步的，所述旋转式电磁铁吸附装置包括若干电磁铁和一个圆台，若干所述电磁铁均匀分布连接在圆台上;所述圆台旋转，带动电磁铁旋转，所述电磁铁吸附待检测滚珠轴承从第一传送带搬运至检测台。所述电磁铁的数量为4、6或8个。
[0007]进一步的，所述红外线感应器的信号输出端与控制终端的信号输入端连接，所述控制终端的信号输出端分别与电磁阀和旋转式电磁铁吸附装置的信号输入端连接;所述控制终端的信号输出端分别与相机和拨盘的信号输入端连接;所述相机的信号输出端与控制终端的信号输入端连接，所述控制终端的信号输出端与挡板的信号输入端连接。
[0008]进一步的，所述废品箱和成品箱的底部设有滑动底轮。
[0009]有益效果:本实用新型利用相机来代替人的眼睛获取滚珠轴承的信息，解决了由于人眼检测所产生的视觉误差，导致对缺陷钢球的漏检、误检。本装置对车间工作环境适应能力高，制造成本比较低，广泛应用于各种需要大批量生产的工厂。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0012]如附图1所示，一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，包括第一传送带I和第二传送带2，所述第一传送带I与第二传送带2之间首尾垂直相邻设置，并在相邻处设置有检测台6;所述第一传送带I的中部设置有电磁阀3，所述第一传送带I的尾部侧边设置有红外线感应器4;所述检测台6旁设置有旋转式电磁铁吸附装置5和拨盘7，所述检测台6上方设置有相机11;所述第二传送带2中部设置有挡板8，所述挡板8偏转在第二传送带2上的指示方向设置有废品箱9，所述第二传送带2的尾部设置有成品箱10。为了方便检测，所述检测台6的宽度至少大于等于第二传送带2的宽度。所述废品箱9和成品箱10的底部设有滑动底轮，方便运输成品和废品。
[0013]所述旋转式电磁铁吸附装置5包括若干电磁铁51和一个圆台52，若干所述电磁铁51均匀分布连接在圆台52上;所述圆台52旋转，带动电磁铁51旋转，所述电磁铁51吸附待检测滚珠轴承从第一传送带I搬运至检测台6。所述电磁铁51的数量为4、6或8个，本实用新型优先4个。
[0014]所述红外线感应器4的信号输出端与控制终端12的信号输入端连接，所述控制终端12的信号输出端分别与电磁阀3和旋转式电磁铁吸附装置5的信号输入端连接;所述控制终端12的信号输出端分别与相机11和拨盘7的信号输入端连接;所述相机11的信号输出端与控制终端12的信号输入端连接，所述控制终端12的信号输出端与挡板8的信号输入端连接。
[0015]工作原理:第一传送带I将未检测工件传送经过红外线感应器4时，红外线感应器4感应到工件后，将感应信号传送至控制终端12，控制终端12控制电磁阀3关闭。与此同时，旋转式电磁铁吸附装置5得电将工件吸附，并将工件输送至检测台6上后断电，工件到达检测台6上后，相机11对工件拍摄，并将拍摄后的图像传输至控制终端12进行检测。与此同时，拨盘7将工件拨送到第二传送带2上。若控制终端12检测到工件不符合标准，控制终端12向挡板8发出指令，挡板8维持偏转方向指向废品箱9，若工件符合标准，控制终端向挡板8发出指令，挡板8偏转离开第二传送带2，工件顺势沿第二传送带2进入成品箱10。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，其特征在于:包括第一传送带(I)和第二传送带(2)，所述第一传送带(I)与第二传送带(2)之间首尾垂直相邻设置，并在相邻处设置有检测台(6);所述第一传送带(I)的中部设置有电磁阀(3)，所述第一传送带(I)的尾部侧边设置有红外线感应器(4);所述检测台(6)旁设置有旋转式电磁铁吸附装置(5)和拨盘(7)，所述检测台(6)上方设置有相机(11);所述第二传送带(2)中部设置有挡板(8)，所述挡板(8)偏转后的指示方向设置有废品箱(9)，所述第二传送带(2)的尾部设置有成品箱(10)。2.根据权利要求1所述一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，其特征在于:所述旋转式电磁铁吸附装置(5)包括若干电磁铁(51)和一个圆台(52)，若干所述电磁铁(51)均匀分布连接在圆台(52)上;所述圆台(5 2)旋转，带动电磁铁(51)旋转，所述电磁铁(51)吸附待检测滚珠轴承从第一传送带(I)搬运至检测台(6)。3.根据权利要求1所述一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，其特征在于:所述电磁铁(51)的数量为4、6或8个。4.根据权利要求1所述一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，其特征在于:所述红外线感应器(4)的信号输出端与控制终端(12)的信号输入端连接，所述控制终端(12)的信号输出端分别与电磁阀(3)和旋转式电磁铁吸附装置(5)的信号输入端连接;所述控制终端(12)的信号输出端分别与相机(11)和拨盘(7)的信号输入端连接;所述相机(II)的信号输出端与控制终端(12)的信号输入端连接，所述控制终端(12)的信号输出端与挡板(8)的信号输入端连接。5.根据权利要求1所述一种应用于生产线实时检测滚珠轴承缺陷的机器装置，其特征在于:所述废品箱(9)和成品箱(10)的底部设有滑动底轮。
【文档编号】G01N21/952GK205449828SQ201620269792
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】袁锡明, 王洋, 田泽夏, 高蒙蒙
【申请人】无锡商业职业技术学院