一种阀门密封检测机构、检测装置及检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门密封检测机构，通过设置导向台以及位于导向台上的定位槽，从而使阀门外侧壁夹持定位于定位槽中，进而有效提升长度较长阀门轴心对准度；一种检测装置，通过设置多个阀门密封检测机构，达到同时对多个阀门进行检测，进而提升检测效率；一种检测系统，通过增加开关装置、测压装置，实现直观观察到阀门内部密封性能的目的。
【专利说明】
一种阀门密封检测机构、检测装置及检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测机构、检测装置及检测系统，特别涉及一种阀门密封检测机构、检测装置及检测系统。
【背景技术】
[0002]目前对阀门的密封性检测，大部分采用的如公告号为CN204008027U的中国实用新型专利一种阀门密封检测夹紧机构，其包括组装座，设在该组装座上呈前后相对设置的前连接头和后连接头，以及设在该前连接头和后连接头间的支撑座；所述前连接头和后连接头的相对设置的一端上各密封地组装有均可拆解的前压头和后压头；所述后连接头的后端连接有带动其前后移位的夹紧气缸，所述前连接头的前端连接有气管和设在气管上的球阀。
[0003]上述结构的阀门密封检测夹紧机构被大规模运用于阀门制造企业中，但是在实际使用中也同样发现，此类的阀门密封检测夹紧机构需要操作人员把阀体首先安放于前压头和后压头之间，操作人员对于长度较短的阀门安装较为方便;而针对于长度较长的阀门安装过程中，操作人员需要进行长时间的对准工作，即安装时实现长度较长的阀门的轴心通过前压头和后压头的轴心处，实现精准安装，然而这些都需要操作人员具备较高的操作熟练度，才能精准地把握长度较长阀门的轴心对准度，每个操作人员的操作熟练度参差不齐，严重影响密封性检测的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种具有提升长度较长阀门轴心对准度的阀门密封检测机构。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种阀门密封检测机构，包括组装座、安装于组装座的伸缩动力部，所述伸缩动力部的动力端上设有上压头，所述组装座上设有与上压头对应设置的下压头，所述下压头上连接有外接气管，所述下压头上设有用于与阀门相抵触的抵触面，所述外接气管与抵触面相通，还包括安装于组装座且位于上压头与下压头之间的导向台，所述导向台上设有用于定位阀门轴向的定位槽。
[0006]通过上述技术方案，当需要检测长度较长阀门内部气密性时，操作人员可直接把阀门一端抵靠于下压头，并且使阀门的外侧壁嵌入于导向台的定位槽处，此时阀门的轴向方向已得到确定，即与伸缩动力部的伸缩方向保持一致，因此，上述安放步骤，相对于传统需要操作人员具有较高操作熟练度来说，增加了导向台以及定位槽，使阀门的轴向方向直接由定位槽来进行定位，不会因为操作人员不同而产生偏差，达到了提升长度较长阀门轴心对准度的要求，不仅提升了阀门密封检测的检测效率，而且检测的准确度也得到了相应的提升。
[0007]优选的，所述上压头与伸缩动力部的动力端之间的连接方式为螺纹连接。
[0008]通过上述技术方案，由于上压头会受到伸缩动力部的伸缩动作影响，会经常与阀门远离下压头的端部发生抵触撞击，而频繁地抵触撞击，上压头部分的表面会出现凹痕，此时，上压头螺纹连接于伸缩动力部的动力端，存在凹痕的上压头便能很轻松地从伸缩动力部的动力端上拆卸出，并且新的上压头也能很方便地旋转安装于伸缩动力部的动力端。
[0009]优选的，所述伸缩动力部为气缸，所述伸缩动力部的动力端外侧壁上设有若干防滑槽。
[0010]通过上述技术方案，伸缩动力部采用气缸，外接气源即可作为其动力来源，受到气缸本身缺陷影响，其动力端在受到外界较大扭力作用下，容易发生相对旋转，因此在更换上压头时，需要操作人员手捏动力端，之后再旋转上压头，实现两者的拆装;在动力端外侧壁加设防滑槽，能有效增加操作人员手部与动力端之间的摩擦力，防止操作人员手部发生打滑现象，进而提升上压头拆装的稳定性。
[0011]优选的，若干防滑槽的长度方向与伸缩动力部的动力端伸缩方向一致，且若干防滑槽周向分布于伸缩动力部的动力端外侧壁。
[0012]通过上述技术方案，动力端的发生相对旋转的方向为绕着动力端的轴心方向，因此，防滑槽的长度方向与伸缩动力部的动力端伸缩方向一致，且若干防滑槽周向分布于伸缩动力部的动力端外侧壁，能最大程度操作人员手部与动力端外侧壁之间的摩擦力。
