一种电池极片电压的检测装置的制造方法

文档序号:10801581阅读:541来源:国知局
一种电池极片电压的检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池极片电压的检测装置,该装置包括两个电流电极、两个电压电极、电压表以及电源;电源通过两个电流电极与待测电池极片连接,电压表通过两个电压电极与待测电池极片连接,两个电压电极位于两个电流电极之间。本实用新型中由电源通过电流电极为待测电池极片提供均匀电流,电压表通过电压电极检测待测电池极片在一定距离内的压降,与现有技术中的四探针方法相比,提高了检测的稳定性和可靠性。
【专利说明】
一种电池极片电压的检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池技术领域,具体涉及一种电池极片电压的检测装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池因为具有能量密度高、循环性能优良、对环境友好和无记忆效应等优点,已经在笔记本电脑、智能手机和平板电脑等消费产品中得到广泛应用。锂离子电池的极片性能决定了电池的综合性能,特别是极片的电阻会对电池性能(例如内阻、放电倍率、循环等)有很大的影响。小的极片电阻可以提高电池的倍率性能,还可以降低锂离子电池大电流充放电时的温度,进而改善了锂离子电池的充放电性能,提高了锂离子电池的循环寿命,降低了电池内部过热的风险。因此电池行业的技术人员需要对电池极片进行检测,控制电阻值在合适范围之内,从而减小电池内阻,控制产热过多造成的危险性。
[0003]目前,锂离子电池极片电阻检测一般用四探针仪器检测,直接用四个探针在极片上进行检测,根据测出的极片电阻,判断电池极片是否符合标准。但是,四探针方法是用来检测体材料的,不适合用于具有较薄厚度的锂离子电池极片,而且量程有限。另外,四探针方法仅仅适用于微区测量,不同位置有较大的测量误差,重复操作性差,不能很好地做平行性检测,从而得不到稳定性和可靠性结果。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种电池极片电压的检测装置,具有检测稳定、可靠的优点。
[0005]本实用新型提供了一种电池极片电压的检测装置,包括:两个电流电极、两个电压电极、电压表以及电源;
[0006]所述电源通过所述两个电流电极与待测电池极片连接,所述电压表通过所述两个电压电极与所述待测电池极片连接,所述两个电压电极位于所述两个电流电极之间。
[0007]可选的,所述两个电压电极之间的距离为预设距离。
[0008]可选的,所述预设距离为100± lOcom。
[0009]可选的,所述两个电流电极之间的距离与所述两个电压电极之间的距离的差值为预设差值。
[0010]可选的,所述预设差值为10-20cm。
[0011]可选的,所述两个电流电极和所述两个电压电极的材料均为导电性金属。
[0012]可选的,所述导电性金属为铜。
[0013]可选的,所述电源为恒流源。
[0014]可选的,所述待测电池极片为锂离子电池极片。
[0015]由上述技术方案可知,在本实用新型提出的电池极片电压的检测装置中,由电源通过电流电极为待测电池极片提供均匀电流,电压表通过电压电极检测待测电池极片在一定距离内的压降,与现有技术中的四探针方法相比,提高了检测的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0016]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点,附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制,在附图中:
[0017]图1示出了本实用新型一实施例提供的电池极片电压的检测装置的结构示意图。
[0018]其中,附图标记说明:
[0019]1、待测电池极片;2、两个电流电极;3、两个电压电极;4、电源;5、电压表。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1为本实用新型一实施例提供的电池极片电压的检测装置的结构示意图,参照图1,该电池极片电压的检测装置包括:两个电流电极2、两个电压电极3、电压表5以及电源4;
[0022]所述电源4通过所述两个电流电极2与待测电池极片I连接,所述电压表5通过所述两个电压电极3与所述待测电池极片I连接,所述两个电压电极3位于所述两个电流电极2之间。
[0023]可理解的是,待测电池极片I放在绝缘的平面上,电源4通过待测电池极片I两端的电流电极2将电流通过待测电池极片;电流电极2由具有较宽平面的高导电性金属材料制成,可以保证电流均匀通过极片I;电压表5通过电压电极3探测待测电池极片I在固定距离的压降,并显示出来,电压电极3也由具有较高高导电性金属材料制成;另外,电源4和电压表5与待测电池极片I的连接顺序视正负极而定;待测电池极片I为锂离子电池极片或者其他相似特征的电池极片。
