一种矿山精粉取样机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及矿山产品精粉取样技术领域，具体的说是一种矿山精粉取样机。本实用新型由动力传动装置、支架机构、取样机构和行程限位开关自动控制箱组成；电机通过联轴器带动梯型丝杠旋转，梯型丝杠与丝杠螺母啮合，带动执行小车在行程开关限制行程内沿梯型丝杠方向做往复运动；执行小车安装的T型吊架下方固定有取样刀和行程限位开关触头，取样刀在执行小车带动下探入物料落料区内或从物料落料区内抽出；在机架下方安装有物料刮刀；机架上设有导向托辊；在机架上安装有左、右行程限位开关，限制取样刀运行行程，由时间继电器设定取样周期间隔时间，实现自动取样。本实用新型的精粉取样机故障率低，取样频率可调，取样指标与产品实际指标一致。
【专利说明】
一种矿山精粉取样机
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山产品精粉取样技术领域，具体的说是一种矿山精粉取样机。
【背景技术】
[0002]目前，矿山精粉产品粉末取样多采用人工取样的方式，取样精度人为影响大，取样频率低，取样产品指标代表性差，经常出现因人为差异因素导致取样产品指标与产品实际指标误差偏大，造成产品质量波动，甚至批量的出现次品和废品，造成极大的浪费，给企业带来很大经济损失，对于已外销产品，往往需要经过产品用户和产品制作厂家核对各自取样指标才可，易产生销售纠纷，不利于产品外销。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种矿山精粉取样机，该取样机结构简单、故障率低，取样频率和取样量可调;彻底避免人为因素对取样指标误差的影响，加大取样频率，可使取样指标与产品实际指标一致，避免销售纠纷，为产品销售创造有利条件。
[0004]本实用新型的技术方案包括行程开关自动控制箱，控制箱内由I只时间继电器KT，SQ1右行程限位开关、SQ2左行程限位开关，2台接触器KMl和KMl组成；其特征在于由动力传动装置、机架机构、取样机构和行程限位开关自动控制箱组成；
[0005]所述动力传动装置由电机、联轴器、前轴承体、梯型丝杠、上下轨道、丝杠护罩、后轴承体组成；所述电机通过联轴器与梯型丝杠连接，梯型丝杠通过前轴承体和后轴承体用螺栓固定在开口底板上面，四条上下轨道用螺栓固定在丝杠护罩两端部内侧，丝杠护罩通过护罩支架用螺栓固定在开口底板上面，丝杠护罩下方设有T型吊架往复运行的开口；
[0006]机架机构由开口底板、导向套、导向托辊、SQ2左行程限位开关支架、SQl右行程限位开关支架、机架和地脚底板组成;开口底板焊接在机架上，导向套和导向托辊分别通过螺栓紧固在机架上；SQ2左行程限位开关支架、SQl右行程限位开关支架和漏斗支架焊接在机架上，SQl右行程限位开关焊接在SQl右行程限位开关支架，SQ2左行程限位开关焊接在SQ2左行程限位开关支架上;机架焊接固定在地脚底板上；
[0007]所述取样机构包括执行小车、丝杠螺母、上下轨道、行程限位开关触头、T型吊架、可调夹板、物料刮刀、取样刀、集料漏斗、取样桶;丝杠螺母镶嵌在执行小车的两个挡板之间，梯型丝杠与丝杠螺母啮合，带动执行小车沿着四条上下轨道滚动运行;T型吊架固定在执行小车下方，T型吊架上还安装有可调夹板和行程限位开关触头;取样刀上设有长条形安装孔，取样刀夹装在可调夹板之间；物料刮刀由锁紧螺钉锁定在导向套的长孔里;集料漏斗焊接固定在漏斗支架上，取样桶放置在集料漏斗正下方的地面上；
[0008]精粉取样机置于运输物料皮带机落料滚筒的侧面，取样刀在执行小车带动下探入物料落料区内或从物料落料区内抽出，导向托辊在机架上的高度贴近取样刀的下面，取样刀在导向托辊上平面平稳运行；
[0009]所述执行小车由小托轮、两个挡板、小车支架和销轴组成;4个小托轮通过销轴安装在小车支架的前后对应的架体上，两个挡板焊接在小车支架的内侧。
[0010]进一步，所述的丝杠护罩正下方的开口与开口底板的开口位置、大小均相对应。
[0011]进一步，所述取样刀上设有的安装孔为可调整前后位置的长条形孔。
[0012]进一步，所述的物料刮刀的装配位置在取样刀上方，并与取样刀上表面相距1-1 Omnin
[0013]进一步，所述的SQl右行程限位开关和SQ2左行程限位开关在机架上的高度位置与行程限位开关触头相对应。
[0014]本实用新型的工作过程及原理:该精粉取样机先根据物料取样指标要求，调整设定行程开关控制箱中时间继电器开启每一个取样循环周期时间和每个取样周期间隔时间。到达取样时间点时，电机通过联轴器带动梯型丝杠旋转，梯型丝杠旋转使丝杠螺母拖动执行小车在行程限位开关所限制行程内沿梯型丝杠方向做一次往复运动；同时，执行小车通过T型吊架带动取样刀沿梯型丝杠方向也做一次往复运动，在这往复运动过程中，取样刀进入或抽出侧面的物料皮带机开放式连续落料落料区完成一次取样;在取样刀回程中，通过物料刮刀将取得的物料刮落到集料漏斗后进入取样桶内，完成一次取样循环，到达下一个取样时间点后，再进行下一个取样循环，周而复始，设备运行流畅，取样效果准确。
