一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置，旨在通过齿轮配合、丝杠螺母副以及滚珠旋转台实现夹具体的半自动辅助装夹，克服了传统完全人工手动装夹效率低的缺点、避免了因夹具体自重需两人辅助装夹的问题以及初始咬丝不牢导致夹具体坠落等危险情况的发生，提高了安装效率，同时也提高了安全系数。本实用新型包括试验机体、辅助装置、防尘盖板。本实用新型实用方便、提高了试验安全系数，市场前景广阔。
【专利说明】
一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种疲劳试验机辅助装夹装置，尤其涉及一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置。
【背景技术】
[0002]疲劳失效是当下零部件的主要失效形式之一，对零部件进行疲劳试验是必不可少的实验内容，当下不同类型的疲劳试验机涌入到了科研领域，日益满足试验员的不同试验需求，但是当下传统高频疲劳试验机在换装夹具体的时候因夹具体自重原因，导致装夹过程一人完成困难，装夹效率低以及装夹安全系数低等问题，这显然不满足试验机的高效性、安全性等基本试验要求，因此设计一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置，旨在通过齿轮配合、丝杠螺母副以及旋转台实现夹具体的半自动辅助装夹，克服了传统完全人工手动装夹效率低的缺点、避免了因夹具体自重需两人辅助装夹的问题以及初始咬丝不牢导致夹具体坠落等危险情况的发生，提高了安装效率，同时也提高了安全系数。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置，包括试验机体、辅助装置和防尘盖板。
[0005]所述辅助装置包括夹具体、夹紧卡箍、拉紧弹簧、拉环、可动旋转台装置、固定旋转台装置、螺纹升降杆1、螺纹式齿轮1、驱动轮、换向轮、螺纹式齿轮I1、螺纹升降杆II以及压紧盘，所述驱动轮安装在试验机体的驱动部分，所述螺纹式齿轮I与驱动轮配合安装，所述换向轮分别与驱动轮和螺纹式齿轮II配合安装，所述螺纹升降杆I和螺纹升降杆II分别与螺纹式齿轮I和螺纹式齿轮II通过螺纹副配合安装，所述固定旋转台装置固定在螺纹升降杆I和螺纹升降杆II上，所述可动旋转台装置安置在固定旋转台装置上，所述压紧盘通过螺纹端与固定旋转台装置螺纹孔端配合安装，所述夹具体放置在可动旋转台装置的支撑台面上，所述拉环为四个，所述拉环分别根据夹具体位置安装在可动旋转台装置的支撑台面上的合适拉环孔内，所述拉紧弹簧为四个，所述拉紧弹簧一端与拉环安装，所述夹紧卡箍为两个，所述夹紧卡箍压紧在夹具体上，所述夹紧卡箍一端与拉紧弹簧安装。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述驱动轮实现了整个辅助装置的运作，所述螺纹式齿轮1、螺纹式齿轮I1、螺纹升降杆I和螺纹升降杆II实现了夹具体的高度的调节，所述可动旋转台装置、固定旋转台装置以及压紧盘实现了对夹具体托撑和初始旋转咬合，所述拉环、拉紧弹簧以及夹紧卡箍实现了对夹具体的固定。
[0007]所述固定旋转台装置包括滚珠、固定台面和螺纹孔端，所述滚珠为圆柱型，所述滚珠沿固定旋转台装置的螺纹孔端轴线呈圆周布置，所述螺纹孔端固定在固定台面的中心位置。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是所述滚珠实现了可动旋转台装置的流畅旋转。
[0009]所述可动旋转台装置包括旋转把手、支撑台面和拉环孔，所述旋转把手有三个，所述旋转把手以支撑台面的中心轴线为轴线呈120度布置固定在支撑台面边缘，所述拉环孔位于支撑台面上。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是所述旋转把手实现了人工手动旋转，所述支撑台面实现了对夹具体的托撑。
[0011]所述防尘盖板为圆饼状，所述防尘盖板固定安装在辅助装置顶端。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整机装置示意图；
[0013]图2为本实用新型辅助装置示意图；
[0014]图3为本实用新型固定旋转台装置示意图；
[0015]图4为本实用新型可动旋转台装置示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。
[0017]在图1中，所述疲劳试验机半自动辅助装夹装置，包括试验机体1、辅助装置2和防尘盖板3。
