一种防爆电气控制箱测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆电气控制箱测试装置，属于仪器仪表技术领域，目前防爆电气控制箱生产企业实用的水压试验设备，对单边尺寸大于700mm的中型以上防爆电气控制箱，由于箱体总刚度随尺寸增加而相对下降，施压机构略有不当，就将造成箱体的变形甚至破坏；本实用新型的技术方案包括至少5个液压缸垂直的安装在位于框架顶部的水平平板上，至少5个液压缸水平的安装在位于框架侧面的垂直平板上，通过改变液压缸的位置，以适应因不同防爆电气控制箱而不同的箱盖尺寸及结构；通过更换夹具，可适用矩形、圆形等不同形状、尺寸的防爆电气控制箱。
【专利说明】
一种防爆电气控制箱测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种大功率矿用防爆电气控制箱焊缝密实性检测的通用型水压测试装置。
【背景技术】
[0002]根据我国煤矿生产相关安全标准，井下生产使用的大功率电气设备必须采用特殊外壳作防爆防护，国家实施的安全生产标准规定了对每件防爆电气控制箱成品必须进行水压检测程序，验证产品具有足够强度、刚度以确保灭弧缝隙在爆燃过程不扩张变形，验证箱体所有焊缝及钢板本身无缺陷。
[0003]目前防爆电气控制箱生产企业实用的水压试验设备对于单边尺寸大于700mm的中型以上防爆电气控制箱，由于箱体总刚度随尺寸增加相对下降，箱盖面积随尺寸变化大幅增加，测试时外部需要的总压力超过50吨，施压机构略有不当，外压不足或不均匀将造成箱盖与箱体之间结合面漏水，严重时还会造成防爆电气控制箱体的变形甚至破坏。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防爆电气控制箱测试装置，检测防爆电气控制箱体是否满足一定的密封性和强度要求。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种防爆电气控制箱测试装置，包括框架、导轨、液压缸、水平平板、垂直平板，至少5个液压缸垂直的安装在位于框架顶部的水平平板上，至少5个液压缸水平的安装在位于框架侧面的垂直平板上，水平平板和垂直平板安置在框架上的导轨上，所述水平平板和垂直平板上分别设置了有至少能够安装6个液压缸的安装位置。
[0007]所述液压缸的推杆端部装有压头，压头内部的受力接触面为球面，至少有4个所述压头的内部装有压力传感器。
[0008]所述的防爆电气控制箱测试装置，还配置至少含有4个分流集流阀的压力控制系统。
[0009]所述的防爆电气控制箱测试装置，还包括用于固定所述防爆电气控制箱且能够更换的夹具。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]合理分布液压缸及压头并调节各液压缸的压力，可以避免因外压不足或不均匀造成防爆电气控制箱箱盖与箱体之间结合面漏水;而外压增加过快，又会引起箱体的变形，严重时报废。
[0012]压头内部的受力接触面采用球面可自动调整受力方向，从而减轻因箱体变形引起的有效分力波动。
[0013]通过采集压头内部的压力传感器数据，对各液压缸的压力进行实时反馈微调，以确保测试压力的均衡稳定。
[0014]通过改变液压缸的位置，以适应因不同防爆电气控制箱而不同的箱盖尺寸及结构;通过更换夹具，可适用矩形、圆形等不同形状、尺寸的防爆电气控制箱。
【附图说明】
[0015]图1是一种防爆电气控制箱测试装置的结构示意图。
[0016]图2是一种防爆电气控制箱测试装置的立体结构示意图。
[0017]图3是压头的结构示意图。
[0018]图4是液压缸垂直安装的位置分布图。
[0019]图5是液压缸水平安装的位置分布图。
[0020]图6是液压缸组的液压控制图。
