一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置的制造方法
【专利摘要】一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，属于连铸机安装设备技术领域，用于对连铸机扇形段底座进行调整测量。其技术方案是：它是一个圆盘，圆盘外径与连铸机扇形段底座的圆基内径相匹配，在圆盘中心位置有安装孔，安装孔的孔径与激光跟踪仪靶球的磁力平面座下部的柱销外径相匹配，在圆盘圆周上均布有固定螺孔。本实用新型的圆盘嵌入在连铸机扇形段底座的圆基中，圆盘中心安装孔对激光跟踪仪靶球进行固定。本实用新型结构简单、使用方便，可使用激光跟踪仪简便地测量出连铸机扇形段底座的圆基或方基的空间坐标，对其进行精确的调整，简化了底座调整的过程，缩短了施工工期，工期由12天缩短至4天，测量精度由2mm提高至0.05mm。
【专利说明】
一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种对连铸机扇形段底座进行调整的辅助测量装置，属于连铸机安装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，板坯连铸机在安装或者大修过程中需要对扇形段底座进行精准测量，其安装允许误差为±0.20mm，使用传统的测量工具及方法测量，需要投入大量的人力及工器具，在精度上也很难达到要求。为提高人工劳效及精度，缩短施工工期，目前引入了现代新型测量工具激光跟踪仪进行三维空间测量，使连铸机扇形段底座坐标精度达到标准。在操作过程中发现，使用激光跟踪仪测量，需要对扇形段底座上的单一部位进行多点测量，之后再使用SA软件进行拟合图形中心坐标，来确定圆基空间位置。这样的测量过程非常繁琐，为简化扇形段对弧工作的测量过程，有必要设计一种测量辅助工具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，这种辅助测量装置能够放置在连铸机扇形段底座圆基中，对激光跟踪仪靶球进行固定，以简化扇形段对弧工作的测量过程，提高测量精度。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]设计一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，它是一个圆盘，圆盘的外径与连铸机扇形段底座的圆基的内径相匹配，圆盘的高度高于扇形段底座的圆基的深度，在圆盘的中心位置开有安装孔，安装孔的孔径与激光跟踪仪靶球的磁力平面座下部的柱销外径相匹配，在圆盘圆周上均布有固定螺孔，在连铸机扇形段底座的圆基上有螺孔与圆盘的固定螺孔相匹配。
[0006]上述用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，所述圆盘的上顶面的面积大于圆盘的下底面的面积，圆盘的圆周外壁为从上向下的倾斜面。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的圆盘能够嵌入在连铸机扇形段底座的圆基中，圆盘的中心有安装孔对激光跟踪仪靶球进行固定，以简化扇形段对弧工作的测量过程，提高测量精度。本实用新型结构简单、使用方便，可使用激光跟踪仪简便地测量出板坯连铸机扇形段底座的圆基或方基的空间坐标，对其进行精确的调整，简化了底座调整的过程，缩短了施工工期。经实际使用显示，工期由原来的12天缩短至4天，测量精度由2mm提高至0.05mm。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的侧视图；
[0011]图3是本实用新型的使用状态图。
[0012]图中标记如下:圆盘1、安装孔2、固定螺孔3、激光跟踪仪靶球4、磁力平面座5、柱销
6、扇形段底座的圆基7。
【具体实施方式】
[0013]图中显示，本实用新型是一个圆盘I，圆盘I的上顶面的面积大于圆盘I的下底面的面积，圆盘I的圆周外壁为从上向下的倾斜面。圆盘I的外径与连铸机扇形段底座的圆基7的内径相匹配，圆盘I的高度高于扇形段底座的圆基7的深度。
[0014]图中显示，在圆盘I的中心位置开有安装孔2，安装孔2的孔径与激光跟踪仪靶球4的磁力平面座5下部的柱销6外径相匹配。使用时将磁力平面座5下部的柱销6插入到安装孔2。
[0015]图中显示，在圆盘I圆周上均布有固定螺孔3，在连铸机扇形段底座的圆基7上有螺孔与圆盘I的固定螺孔3相匹配。使用时用固定螺栓将圆盘I固定到连铸机扇形段底座的圆基7上。
[0016]本实用新型也适用于连铸机扇形段底座的方基的情况，可以根据方基对圆盘I的外形进行变化，使圆盘I能够嵌入到方基中。
[0017]本实用新型的一个实施例如下:
[0018]圆盘I的材质lCrl8Ni9ti，圆盘I的下底面的直径为220mm，圆盘I的上底面的直径为241.4mm，圆盘I的高度为40mm;
[0019]安装孔2的孔径为Φ 12、Φ 10或者Φ8，根据磁力平面座5下部柱销6大小确定，磁力平面座5下部柱销6与圆盘I中心安装孔2的公差配合为间隙配合h6;
[0020]固定螺孔3为四个M20的通透螺孔，固定螺孔3在圆盘I的盘面上均布。
[0021 ]本实用新型的使用过程如下:
[0022]a、测量时，将扇形段底座的圆基7清理打磨干净，保证表面光洁，内侧无杂物；
[0023]b、放置圆盘I于扇形段底座的圆基7中，再将磁力平面座5下部柱销6放置于圆盘I的中心安装孔2里；
[0024]C、将激光跟踪仪靶球4放置于磁力平面座5上，跟踪仪激光对准激光跟踪仪靶球4，开始测量，获取激光跟踪仪靶球4中心坐标，经过计算转换后即为扇形段底座的圆基7或者方基中心坐标；
[0025]d、测量获取的某点实测坐标值与CAD电子版图纸该点的理论值作差值对比，将差值进行向量分解，其分解量即为该扇形段底座的圆基7或方基沿两个可调方向的的调整量，之后根据计算值进行调整工作即可；
[0026]e、测量扇形段底座各段圆基或方基，按步骤a、b、c、d依次进行，即可完成扇形段弧度调整工作。
【主权项】
1.一种用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，其特征在于:它是一个圆盘(I)，圆盘(I)的外径与连铸机扇形段底座的圆基(7)的内径相匹配，圆盘(I)的高度高于扇形段底座的圆基(7)的深度，在圆盘(I)的中心位置开有安装孔(2)，安装孔(2)的孔径与激光跟踪仪靶球(4)的磁力平面座(5)下部的柱销(6)外径相匹配，在圆盘(I)圆周上均布有固定螺孔(3)，在连铸机扇形段底座的圆基(7)上有螺孔与圆盘(I)的固定螺孔(3)相匹配。2.根据权利要求1所述的用于连铸机扇形段底座调整的辅助测量装置，其特征在于:所述圆盘(I)的上顶面的面积大于圆盘(I)的下底面的面积，圆盘(I)的圆周外壁为从上向下的倾斜面。
【文档编号】G01B11/14GK205482819SQ201620257517
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】甦震, 王晓, 王建, 常宝富, 陆亚轩, 林超, 张斌, 高俊
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司