一种切斜度测量尺的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切斜度测量尺，包括：第一板；与第一板垂直连接的第二板；第二板上开有凹槽，凹槽以第一板的下端面为基准，并向第二板的长度方向延伸，且延伸的长度值为待测物所允许的切斜度的上限值。使用时，将第二板紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板紧靠在待测铸锭的端面上，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心，如果最低点的边缘位于凹槽部分以内，待测铸锭合格；如果待测铸锭的最低点在凹槽范围外，待测铸锭不合格。本实用新型公开的切斜度测量尺提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
【专利说明】
一种切斜度测量尺
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种切斜度测量尺。
【背景技术】
[0002]铸锭端面的切斜度对管材制品前端偏心与否有着重要的影响，因此，需要对其切斜度进行检测。目前的检测工具是直角尺，检测方法如下:直角尺的一边与铸锭的圆周面靠紧，另一条直角边靠住端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心，最低点与另一条直角边的距离就是切斜度的大小。
[0003]检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格。
[0004]因此，如何提高检测铸锭切斜度合格与否的准确度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切斜度测量尺，能够检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案:
[0007]一种切斜度测量尺，包括:
[0008]第一板；
[0009]与所述第一板垂直连接的第二板；
[0010]所述第二板上开有凹槽，所述凹槽以所述第一板的下端面为基准，并向所述第二板的长度方向延伸，且延伸的长度值为所述待测物所允许的切斜度的上限值。
[0011 ]优选地，在上述切斜度测量尺中，所述切斜度的上限值为5mm。
[0012]优选地，在上述切斜度测量尺中，所述凹槽的深度为10mm。
[0013]优选地，在上述切斜度测量尺中，所述第一板和所述第二板均为铝板。
[0014]优选地，在上述切斜度测量尺中，所述第一板和所述第二板为线切割的铝板。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的切斜度测量尺，使用时，将与第一板垂直的第二板紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板紧靠在待测铸锭的端面上，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心，如果最低点的边缘位于凹槽部分以内，说明待测铸锭的切斜度处于允许的公差范围内，即待测铸锭合格;如果待测铸锭的最低点在凹槽范围外，说明待测铸锭的切斜度不在允许的公差范围上限值内，即待测铸锭不合格。避免了检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格的问题，本实用新型公开的切斜度测量尺提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型提供的切斜度测量尺的结构示意图；
[0018]图2为图1的I局部放大不意图。
[0019]其中，图1-2中:
[0020]第一板1、第二板2、凹槽201、待测物3。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参阅图1-图2，为本实用新型提供的切斜度测量尺的结构示意图。
[0023]—种切斜度测量尺，包括:第一板I;与第一板I垂直连接的第二板2;第二板2上开有凹槽201，凹槽201以第一板I的下端面为基准，并向第二板2的长度方向延伸，且延伸的长度值为待测物3所允许的切斜度的上限值。
[0024]需要说明的是，在“凹槽201以第一板I的下端面为基准，并向第二板2的长度方向延伸”中，第一板I的下端面是指第一板I靠近凹槽201的端面，第二板2的长度方向是指第二板2远离第一板I的方向。
[0025]本实用新型提供的切斜度测量尺，使用时，将与第一板I垂直的第二板2紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板I紧靠在待测铸锭的端面上，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心。由于凹槽201以第一板I的下端面为基准，且凹槽201的延伸的长度值为待测物3所允许的切斜度的上限值，因此，如果最低点的边缘位于凹槽201部分以内，说明待测铸锭的切斜度处于允许的公差范围内，即待测铸锭合格;如果待测铸锭的最低点在凹槽201范围外，说明待测铸锭的切斜度不在允许的公差范围上限值内，即待测铸锭不合格。避免了检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格的问题，本实用新型公开的切斜度测量尺提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
[0026]在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的切斜度测量尺和实施例一中的切斜度测量尺结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0027]本实用新型公开了切斜度测量尺中，切斜度的上限值为5mm。本实施例中，以空心圆铸锭的端面切斜度要求小于5mm，将5mm这个要求标注在切斜度测量尺的第二板2上，以第一板I的下端面为基线，沿第二板2向第二板2的长度方向延伸5mm。
[0028]进一步地，本实用新型还公开了凹槽201的深度为10mm。
[0029]需要说明的是，本实用新型公开的凹槽201宽度为5mm，深度为10mm，仅是本实用新型的一个具体实施例，凹槽201的宽度和深度不仅仅限于5mm和10mm，其他根据实际需要设定的凹槽201均属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型还公开了第一板I和第二板2均为铝板，需要说明的是，第一板I和第二板2也可以是其他材质的板，本实用新型公开的第一板I和第二板2均为铝板仅为本实用新型公开的一种【具体实施方式】。
[0031]为了方便得到切斜度测量尺，本实用新型公开了第一板I和第二板2为线切割的铝板。用整块铝厚板材，通过线切割的方法加工出来，得到切斜度测量尺。
[0032]本实用新型提供的切斜度测量尺，使用时，将第二板2紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板I紧靠在待测铸锭的端面上，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心。由于凹槽201以第一板I的下端面为基准，且凹槽201的延伸的长度值为待测物3所允许的切斜度的上限值，因此，如果最低点的边缘位于凹槽201部分以内，说明待测铸锭的切斜度处于允许的公差范围内，即待测铸锭合格;如果待测铸锭的最低点在凹槽201范围外，说明待测铸锭的切斜度不在允许的公差范围上限值内，即待测铸锭不合格。避免了检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格的问题，本实用新型公开的切斜度测量尺提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
[0033]在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种切斜度测量尺，其特征在于，包括: 第一板(I); 与所述第一板(I)垂直连接的第二板(2); 所述第二板(2)上开有凹槽(201)，所述凹槽(201)以所述第一板(I)的下端面为基准，并向所述第二板(2)的长度方向延伸，且延伸的长度值为待测物(3)所允许的切斜度的上限值。2.根据权利要求1所述的切斜度测量尺，其特征在于，所述切斜度的上限值为5mm。3.根据权利要求2所述的切斜度测量尺，其特征在于，所述凹槽(201)的深度为10mm。4.根据权利要求3中任意一项所述的切斜度测量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)均为铝板。5.根据权利要求4所述的切斜度测量尺，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)为线切割的铝板。
【文档编号】G01B5/24GK205505956SQ201521047411
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】余巧林
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司