[0013]优选的，所述导向台以及上压头的材质均为橡胶。
[0014]通过上述技术方案，导向台采用橡胶材质，当阀门被夹持定位于定位槽内时，阀门的外侧壁不会因此而划伤，提升了阀门后期的外观完整性;上压头采用橡胶材质，也能起到防止阀门端部受到上压头挤压撞击作用而产生意外变形，提升了阀门后期生产合格率。
[0015]本实用新型的第二个目的在于提供一种具有能同时检测多个阀门密封性能的检测装置。
[0016]本实用新型的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种检测装置，包括至少两个且相互间平行排列的上述阀门密封检测机构。
[0017]通过上述技术方案，操作人员可依次把至少两个待检测阀门同时安装于阀门密封检测机构内，实现同时对多个阀门进行密封性检测的目的，从而进一步提升了阀门的密封检测效率。
[0018]优选的，相邻阀门密封检测机构内的组装座呈一体设置。
[0019]通过上述技术方案，为了能防止相邻阀门密封检测机构发生相对的位移，相邻阀门密封检测机构内的组装座采用了一体设置的方式，即阀门密封检测机构是被同时安装于同一块组装座上，即使操作过程中，操作人员意外触碰到其中一个阀门密封检测机构，相邻的阀门密封检测机构也不会发生相对位移。
[0020]优选的，相邻导向台呈一体设置。
[0021]通过上述技术方案，阀门与导向台上的定位槽发生定位卡合作用时，阀门外侧壁会与定位槽槽壁发生撞击作用，而相邻导向台呈一体设置，使整一体导向台的抗震效果得至IJ增强。
[0022]本实用新型的第三个目的在于提供一种能直观观察到阀门内部密封性能的检测系统。
[0023]本实用新型的第三个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种检测系统，包括工作台，所述工作台上设有上述的检测装置、用于同时控制伸缩动力部与外接气管内部是否通入气体的开关装置、用于检测外接气管内部气压大小的测压装置，所述开关装置、测压装置均与阀门密封检测机构一一对应设置。
[0024]通过上述技术方案，操作人员可通过开关装置实现对每一个伸缩动力部以及外接气管的通气与否进行控制，并且当测试过程中，测压装置会对阀门内部的气压进行直接检测，当气压达到预期指标时，阀门密封性能合格；当气压未达到预期指标时，阀门密封性能不合格。
[0025]优选的，所述测压装置为压力表。
[0026]通过上述技术方案，压力表价格低廉、安装方便、并且能准确检测阀门内部的气压值大小，给予操作人员以直观的视觉检测结果。
【附图说明】
[0027]图1为实施例一的结构不意图；
[0028]图2为实施例一的局部剖面图；
[0029]图3为图2的A部放大图；
[0030]图4为实施例二的结构示意图；
[0031]图5为实施例三的结构示意图。
[0032]附图标记:1、组装座;2、伸缩动力部;3、上压头;4、下压头;5、外接气管;6、抵触面；7、导向台；8、定位槽;9、防滑槽;10、开关装置;11、测压装置;12、工作台。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:
[0035]参见图1、图2所示，一种阀门密封检测机构，包括组装座I，该组装台具有一竖直侧壁以及与竖直侧壁垂直的水平侧壁，该组装台整体形状为L形，该组装台的竖直侧壁上安装有伸缩动力部2，该伸缩动力部2可选用气缸，该伸缩动力部2的动力端伸缩方向为竖直方向，并且该动力端上螺纹连接有圆柱形的上压头3，该上压头3的材质为橡胶。
[0036]参见图3所示，动力端的圆周外侧壁上设有若干防滑槽9，并且若干防滑槽9的长度方向与伸缩动力部2的动力端伸缩方向一致，且若干防滑槽9周向分布于伸缩动力部2的动力端外侧壁。
[0037]参见图1以及图2所示，在组装台的水平侧壁上安装有圆柱形的下压头4，该下压头4与上压头3对应设置，并且两者之间呈同心设置，阀体安装之后会与下压头4靠近下压头4的侧壁相抵触，该侧壁即抵触面6，下压头4上连接有外接气管5，而该外接气管5与抵触面6相通。
[0038]另外，在组装座I的竖直侧壁上还安装有导向台7，导向台7的材质同样选用橡胶，并且导向台7上设有用于定位阀门轴向方向的定位槽8，而该导向台7位于上压头3和下压头4之间，最好是位于上压头3与下压头4的中间位置，如此当阀体被夹持于定位槽8后，定位槽8会直接夹持于阀体的中部位置，使阀体的定位效果更佳明显。