[0024]由上述技术方案可知,在本实用新型中,由电源4通过电流电极2为待测电池极片I提供均匀电流,电压表5通过电压电极3检测待测电池极片I在一定距离内的压降,与现有技术中的四探针方法相比,提高了检测的稳定性和可靠性。
[0025]为了进一步提高检测的稳定性和可靠性,所述两个电压电极3之间的距离为预设距离,该预设距离优选为I OOcm ο
[0026]两个电流电极2之间的距离与所述两个电压电极3之间的距离的差值为预设差值,该预设差值为10_20cmo
[0027]可知的是,现有技术中的四探针方法仅仅适用于微区测量,不同位置有较大的测量误差,重复操作性差,不能很好地做平行性检测,从而得不到稳定性和可靠性结果;由此,本实用新型通过测量较长长度的待测电池极片1,有效提高了待测电池极片I压降的检测精度,避免了微区测量的波动,保证了数据的稳定性及可靠性。
[0028]两个电流电极2和所述两个电压电极3的材料均为导电性金属,该导电性金属优选为铜。
[0029]可理解的是,在常温下,纯铜的电阻率仅次于银,因此,本实用新型通过采用纯铜作为电流电极2和电压电极3的材料,能在节约成本的基础上,尽可能的减少电流电极2和电压电极3对检测的压降的影响,进而达到提高检测精度的目的。
[0030]为了进一步地提高检测的可靠性,本实用新型中电源4为恒流源。
[0031]可理解的是,恒流源具有恒流精度高、能长期稳定工作、适合各种性质负载(阻性、感性、容性)等优点,因此,本实用新型采用恒流源能进一步地提高检测的稳定性和可靠性。
[0032]在获取到固定距离的电压后,可根据高精度的电压值计算以获取待测电池极片的电阻率。
[0033]下面结合实例对本实用新型进行详细说明:
[0034]实例1:本实用新型包括厚度为h、宽度为S的极片I,放在绝缘平面上,电流电极2压住极片I,向整个极片I通过恒流源4输入恒定的电流I,并由电压电极3接触极片I来测量固定距离L的电压V;
[0035]在获取到固定距离的电压后,还可以通过以下公式该电压获取该极片的电阻率P:
[0036]R = V/I
[0037]R = p.L/(S.h)
[0038]其中,R为电阻。
[0039]实例2:将厚度为0.1mm,宽度为65mm的极片放在绝缘平面上,用电流电极压住极片,向整个极片I通过恒流源4输入恒定的电流100mA,由电压表5通过电压电极3测量固定距离(100mm)的电压为0.1V;
[0040]在获取到固定距离的电压后,还可以通过以下公式该电压获取该极片的电阻率:
[0041]R = V/I = 0.1V/100mA=l Ω
[0042]p = R.(S.h)/L=l \ (65 X 0.1)/1000 = 0.0065 Ω.mm = 6.5 X 10—4Ω.cm
[0043]虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片电压的检测装置,其特征在于,包括:两个电流电极、两个电压电极、电压表以及电源; 所述电源通过所述两个电流电极与待测电池极片连接,所述电压表通过所述两个电压电极与所述待测电池极片连接,所述两个电压电极位于所述两个电流电极之间。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述两个电压电极之间的距离为预设距离。3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述预设距离为100± 1com04.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述两个电流电极之间的距离与所述两个电压电极之间的距离的差值为预设差值。5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述预设差值为10-20cm。6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述两个电流电极和所述两个电压电极的材料均为导电性金属。7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述导电性金属为铜。8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述电源为恒流源。9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述待测电池极片为锂离子电池极片。
【文档编号】G01R19/00GK205484506SQ201620035149
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】郑淑芬, 贾跃祥, 吴伟
【申请人】北京鼎能开源电池科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1