电站锅炉在线监测系统的制作方法

文档序号:10800247阅读:494来源:国知局
电站锅炉在线监测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电站锅炉在线监测系统,其特征在于包括风粉监测装置、烟气温度监测装置、壁温监测装置、空预器进出口烟气压力监测装置、飞灰含碳量监测装置、数据采集装置、服务器及通讯电缆和接口协议,各装置分别经通讯缆将温度、压力、风粉及飞灰含碳量信号输送到数据采集装置或DAS系统,再由数据采集装置或DAS系统经通讯缆和接口协议输送到DCS或SIS系统,服务器经通讯缆和接口协议与DCS或SIS系统实现数据交互和处理,为燃烧调整、吹灰优化及运行指导提供可靠保证。
【专利说明】
电站锅炉在线监测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在线监测系统,具体是一种电站锅炉在线监测系统。
【背景技术】
[0002]电站锅炉运行管理中,在线监测手段还存在不够完善的地方,影响锅炉的燃烧运行指导、吹灰操作指导,进而影响锅炉的效率。在中华人民共和国知识产权局专利检索中,公开(公告)号为CN204556026U中国实用新型专利,公布了一种锅炉监测系统,主要用于锅炉的维修;公开(公告)号为CN202471136U中国实用新型专利公布了一种锅炉监测装置,及公开(公告)号为CN103324154A中国发明专利公布的一种锅炉监测装置及方法,均主要用于对供热系统中分散布置的锅炉的运行状态进行实时监测。本发明主要针对于电站锅炉的风粉在线监测、烟气流场温度在线监测、飞灰含碳在线监测,用于燃烧调整、燃烧优化、吹灰优化、受热面污染计算、锅炉运行指导。

