锂离子电池的尺寸检验卡规的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够防止极组被电池壳的壳口损伤的锂离子电池的尺寸检验卡规，其包括左夹持部件和与左夹持部件对接的右夹持部件，在左夹持部件和右夹持部件的相互相向的端部分别形成有沿着上下方向延伸的极组穿过槽，在极组穿过槽的下方形成有与极组穿过槽相连的电池壳固定槽，在左夹持部件和右夹持部件对接时，极组穿过槽包围形成斗状的极组穿过口，电池壳固定槽形成电池壳固定口，极组穿过口的下端侧面形成为电池壳限位面，在左夹持部件和右夹持部件上分别固定有沿着极组穿过槽倾斜延伸的具有柔性的极组导向片。
【专利说明】
锂离子电池的尺寸检验卡规
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种锂离子电池的尺寸检验卡规。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。
[0003]在生产锂离子电池时，对电池的外观尺寸要求相当严格，如何快速检验电池尺寸是否合格是一个亟需解决的问题。在现有技术中，需要单独对锂离子电池的长度或宽度以及厚度进行检验，检验步骤复杂，检验时间长，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速进行检验的锂离子电池的尺寸检验卡规。
[0005]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0006]技术方案I的锂离子电池的尺寸检验卡规，包括底板、两个支撑板、滑板、左挡条、右挡条以及厚度检验杆，所述支撑板立设在所述底板上，所述滑板通过转动轴架设在所述支撑板之间，倾斜地被所述底板支撑，所述左挡条和所述右挡条沿着所述滑板的长度方向延伸，分别设置在所述滑板的宽度方向上的两端，在所述左挡条和所述右挡条之间形成检验空间，所述厚度检验杆的两端通过固定块分别固定在所述左挡条和所述右挡条上，在所述左挡条或右挡条的朝向所述检验空间的侧面上形成上下限限定凸起。
[0007]技术方案2的锂离子电池的尺寸检验卡规，在技术方案I的锂离子电池的尺寸检验卡规中，还具有设置在所述滑板上的对所述左挡条与所述右挡条之间的距离进行校验的上限校验块和下限校验块。
[0008]技术方案3的锂离子电池的尺寸检验卡规，在技术方案I的锂离子电池的尺寸检验卡规中，通过螺栓经由形成在所述滑板上的长孔将所述左挡条和所述右挡条固定在所述滑板上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。
[0010]根据技术方案I的锂离子电池的尺寸检验卡规，其包括底板、两个支撑板、滑板、左挡条、右挡条以及厚度检验杆，滑板通过两个支撑板倾斜地支撑在底板上，左挡条和右挡条固定在滑板的宽度方向上的两端，在左挡条和右挡条之间形成检验空间，在左挡条和右挡条的朝向检验空间的侧面上形成上下限限定凸起。
[0011]在对锂离子电池的外观尺寸进行检验时，将锂离子电池放置在滑板上，让电池紧贴滑板滑下，使锂离子电池沿着倾斜滑板下滑。如果不能通过上下限限定凸起则判断为合格，如果能顺利通过上下限限定凸起则长度(或宽度)过小，判定电池尺寸不合格。如果锂离子电池不能通过厚度检验杆，则判断电池厚度不合格，如果锂离子电池能够通过厚度检验杆，则判断为锂离子电池厚度合格。
[0012]通过这样的锂离子电池的尺寸检验卡规，只要设定厚度检验杆的高度以及左挡条和右挡条之间的距离，就能够同时对电池的长度或宽度以及电池的厚度进行检测，检测速度快，检测效率高，生产率高。
[0013]另外，根据技术方案2的锂离子电池的尺寸检验卡规，还具有设置在滑板上的对左挡条与右挡条之间的距离进行校验的上限校验块和下限校验块，通过这样的校验块，能够准确的确定左挡条与右挡条之间的检验距离，从而能够高精度地对锂离子电池进行检测。
[0014]另外，根据技术方案3的锂离子电池的尺寸检验卡规，通过螺栓经由形成在滑板上的长孔将左挡条和右挡条固定在滑板上，从而能够通过长孔的长度，对左挡条和右挡条的位置进行微调，因此能够更加高精度地形成检验卡规，对锂离子电池进行检验。