[0015]本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，在T型吊架下方安装可调整位置的取样刀，可根据取样机与皮带机落料点相对位置实时调整取样刀梯型丝杠方向取样位置;在支架下方安装可调整物料刮刀，可实时调整物料刮刀的高度和角度，以合理调整单位时间取样刀取样的物料量;加设导向托辊，可保证取样刀按设定方向平行稳定进入开放式物料落料取样区；在支架上安装左、右行程限位开关，控制取样刀的往复运行行程，为精粉取样机无人值守自动取样创造了有利条件。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的执行小车结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的支架结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的取样刀不意图；
[0020]图5是本实用新型的行程开关自动控制箱原理图。
[0021]图中:1.电机、2.联轴器、3.前轴承体、4.梯型丝杠、5.执行小车、6.丝杠螺母、7.上下轨道、8.丝杠护罩、9.SQl右行程限位器开关、10.护罩支架、11.后轴承体、12.开口底板、13.导向套、14.锁紧螺钉、15.物料刮刀、16.取样刀、17.导向托辊、18.集料漏斗、19.漏斗支架、20.取样桶、21.SQ2左行程限位开关、22.行程限位开关触头、23.T型吊架、24.可调夹板、25.机架、26.小托轮、27.两个挡板、28.小车支架、29.销轴、30.SQ2左行程限位开关支架、31.SQl右行程限位器支架、32.地脚底板。
【具体实施方式】
[0022]如图1一图4所示，本实用新型包括行程开关自动控制箱，其内由I只时间继电器KT，SQ2左行程限位开关30和SQl右行程限位开关31，2台接触器KMl和KMl组成；其特征在于由动力传动装置，机架机构、取样机构和行程限位开关自动控制箱组成；
[0023]所述动力传动装置由电机1、联轴器2、前轴承体3、梯型丝杠4、上下轨道7、丝杠护罩8、后轴承体11组成；所述电机I通过联轴器2与梯型丝杠4连接，梯型丝杠4通过前轴承体3和后轴承体11用螺栓固定在开口底板12上面，四条上下轨道7用螺栓固定在丝杆护罩8两端部内侧，丝杠护罩8通过护罩支架10用螺栓固定在开口底板12上面，丝杠护罩8下方设有供T型吊架22往复运行的开口；
[0024]机架机构由开口底板12、导向套13、导向托辊17、SQ2左行程限位开关支架30、SQl右行程限位开关支架31、机架25和地脚底板32组成;开口底板12焊接在机架25上，导向套13和导向托辊17分别通过螺栓紧固在机架25上；
[0025]SQ2左行程限位开关21焊接SQ2左行程限位开关支架30上、SQl左行程限位开关9焊接SQl右行程限位开关支架31上;漏斗支架32焊接在机架上，机架25焊接固定在地脚底板32上；
[0026]所述取样机构包括执行小车5、丝杠螺母6、上下轨道7、行程限位开关触头22、T型吊架23、可调夹板24、物料刮刀15、取样刀16、集料漏斗18、取样桶20;丝杠螺母6镶嵌在执行小车5的两个挡板27上，梯型丝杠4与丝杠螺母6啮合，带动执行小车5沿着四条上下轨道滚动运行;T型吊架23固定在执行小车下方，T型吊架23上还安装有可调夹板24和行程限位开关触头22;取样刀16上设有长条形安装孔，取样刀16夹装在可调夹板24之间；物料刮刀15由锁紧螺钉14固定在导向套13的长孔里;集料漏斗18通过漏斗支架19焊接固定在机架25上，取样桶20放置在集料漏斗18正下方的地面上；
[0027]取样机置于皮带机落料滚筒的侧面，取样刀16在执行小车带动下探入物料落料区内或从物料落料区内抽出，导向托辊17在机架25上的高度贴近取样刀16的下面，取样刀在导向托辊上水平平稳运行；
[0028]所述执行小车由小托轮26、两个挡板27、小车支架28和销轴29组成;4个小托轮26通过销轴29安装在小车支架28的前后对应的架体上，两个挡板27焊接在小车支架24的内侧。
[0029]所述的丝杠护罩正下方的开口与开口底板的开口位置、大小均相对应。
[0030]所述的取样刀16上设有的安装孔为可调整前后位置的长条形孔。
[0031]所述的物料刮刀15的装配位置在取样刀13上方，并与取样刀13上表面相距1-1Omm0
