一种高可靠性温度传感器的制造方法

文档序号:10800484阅读:485来源:国知局
一种高可靠性温度传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高可靠性温度传感器,包括金属外壳、热敏电阻、导线、接地线、套管、灌注料、压接端子、圆形端子、接线端子、连接器,所述导线一端通过点焊机与热敏电阻的引脚连接在一起,导线另一端通过压接机与接线端子连接在一起,接线端子插在所述连接器中,导线上套有所述套管,接地线一端通过压接端子与金属外壳矩形挡片的伸出端连接在一起,接地线另一端与所述圆形端子连接在一起,热敏电阻感温头置于金属外壳的圆柱壳体顶端,并用所述灌注料进行封装处理,本实用新型的有益效果在于:性能优越,结构简单,防电防雷,防潮耐湿,可靠性高、耐化学性好,工作效率高、能源消耗低、达到设定温度的时间短、抗干扰能力强、使用寿命长。
【专利说明】
一种高可靠性温度传感器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种温度传感器,尤其涉及一种高可靠性温度传感器。
【背景技术】
[0002]在现代家庭生活中,电饭煲已经成为一种非常大众化、普及率很高的厨房电器。
[0003]温度传感器作为电饭煲中的感温组件,如果感温外壳结构形式和材料选用不当的话,常会出现温度传感器测温精度不准,热感应速度变慢,使用寿命变短、可靠性降低的现象。另外,在温度传感器生产、运输、搬动和存储过程中,如果感温外壳结构形式或材料选用不当,会使感温外壳和热敏电阻出现一定程度的松动、位移、脱落、绝缘不良、密封不严、受潮受湿等现象。严重情况下,甚至出现热敏电阻连同环氧树脂整体与感温外壳分离的现象,从而导致传感器对温度的灵敏度变低,测温精度不准,热感应速度变慢,可靠性和使用寿命降低,甚至导致电饭煲不能正确感温,工作异常、出现故障等现象的发生。
[0004]普通电饭煲中使用的温度传感器,一般都没有设置接地线。这样就不能有效防止雷击或感应雷击可能对电饭煲的破坏,不能防止电饭煲漏电对人身安全造成的伤害,也不能消除静电放电对人体可能带来的潜在危险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于解决温度传感器生产、运输、搬动和存储过程中,感温外壳结构形式或材料选用不当,使感温外壳和热敏电阻出现一定程度的松动、位移、脱落、绝缘不良、密封不严、受潮受湿等现象。严重情况下,甚至出现热敏电阻连同环氧树脂整体与感温外壳分离的现象,从而导致传感器对温度的灵敏度变低,测温精度不准,热感应速度变慢,可靠性和使用寿命降低,甚至导致电饭煲不能正确感温,工作异常、出现故障等现象的不足而提供的一种新型高可靠性温度传感器。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种高可靠性温度传感器,包括金属外壳、热敏电阻、导线、接地线、套管、灌注料、压接端子、圆形端子、接线端子、连接器,所述金属外壳由圆柱壳体和矩形挡片构成,二者通过矩形挡片的中心孔铆压连接成一整体,所述金属外壳的矩形挡片一端设有伸出端,伸出端上设有一个圆孔,所述导线一端通过点焊机与热敏电阻的引脚连接在一起,所述导线另一端通过压接机与接线端子连接在一起,所述接线端子插在所述连接器中,所述导线上套有所述套管,所述接地线一端通过压接端子与金属外壳矩形挡片的伸出端连接在一起,所述接地线另一端与所述圆形端子连接在一起,所述热敏电阻感温头置于所述金属外壳的圆柱壳体顶端,并用所述灌注料进行封装处理。
[0007]进一步地,所述热敏电阻为负温度系数热敏电阻,所述热敏电阻为二极管式玻封类热敏电阻。
[0008]进一步地,所述金属外壳材质为不锈钢,金属外壳表面进行亮化处理,所述金属外壳的矩形挡片上设有两个圆孔。
[0009]进一步地,所述导线为双并线,所述双并线为两根导线用粘接剂粘接在一起,所述导线的绝缘层材质为黑色聚四氟乙烯。
[0010]进一步地,所述接地线为玻纤线,所述接地线的外部绝缘层材质为黄/绿色玻璃纤维。
[0011]进一步地,所述套管为热收缩柔性套管,所述热收缩柔性套管的材质为黑色聚烯烃。
[0012]进一步地,所述灌注料为优质环氧树脂,环氧树脂的颜色为黑色。
[0013]进一步地,所述圆形端子材质为黄铜,所述圆形端子表面进行镀镍处理。
[0014]进一步地,所述接线端子材质为黄铜,所述接线端子表面进行镀镍处理。
[0015]进一步地,所述压接端子材质为铝,所述压接端子进行表面处理。
[0016]进一步地,所述连接器材质为蓝色尼龙。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]1、性能优越,结构简单,防潮耐湿,可靠性高、耐化学性好,金属外壳的结构形式能保证温度传感器通过采用适当的紧固件和垫片,确保安装牢固,不易脱落;
[0019]2、温度传感器中加装的接地线,能有效防止雷击或感应雷击可能对电饭煲的破坏,防止电饭煲漏电对消费者人身安全造成的伤害,消除静电放电对人体可能带来的潜在危险;
[0020]3、采用这种温度传感器的电饭煲工作效率高、能源消耗低、达到设定温度的时间短、抗干扰能力强、使用寿命长。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型高可靠性温度传感器结构示意图;