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的锂离子电池的尺寸检验卡规的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，基于【附图说明】作为本实用新型的一个例子的锂离子电池的尺寸检验卡规。
[0017]图1是表示本实用新型的锂离子电池的尺寸检验卡规的示意图。
[0018]如图1所示，锂离子电池的尺寸检验卡规包括底板10、两个支撑板20、滑板30、左挡条40、右挡条50以及厚度检验杆60。
[0019]支撑板20立设在底板10上，滑板30通过转动轴架设在支撑板20之间，倾斜地被底板1支撑。
[0020]左挡条40和右挡条50沿着滑板30的长度方向延伸，分别设置在滑板30的宽度方向上的两端，在左挡条40和右挡条50之间形成检验空间。
[0021 ]厚度检验杆60的两端通过固定块70分别固定在左挡条40和右挡条50上，在左挡条40或右挡条50的朝向检验空间的侧面上形成上下限限定凸起80。
[0022]根据上述的锂离子电池的尺寸检验卡规，其包括底板、两个支撑板、滑板、左挡条、右挡条以及厚度检验杆，滑板通过两个支撑板倾斜地支撑在底板上，左挡条和右挡条固定在滑板的宽度方向上的两端，在左挡条和右挡条之间形成检验空间，在左挡条和右挡条的朝向检验空间的侧面上形成上下限限定凸起。
[0023]在对锂离子电池的外观尺寸进行检验时，将锂离子电池放置在滑板上，让电池紧贴滑板滑下，使锂离子电池沿着倾斜滑板下滑。如果不能通过上下限限定凸起则判断为合格，如果能顺利通过上下限限定凸起则长度(或宽度)过小，判定电池尺寸不合格。如果锂离子电池不能通过厚度检验杆，则判断电池厚度不合格，如果锂离子电池能够通过厚度检验杆，则判断为锂离子电池厚度合格。
[0024]通过这样的锂离子电池的尺寸检验卡规，只要设定厚度检验杆的高度以及左挡条和右挡条之间的距离，就能够同时对电池的长度或宽度以及电池的厚度进行检测，检测速度快，检测效率高，生产率高。
[0025]另外，还可以具有设置在滑板30上的对左挡条40与右挡条50之间的距离进行校验的上限校验块90和下限校验块91。通过这样的校验块，能够准确的确定左挡条与右挡条之间的检验距离，从而能够高精度地对锂离子电池进行检测。
[0026]另外，可以通过螺栓经由形成在滑板上的长孔将左挡条和右挡条固定在滑板上。从而能够通过长孔的长度，对左挡条和右挡条的位置进行微调，因此能够更加高精度地形成检验卡规，对锂离子电池进行检验。
[0027]另外，本实用新型的锂离子电池的尺寸检验卡规，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
[0028]以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池的尺寸检验卡规进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【主权项】
1.一种锂离子电池的尺寸检验卡规，其特征在于， 包括底板、两个支撑板、滑板、左挡条、右挡条以及厚度检验杆， 所述支撑板立设在所述底板上， 所述滑板通过转动轴架设在所述支撑板之间，倾斜地被所述底板支撑， 所述左挡条和所述右挡条沿着所述滑板的长度方向延伸，分别设置在所述滑板的宽度方向上的两端，在所述左挡条和所述右挡条之间形成检验空间， 所述厚度检验杆的两端通过固定块分别固定在所述左挡条和所述右挡条上， 在所述左挡条或右挡条的朝向所述检验空间的侧面上形成上下限限定凸起。2.根据权利要求1所述的锂离子电池的尺寸检验卡规，其特征在于，还具有设置在所述滑板上的对所述左挡条与所述右挡条之间的距离进行校验的上限校验块和下限校验块。3.根据权利要求1所述的锂离子电池的尺寸检验卡规，其特征在于，通过螺栓经由形成在所述滑板上的长孔将所述左挡条和所述右挡条固定在所述滑板上。
【文档编号】G01B5/00GK205482698SQ201620240618
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】郭卫锋, 白密云
【申请人】天津力神电池股份有限公司