[0021 ]附图中:1.框架;2.夹具;3.工作台；4.防爆电气控制箱;5.水平液压缸组;6.垂直平板;7.升降横梁;8.导轨;9.水平平板;10.垂直液压缸组；11.压头；12.滚轮;Al.液压缸推杆;A2.凸球头;A3.凹球面压力块;A4.压力传感器;A5.灌油封装口；B1.液压缸安装位置；B2.液压缸预留安装位置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0023]被检测的防爆电气控制箱4放置于工作台3，主腔箱盖置于上方，副腔箱盖置于左侧;框架I的立柱上设有导轨8，用于垂直平板6的升降;垂直平板6用螺栓与升降横梁7连接，包括五个液压缸组成的水平液压缸组5用螺栓紧固于垂直平板6上，相对位置可利用预设在垂直平板6上的液压缸预留安装位置B2进行调整;水平平板9上装有四个滚轮12，由减速电机驱动可整体沿框架顶部的两条导轨水平运动;包括八个液压缸组成的垂直液压缸组10用螺栓紧固于水平平板9上，相对位置可利用预设在水平平板9上的液压缸预留安装位置B2进行调整。
[0024]实时反馈微调系统是在垂直液压缸组的控制系统回路中通过七个分流集流阀控制，保证八个液压缸的垂直压力同步，并在沿防爆电气控制箱主腔箱盖的四个边角位置布置的压头11内安装压力传感器A4，根据采集到的压力信号进行压力均衡微调;在水平液压缸组的控制系统回路中通过四个分流集流阀控制，保证五个液压缸的水平压力同步，并在沿防爆电气控制箱副腔箱盖的四个边角位置布置的压头内安装压力传感器，根据采集到的压力信号进行压力均衡微调。
[0025]在液压缸推杆Al的端部装有压头11，凸球头A2与凹球面压力块A3之间的受力接触面为球面，凹球面压力块A3内安装有压力传感器A4，并通过灌油封装口 A5用液压油封装。
[0026]利用本实用新型对不同尺寸、结构的防爆电气控制箱进行水压试验时，工作过程如下:
[0027]第一步:被检测的防爆电气控制箱4由专用输送机构安置于工作台3上，防爆电气控制箱主腔箱盖、副腔箱盖与箱体之间布置5mm密封橡胶，在预定的位置连接水管、气管，框架的右侧安放夹具2;
[0028]第二步:调整水平液压缸组5的高度及各缸相对位置;调节垂直液压缸组10的左右及各缸相对位置；
[0029]第三步:启动液压站:操纵水平液压缸组5，对防爆电气控制箱的箱体左侧副腔盖板预压紧，随着箱内水压增加，水平液压缸组5的总压力同步均衡增加;操纵垂直液压缸组10，对防爆电气控制箱的箱体上方主腔盖板预压紧，随着箱内水压增加，垂直液压缸组10的总压力同步均衡增加；
[0030]第四步:高压水栗启动注水，气管开放排除防爆的箱体腔内空气；当箱体腔内水满溢出时气管自动封闭，高压水栗将箱体腔内水加压达到检测标准值并保持恒压2分钟以上，观察箱体漏水情况；
[0031]第五步:高压水栗停机，进水口开放，排水气栗启动，压缩空气将防爆电气控制箱腔内水从进水口排回蓄水箱；
[0032]第六步:水平液压缸组、垂直液压缸组卸荷，专用输送机构移出被测防爆电气控制箱，测试结束。
【主权项】
1.一种防爆电气控制箱测试装置，包括框架、导轨、液压缸、水平平板、垂直平板，至少5个液压缸垂直的安装在位于框架顶部的水平平板上，至少5个液压缸水平的安装在位于框架侧面的垂直平板上，水平平板和垂直平板安置在框架上的导轨上，所述水平平板和垂直平板上分别设置了有至少能够安装6个液压缸的安装位置。2.根据权利要求1所述的防爆电气控制箱测试装置，其特征在于:所述液压缸的推杆端部装有压头，压头内部的受力接触面为球面，至少有4个所述压头的内部装有压力传感器。3.根据权利要求2所述的防爆电气控制箱测试装置，还配置至少含有4个分流集流阀的压力控制系统。4.根据权利要求3所述的防爆电气控制箱测试装置，还包括用于固定所述防爆电气控制箱且能够更换的夹具。
【文档编号】G01N3/12GK205483827SQ201620102437
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】唐焱, 李发琴, 徐晋勇, 张应红, 孙宁, 唐亮, 高成, 王岩, 黄伟
【申请人】桂林电子科技大学