[0022]附图标记:1、金属外壳;2、热敏电阻;3、导线;4、接地线;5、套管;6、灌注料;7、压接端子;8、圆形端子;9、接线端子;10、连接器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述:
[0024]如图1所示:一种高可靠性温度传感器,包括金属外壳1、热敏电阻2、导线3、接地线
4、套管5、灌注料6、压接端子7、圆形端子8、接线端子9、连接器10,所述金属外壳I由圆柱壳体和矩形挡片构成,二者通过矩形挡片的中心孔铆压连接成一整体,所述金属外壳I的矩形挡片一端设有伸出端,伸出端上设有一个圆孔;
[0025]所述导线3—端通过点焊机与热敏电阻2的引脚连接在一起,所述导线3另一端通过压接机与接线端子9连接在一起,所述接线端子9插在所述连接器10中,所述导线3上套有所述套管5,所述接地线4 一端通过压接端子7与金属外壳I矩形挡片的伸出端连接在一起,所述接地线4另一端与所述圆形端子8连接在一起,所述热敏电阻2感温头置于所述金属外壳I的圆柱壳体顶端,并用所述灌注料6进行封装处理。
[0026]优选地,所述热敏电阻2为负温度系数热敏电阻,所述热敏电阻2为二极管式玻封类热敏电阻。
[0027]优选地,所述金属外壳I材质为不锈钢,金属外壳I表面进行亮化处理,所述金属外壳I的矩形挡片上设有两个圆孔。
[0028]优选地,所述导线3为双并线,所述双并线为两根导线用粘接剂粘接在一起,所述导线3的绝缘层材质为黑色聚四氟乙烯。
[0029]优选地,所述接地线4为玻纤线,所述接地线4的外部绝缘层材质为黄/绿色玻璃纤维。
[0030]优选地,所述套管5为热收缩柔性套管,所述热收缩柔性套管的材质为黑色聚烯烃。
[0031]优选地,所述灌注料6为优质环氧树脂,环氧树脂的颜色为黑色。
[0032]优选地,所述圆形端子8材质为黄铜,所述圆形端子8表面进行镀镍处理。
[0033]优选地,所述接线端子9材质为黄铜,所述接线端子9表面进行镀镍处理。
[0034]优选地,所述压接端子7材质为铝,所述压接端子7进行表面处理。
[0035]优选地,所述连接器10材质为蓝色尼龙。
[0036]根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种高可靠性温度传感器,其特征在于:包括金属外壳、热敏电阻、导线、接地线、套管、灌注料、压接端子、圆形端子、接线端子、连接器,所述金属外壳由圆柱壳体和矩形挡片构成,二者通过矩形挡片的中心孔铆压连接成一整体,所述金属外壳的矩形挡片一端设有伸出端,伸出端上设有一个圆孔,所述导线一端通过点焊机与热敏电阻的引脚连接在一起,所述导线另一端通过压接机与接线端子连接在一起,所述接线端子插在所述连接器中,所述导线上套有所述套管,所述接地线一端通过压接端子与金属外壳矩形挡片的伸出端连接在一起,所述接地线另一端与所述圆形端子连接在一起,所述热敏电阻感温头置于所述金属外壳的圆柱壳体顶端,并用所述灌注料进行封装处理。2.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述热敏电阻为负温度系数热敏电阻,所述热敏电阻为二极管式玻封类热敏电阻。3.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述金属外壳材质为不锈钢,金属外壳表面进行亮化处理,所述金属外壳的矩形挡片上设有两个圆孔。4.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述导线为双并线,所述双并线为两根导线用粘接剂粘接在一起,所述导线的绝缘层材质为黑色聚四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述接地线为玻纤线,所述接地线的外部绝缘层材质为黄/绿色玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述套管为热收缩柔性套管,所述热收缩柔性套管的材质为黑色聚烯烃。7.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述灌注料为优质环氧树月旨,环氧树脂的颜色为黑色。8.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述圆形端子材质为黄铜,所述圆形端子表面进行镀镍处理。9.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述接线端子材质为黄铜,所述接线端子表面进行镀镍处理。10.根据权利要求1所述的高可靠性温度传感器,其特征在于:所述连接器材质为蓝色尼龙。
【文档编号】G01K7/22GK205483321SQ201620071169
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】邱明明, 孔维亭
【申请人】深圳市科敏传感器有限公司
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