[0018]在图2中，所述辅助装置2包括夹具体4、夹紧卡箍5、拉紧弹簧6、拉环7、可动旋转台装置8、固定旋转台装置9、螺纹升降杆110、螺纹式齿轮111、驱动轮12、换向轮13、螺纹式齿轮1114、螺纹升降杆1115以及压紧盘16，所述驱动轮12安装在试验机体I的驱动部分，所述螺纹式齿轮Ill与驱动轮12配合安装，所述换向轮13分别与驱动轮12和螺纹式齿轮1114配合安装，所述螺纹升降杆IlO和螺纹升降杆1115分别与螺纹式齿轮Ill和螺纹式齿轮1114通过螺纹副配合安装，所述固定旋转台装置9固定在螺纹升降杆IlO和螺纹升降杆1115上，所述可动旋转台装置8安置在固定旋转台装置9上，所述压紧盘16通过螺纹端与固定旋转台装置9螺纹孔端19配合安装，所述夹具体4放置在可动旋转台装置8的支撑台面21上，所述拉环7为四个，所述拉环7分别根据夹具体4位置安装在可动旋转台装置8的支撑台面21上的合适拉环孔22内，所述拉紧弹簧6为四个，所述拉紧弹簧6—端与拉环7安装，所述夹紧卡箍5为两个，所述夹紧卡箍5压紧在夹具体4上，所述夹紧卡箍5—端与拉紧弹簧6安装。
[0019]在图3中，所述固定旋转台装置9包括滚珠17、固定台面18和螺纹孔端19，所述滚珠17为圆柱型，所述滚珠17沿固定旋转台装置9的螺纹孔端19轴线呈圆周布置，所述螺纹孔端19固定在固定台面18的中心位置。
[0020]在图4中，所述可动旋转台装置8包括旋转把手20、支撑台面21和拉环孔22，所述旋转把手20有三个，所述旋转把手20以支撑台面21的中心轴线为轴线呈120度布置固定在支撑台面21边缘，所述拉环孔22位于支撑台面21上。
[0021 ]所述疲劳试验机半自动辅助装夹装置的工作流程:首先将夹具体放4置在可动旋转台装置8上，然后在可动旋转台装置8的支撑台面21上根据夹具体4的位置选择合适的拉环孔22，上紧安装四个拉环7，将两个夹紧卡箍5分别安置在夹具体4两端，通过拉紧弹簧6—端挂在拉环7上一端挂在夹紧卡箍5上将夹具体4夹紧，启动疲劳试验机驱动部分带动驱动轮12旋转，进而带动螺纹式齿轮111、换向轮13以及螺纹式齿轮II14转动，通过螺纹式齿轮IU、螺纹式齿轮1114和螺母升降杆110、螺母升降杆1115的配合，驱动固定旋转台装置9以及可动旋转台装置8上升与下降进行高度调节，达到合适的高度后，人工手动操纵可动旋转台装置8上的旋转把手20，进而使夹具体4与试验机体I部分顺利初始咬合，之后驱动疲劳试验机驱动部分降下辅助装置2。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种疲劳试验机半自动辅助装夹装置，其特征在于，所述疲劳试验机半自动辅助装夹装置，包括试验机体(I)、辅助装置(2)和防尘盖板(3)，所述辅助装置(2)包括夹具体(4)、夹紧卡箍(5)、拉紧弹簧(6)、拉环(7)、可动旋转台装置(8)、固定旋转台装置(9)、螺纹升降杆I (10)、螺纹式齿轮I (11)、驱动轮(12)、换向轮(13)、螺纹式齿轮11(14)、螺纹升降杆II(15)以及压紧盘(16)，所述驱动轮(12)安装在试验机体(I)的驱动部分，所述螺纹式齿轮I(11)与驱动轮(12)配合安装，所述换向轮(13)分别与驱动轮(12)和螺纹式齿轮11(14)配合安装，所述螺纹升降杆1(10)和螺纹升降杆11(15)分别与螺纹式齿轮I(Il)和螺纹式齿轮II(14)通过螺纹副配合安装，所述固定旋转台装置(9)固定在螺纹升降杆1(10)和螺纹升降杆11(15)上，所述可动旋转台装置(8)安置在固定旋转台装置(9)上，所述压紧盘(16)通过螺纹端与固定旋转台装置(9)螺纹孔端(19)配合安装，所述夹具体(4)放置在可动旋转台装置(8)的支撑台面(21)上，所述拉环(7)为四个，所述拉环(7)分别根据夹具体(4)位置安装在可动旋转台装置(8)的支撑台面(21)上的合适拉环孔(22)内，所述拉紧弹簧(6)为四个，所述拉紧弹簧(6)—端与拉环(7)安装，所述夹紧卡箍(5)为两个，所述夹紧卡箍(5)压紧在夹具体(4)上，所述夹紧卡箍(5) —端与拉紧弹簧(6)安装，所述固定旋转台装置(9)包括滚珠(17)、固定台面(18)和螺纹孔端(19)，所述滚珠(17)为圆柱型，所述滚珠(17)沿固定旋转台装置(9)的螺纹孔端(19)轴线呈圆周布置，所述螺纹孔端(19)固定在固定台面(18)的中心位置，所述可动旋转台装置(8)包括旋转把手(20)、支撑台面(21)和拉环孔(22)，所述旋转把手(20)有三个，所述旋转把手(20)以支撑台面(21)的中心轴线为轴线呈120度布置固定在支撑台面(21)边缘，所述拉环孔(22)位于支撑台面(21)上。
【文档编号】G01M13/00GK205483541SQ201620216793
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王永岩, 张向峰
【申请人】青岛科技大学