[0032]所述的SQl右行程限位开关9和SQ2左行程限位开关21在机架上的高度位置与行程限位开关触头22相对应。
[0033]如图5所示，行程开关自动控制箱由I只时间继电器KT、2台行程限位开关SQl和SQ2及2台接触器KMl和KMl组成，时间继电器KT设置取样间隔时间H为1800秒，当时间达到设定值时，时间继电器KT辅助点闭合，接触器KMl得电吸合并自保，电机旋转带动取样刀进行取样，当电机旋转带动行程限位开关触头运行到行程限位开关SQl时，行程限位开关SQl由行程限位开关触头撞开，接触器KMl失电断开，电机停止运行，同时接触器KMl常闭触点闭合，电机反转，当电机反转带动行程限位开关触头运行到行程限位开关SQ2时，行程限位开关SQ2由行程限位开关触头撞开，接触器KM2断开，电机停止，完成一次取样，时间继电器继续为下次取样计时；
[0034]所述的控制箱时间继电器KT设置的控制取样周期的总取样间隔时间H可根据物料取样频率随时调整，H时间设置越短，取样频率越高，样品越接近实际值。
[0035]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种矿山精粉取样机，包括行程开关自动控制箱，控制箱内由I只时间继电器KT，SQl右行程限位开关(9)、和SQ2左行程限位开关(21)，2台接触器KMl和KMl组成;其特征在于由动力传动装置、机架机构、取样机构和行程限位开关自动控制箱组成； 所述动力传动装置由电机(I)、联轴器(2)、前轴承体(3)、梯型丝杠(4)、上下轨道(7)、丝杠护罩(8)、后轴承体(11)组成；所述电机(I)通过联轴器(2)与梯型丝杠(4)连接，梯型丝杠(4)通过前轴承体(3)和后轴承体(11)用螺栓固定在开口底板(12)上面，四条上下轨道(7)用螺栓固定在丝杠护罩(8)两端部内侧，丝杠护罩(8)通过护罩支架(10)用螺栓固定在开口底板(12)上面，丝杠护罩(8)下方设有T型吊架(23)往复运行的开口； 机架机构由开口底板(12)、导向套(13)、导向托辊(17)、SQ2左行程限位开关支架(30)、SQl右行程限位开关支架(31)、机架(25)和地脚底板(32)组成；开口底板(12)焊接在机架(25)上，导向套(13)和导向托辊(17)分别通过螺栓紧固在机架(25)上；SQ2左行程限位开关支架(30)、SQ1右行程限位开关支架(31)和漏斗支架(19)焊接在机架上，SQ1右行程限位开关(9)焊接在SQl右行程限位开关支架(31)，SQ2左行程限位开关(21)焊接在SQ2左行程限位开关支架(30)上;机架(25)焊接固定在地脚底板(32)上； 所述取样机构包括执行小车(5)、丝杠螺母(6)、上下轨道(7)、行程限位开关触头(22)、T型吊架(23)、可调夹板(24)、物料刮刀(15)、取样刀(16)、集料漏斗(18)、取样桶(20);丝杠螺母(6)镶嵌在执行小车(5)的两个挡板(27)之间，梯型丝杠(4)与丝杠螺母(6)啮合，带动执行小车(5)沿着四条上下轨道滚动运行;T型吊架(23)固定在执行小车(5)下方，T型吊架(23)上还安装有可调夹板(24)和行程限位开关触头(22);取样刀(16)上设有长条形安装孔，取样刀(16)夹装在可调夹板(24)之间；物料刮刀(15)由锁紧螺钉(14)锁定在导向套(13)的长孔里；集料漏斗(18)焊接固定在漏斗支架(19)上，取样桶(20)放置在集料漏斗(18)正下方的地面上； 精粉取样机置于运输物料皮带机落料滚筒的侧面，取样刀(16)在执行小车带动下探入物料落料区内或从物料落料区内抽出，导向托辊(17 )在机架(25)上的高度贴近取样刀(16)的下面，取样刀(16)在导向托辊(17)上平面平稳运行； 所述执行小车由小托轮(26)、两个挡板(27)、小车支架(28)和销轴(29)组成;4个小托轮(26)通过销轴(29)安装在小车支架(28)的前后对应的架体上，两个挡板(27)焊接在小车支架(28)的内侧。2.如权利要求1所述的一种矿山精粉取样机，其特征在于所述丝杠护罩(8)正下方的开口与开口底板的开口位置、大小均相对应。3.如权利要求1所述的一种矿山精粉取样机，其特征在于所述的取样刀(16)上设有的安装孔为可调整前后位置的长条形孔。4.如权利要求1所述的一种矿山精粉取样机，其特征在于物料刮刀(15)的装配位置在取样刀(16)上方，并与取样刀(16)上表面相距l-10mm。5.如权利要求1所述的一种矿山精粉取样机，其特征在于SQl右行程限位开关(9)和SQ2左行程限位开关(21)在机架上的高度位置与行程限位开关触头(22)相对应。
【文档编号】G01N1/20GK205483687SQ201620078579
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】闫库
【申请人】河北省矾山磷矿有限公司