【发明内容】

[0003]对电站锅炉风粉浓度、速度、粒度,及烟气流场温度、锅炉受热面温度、空预器进出口烟气压力、飞灰含碳量进行在线监测,为锅炉燃烧调整、优化,吹灰优化、受热面污染计算,及运行指导提供依据。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案为:电站锅炉在线监测系统,其特征在于包括风粉监测装置、烟气温度监测装置、壁温监测装置、空预器进出口烟气压力监测装置、飞灰含碳量监测装置、数据采集装置、服务器及通讯电缆和接口协议,各装置经通讯缆分别将温度、压力、风粉及飞灰含碳量信号输送到数据采集装置或DAS系统,再由数据采集装置或DAS系统经通讯缆和接口协议输送到DCS或SIS系统,服务器经通讯缆和接口协议与DCS或SIS系统实现数据交互和处理。所述风粉监测装置安装于锅炉一次风粉管上,通讯缆两端分别与风粉监测装置及数据采集装置或DAS系统连接通讯,风粉监测信号通过通讯缆输送到数据采集装置或DAS系统,风粉监测装置的数量与一次风粉管的数量相同,每支一次风粉管上安装I套;所述烟气温度监测装置有些安装在锅炉炉膛出口的前后、左右墙上,有些分别对称安装在屏式过热器出口、屏式再热器出口、高温末级再热器出口、高温末级过热器出口的锅炉水平烟道左右两侧墙上,上下布置,有些分别对称安装在低温一级再热器、低温一级过热器、省煤器及空预器烟气进、出口的锅炉竖井烟道左右两侧墙上,水平布置,各烟温装置分别通过通讯缆与数据采集装置或DAS系统连接通讯;所述壁温监测装置安装在低温一级过热器进口联箱上及屏式过热器出口联箱上,水平对称布置,通过通讯缆与数据采集装置或DAS系统连接通讯;所述空预器进出口烟气压力监测装置对称安装在空预器进、出口锅炉竖井烟道左右两侧墙上,分别通过通讯缆与数据采集装置或DAS系统连接通讯;所述飞灰含碳量监测装置安装在空预器下面的锅炉烟道下面,通过通讯电缆将信号输送到数据采集器或DAS系统中。
[0005]本实用新型所具有的积极有益效果为:实现了电站锅炉本体的系统在线监测,为锅炉燃烧调整、优化,吹灰优化、受热面污染计算,及运行指导和锅炉效率计算提供依据,从而提高锅炉运行效率和安全性。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的主视图
[0007]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
[0009]结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0010]电站锅炉在线监测系统,其特征在于包括风粉监测装置3、烟气温度监测装置,壁温监测装置24、11、空预器进出口烟气压力监测装置27、30、飞灰含碳量监测装置32、数据采集装置34、服务器36及通讯电缆和接口协议,各装置经通讯缆分别将温度、压力、风粉及飞灰含碳量信号输送到数据采集装置34或DAS系统38,再由数据采集装置34或DAS系统38经通讯缆56或58和接口协议输送到DCS系统37或SIS系统35,服务器36经通讯缆57和接口协议与DCS系统37或SIS系统35实现数据交互和处理。
[0011]所述风粉监测装置3安装于锅炉I的一次风粉管2上,通讯缆41两端分别与风粉监测装置3及数据采集装置34或DAS系统38连接通讯,风粉监测信号通过通讯缆41输送到数据采集装置34或DAS系统38,风粉监测装置的数量根据一次风粉管数量确定,每支一次风粉管上安装I套。
[0012]所述烟气温度监测装置4、6、5分别安装在锅炉I炉膛出口的前、后墙及左侧墙上,烟气温度监测装置7、12、13、15分别安装在屏式过热器8出口、屏式再热器9出口、高温末级再热器14出口、高温末级过热器16出口的锅炉I水平烟道左侧墙上,每处上下布置2?4套,烟气温度监测装置19、21、22、23、28、31分别对称安装在低温一级再热器17、低温一级过热器18、省煤器26及空预器29烟气进、出口的锅炉I竖井烟道左侧墙上,每处水平布置2?4套,各烟温装置分别通过通讯缆40、45、39、42、43、44、48、47、49、50、51、53、54与数据采集装置34或DAS系统38连接通讯,安装在锅炉I右侧墙上的烟气温度监测装置及其通讯缆与安装在左侧墙上数据采集装置及通讯缆的数量相同、对称布置,图中未标出。20为锅炉I竖井烟道烟气挡板。
[0013]所述壁温监测装置24、11安装在低温一级过热器进口联箱25上及屏式过热器出口联箱10上,每处水平对称布置2?4套,分别通过通讯缆46、59与数据采集装置34或DAS系统38连接通讯。
[0014]所述进出口烟气压力监测装置27、30安装在空预器29进、出口烟道锅炉I的左侧墙上,分别通过通讯缆52、55与数据采集装置34或DAS系统38连接通讯,每处水平对称布置2?4套安装。在锅炉I右侧墙上的烟气压力监测装置及通讯缆与左侧墙上烟气压力监测装置及通讯缆的数量相同、对称布置,图中未标出。
[0015]所述飞灰含碳量监测装置32安装在空预器29下面的锅炉烟道下面,通过通讯电缆33将信号输送到数据采集器34或DAS系统38中。
[0016]在详细说明本发明的实施方式后,熟悉该项技术的人士可清楚的了解,在不脱离上述申请专利范围和精神下可以进行各种变化与修改,凡依据本发明的技术实质对以上实例所做的任何简单修改、等同变化和修饰,均属本发明技术方案的范围。
【主权项】
1.电站锅炉在线监测系统,其特征在于包括风粉监测装置、烟气温度监测装置、壁温监测装置、空预器进出口烟气压力监测装置、飞灰含碳量监测装置、数据采集装置、服务器及通讯电缆和接口协议,各装置经通讯缆分别将温度、压力、风粉及飞灰含碳量信号输送到数据采集装置或DAS系统,再由数据采集装置或DAS系统经通讯缆和接口协议输送到DCS或SIS系统,服务器经通讯缆和接口协议与DCS或SIS系统实现数据交互和处理。2.根据权利要求1所述的电站锅炉在线监测系统,其特征在于:风粉监测装置安装于锅炉一次风粉管上,风粉监测装置的数量与一次风粉管的数量相同,每支一次风粉管上安装I套。3.根据权利要求1所述的电站锅炉在线监测系统,其特征在于:烟气温度监测装置有些安装在锅炉炉膛出口的前后、左右墙上,每处I套,有些分别对称安装在屏式过热器出口、屏式再热器出口、高温末级再热器出口、高温末级过热器出口的锅炉水平烟道左右两侧墙上,每处上下布置2?4套,有些分别对称安装在低温一级再热器、低温一级过热器、省煤器及空预器烟气进、出口的锅炉竖井烟道左右两侧墙上,每处水平布置2?4套。4.根据权利要求1所述的电站锅炉在线监测系统,其特征在于:壁温监测装置安装在低温一级过热器进口联箱上及屏式过热器出口联箱上,水平对称布置,每处水平对称布置2?4套。5.根据权利要求1所述的电站锅炉在线监测系统,其特征在于:空预器进出口烟气压力监测装置对称安装在空预器进、出口锅炉竖井烟道左右两侧墙上,每处水平对称布置2?4套。6.根据权利要求1所述的电站锅炉在线监测系统,其特征在于:飞灰含碳量监测装置安装在空预器下面的锅炉烟道下面。
【文档编号】G01D21/02GK205483080SQ201620268767
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】董爽, 董婕
【申请人】董爽, 董婕
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