[0039]上述阀门密封检测机构在实际使用过程中，阀体进料口或出料口抵靠于下压头4上，阀体的外侧壁同时抵靠于定位槽8内，外接气源同时对伸缩动力部2以及外接气管5通入气体，伸缩动力部2的动力端会直接抵押在阀体远离下压头4的端部，与此同时外接气管5内的气体对阀体内部充气，当阀体内部充气之后，操作人员旋转阀体内部的球阀，并使阀体内部存留部分高压气体，在下一步检测过程中，检测人员会通过旋转球阀，听阀体内部是否有高压气体放出，来进一步判断阀体的密封性。
[0040]实施例二:
[0041]参见图4所示，一种检测装置，包括至少两个且相互间平行排列的如实施例一中所述的阀门密封检测机构，相邻阀门密封检测机构内的组装座I呈一体设置，即至少两个伸缩动力部2以及下压头4同时连接于同一块L形组装座I连接而成;相邻导向台7呈一体设置，SP检测装置内部仅存在一块导向台7，并且在导向台7上设置有与伸缩动力部2—一对应的若干定位槽8。
[0042]实施例三:
[0043]参见图5所示，一种检测系统，包括工作台12，所述工作台12上设有实施例二中所述的检测装置、用于同时控制伸缩动力部2与外接气管5内部是否通入气体的开关装置10、用于检测外接气管5内部气压大小的测压装置11，该侧压装置为气压表，所述开关装置10、测压装置11均与阀门密封检测机构一一对应设置。
[0044]检测系统内部的检测装置、开关装置10、测压装置11之间均由通气管相连，具体的连接方式为:外接气源通过通气管与开关装置10的进气口相连，外接气源中的气体被开关装置10分成了至少两份，每个开关装置10的出气口同样连接有通气管，该通气管远离开关装置10的端部分别与检测装置、伸缩动力部2、外接气管5相连。
[0045]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种阀门密封检测机构，包括组装座(I)、安装于组装座(I)的伸缩动力部(2)，所述伸缩动力部(2)的动力端上设有上压头(3)，所述组装座(I)上设有与上压头(3)对应设置的下压头(4)，所述下压头(4)上连接有外接气管(5)，所述下压头(4)上设有用于与阀门相抵触的抵触面(6)，所述外接气管(5)与抵触面(6)相通，其特征是:还包括安装于组装座(I)且位于上压头(3)与下压头(4)之间的导向台(7)，所述导向台(7)上设有用于定位阀门轴向方向的定位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种阀门密封检测机构，其特征是:所述上压头(3)与伸缩动力部(2)的动力端之间的连接方式为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门密封检测机构，其特征是:所述伸缩动力部(2)为气缸，所述伸缩动力部(2)的动力端外侧壁上设有若干防滑槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种阀门密封检测机构，其特征是:若干防滑槽(9)的长度方向与伸缩动力部(2)的动力端伸缩方向一致，且若干防滑槽(9)周向分布于伸缩动力部(2)的动力端外侧壁。5.根据权利要求1所述的一种阀门密封检测机构，其特征是:所述导向台(7)以及上压头(3)的材质均为橡胶。6.—种检测装置，其特征是:包括至少两个且相互间平行排列的如权利要求1-5任意一项所述的阀门密封检测机构。7.根据权利要求6所述的一种检测装置，其特征是:相邻阀门密封检测机构内的组装座(I)呈一体设置。8.根据权利要求6所述的一种检测装置，其特征是:相邻导向台(7)呈一体设置。9.一种检测系统，包括工作台(12)，其特征是:所述工作台(12)上设有如权利要求6所述的检测装置、用于同时控制伸缩动力部(2)与外接气管(5)内部是否通入气体的开关装置(10)、用于检测外接气管(5)内部气压大小的测压装置(11)，所述开关装置(10)、测压装置(II)均与阀门密封检测机构一一对应设置。10.根据权利要求9所述的一种检测系统，其特征是:所述测压装置(11)为压力表。
【文档编号】G01M3/28GK205483448SQ201620189240
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】张文金
【申请人】台州恒鑫金属制品厂